弧形零件的数控编程及其加工

在数控车床上加工弧形零件，容易、方便、精度高。本文以轧辊零件的数控车削加工为例，介绍弧形零件的数控编程方法和技巧。此法可适用于类似弧形零件的数控编程及加工。     

采用CAD作图法完成数控编程各节点的计算

在数控机床加工零件时，需要编写数控加工程序，程序的编制分为两种方法，即手工编程和自动编程。对于形状复杂的或空间曲面零件，因计算复杂，手工编程无法实现，则采用计算机辅助设计的方法自动编程，对于形状不太复杂的零件或点位加工，则采用手工编程。手工编程时的数据计算，凡是计算机零件加工轨迹的尺寸（即计算零件轮廓的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹），在加工图纸上基点和坐标没有标出或没有标全，这就需要计算。有些计算很繁琐，需要按照解析几何展开或解一些联立方程组，需占用大量的时间，并且在解题过程中容易出现错误。采…     

零件模型编程简化处理方法的探讨

对如何方便高效应用CAD／CAM软件平台进行了研究，着重对不同类型零件数控编程时简化加工图形的应用方法进行了探讨。研究表明，通过对不同类型、不同形状的零件采用不同的简化加工图形进行编程，不仅可以优化加工的轨迹，节省加工代码的生成时间，而且可以提高零件的加工质量。     

FANUC 0i系统数控车床车削加工的几种对刀方法

介绍了数控车削加工中的基本工艺问题、对刀方法和手工编程方法，采用4种不同的方法对FANUC 0i系统数控车床车削零件进行对刀，以及用手工方法进行复杂零件数控加工编程。     

基于宏程序在数控车床编程中的运用与探讨

数控车床如何加工非圆曲线零件,是数控车床手工编程的难题.我通过一个典型零件的宏程序编程实例,分析宏程序的加工方法,归纳出手工编程中应用宏程序解决复杂零件的数控加工编程技巧.     

在数控机床上巧用子程序加工网式点阵孔群

数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件多采用自动编程。     

力臂零件自动编程及仿真加工

零件的设计及编程是否合理,直接影响零件的使用效果及零件实际加工过程和零件质量,甚至影响整个产品的装配过程。根据力臂零件的使用要求,通过PowerMILL软件自动编程与仿真加工,对力臂零件编程的优化方法进行了分析,结果表明了PowerMILL软件在三维零件编程中能加快编程速度,保证加工安全,提高加工精度和生产效率。     

复杂曲面的三维造型及数控加工

现阶段，越来越多的机械零件都采用了数控加工，但加工方往往还是先用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计，然后由程序员（或工艺人员）用G代码进行NC手工编程。这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工以及点位加工。其编程速度较快，代码简洁，然而对于几何形状复杂，特别对非圆曲面的加工，上述编程方法就显得十分困难了。     

无需计算直接编程

用数控机床加工零件时,需要编写零件加工程序,众所周知,程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面零件,因其计算复杂,编程工作量大通常采用自动编程,对于几何形状不太复杂的零件或点位加工,则采用手工编程。用手工编程时的数值计算,凡是...     

试论数控加工编程方法

本文介绍了在机械加工过程中，用加工中心加工零件时的两种编程方法。一种是用专用编程机编程，另外针对没有编程机的单位提出用PC机实现编程，完成数控加工。     

复杂回转体类零件的计算机辅助数控编程

对于形状复杂的回转体零件的数控加工,常规的手工编程方法往往很难得到所期望的数控加工程序。本文以滚轧模具零件为例,采用计算机辅助数控编程软件MasterCAM进行数控加工程序编制,有效地解决了手工编程所遇到的各种难题,满足了企业新产品开发与加工的要求。     

变型零件数控程序快速生成系统研究

为提高变型零件数控程序的编制效率,提出了基于主模型零件数控程序主模板的快速编程方法,开发了相应的数控编程系统。首先,对主模型零件进行工艺分析,提取主模型零件加工特征的几何数据,并结合加工特征的加工工艺数据,构造主模型零件的数控程序主模板。主模型零件通过变型生成变型零件后,用变型零件的几何数据更新数控程序主模板中相应的几何数据,然后在工艺决策库的支持下,基于数控程序主模板自动生成该变型零件的数控程序,实现变型零件数控程序的数据驱动式生成。最后,通过实例验证了上述方法及其系统的可行性。     

基于MasterCAM的零件工艺与编程

在数控加工中,对于结构复杂的零件,用手工编程很难实现。本文通过对一零件的工艺分析,借助于计算机辅助加工软件MasterCAM对其进行了模拟加工,说明了自动化编程的实现过程。     

数控宏程序编制两例

本文主要介绍了宏程序的编制方法,并通过钻孔及车削加工实例探讨了宏程序编制中应考虑的问题。通过宏程序的应用,实现了灵活多变的加工方式及同一形状不同尺寸零件的加工循环,提高了零件加工效率和质量。     

子程序在平移图形类零件编程中的应用

以一个平移图形类零件加工编程为例,对比了编程方法中子程序调用的特点,归纳了几种编程方法的适用范围。     

数控机床工件零点偏置浅析

数控机床的对刀操作和工件零点偏置的程序编制是正确运行加工程序、生产合格零件的重要前提和保证.作者在深刻领会各编程指令的基础上,经多年的教学实践和加工实践,分析归纳出四种不同情况下工件零点偏置的编程方法和编程指令的灵活应用.     

数控铣削平面非圆曲线轮廓的宏程序编程

叙述了宏程序编程技术在数控铣加工中的应用,针对非圆曲线零件编程是手工编程中的难点,也是数控铣削加工中相对较难的典型零件,本文以阿基米德螺旋线槽形凸轮加工为例,解决了非圆曲线零件编程中手工编程的难点。     

使用广数980T的A类宏编制椭圆车削程序

利用宏程序加工椭圆工件,可以简化编程。目前用的较多的宏程序是B类宏程序,而在一些老系统中无法采用B类宏进行编程,只能采用A类宏进行编程。文中通过一个椭圆工件的编程实例,基于广州数控系统（GSK980T）,介绍如何使用A类宏程序进行椭圆工件的编程。     

椭圆车削参数编程

以椭圆轮廓曲线为例,介绍数控车削加工中,采用参数编程方法,粗、精车非圆曲线零件,并给出源程序,有效解决数控机床非圆曲线零件的加工,简化了此类零件加工程序的编制.     

刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的应用

刀具半径补偿功能在数控加工中应用非常广泛,正确、灵活地运用刀具半径补偿功能对简化数控程序、降低编程难度、提高编程效率和零件加工精度有着十分重要的意义。