焦化塔底阀的水压试验

通过设计特殊试压工装,减小盲板端面压力,实现大口径高压力焦化塔底阀的水压试验。     

大口径钢管水压试验机试压节奏分析

针对某大口径钢管水压试验机试压过程中出现的试压节奏慢的问题,通过对影响试压节奏的主要因素的分析,提出了增加挡水分散板、设置预增压装置等措施。该方案可大大提高水压试验机的试压节奏,提高生产效益。     

平板阀及硬密封球阀的设计及试压

平板阀和硬密封球阀的设计有很多共性。文中分别介绍了其设计要领、试压方法等。     

大型阀门试压水循环利用自动水压试验系统的设计

通过设计一套大型阀门水压试验系统,以四立柱1 000t压力机和通用型密封盲板为主要组成部分,利用储水罐储存试压用水,用压缩空气的压力能实现试压水的注入与回收,用电磁阀控制整个水循环系统,对试压系统进行自动化改造,使得阀门水压试验过程简化,操作难度、安全风险有所降低,试压时间大幅度缩短以及实现了试压水的循环利用。     

管壳式换热器试压工装

阐述了钩圈浮头式换热器、浮头管板廉作法兰浮头式换热器、浮头式换热器管束和管板非兼作法兰U形管式换热器管束的试压工装设计思路，并提出了详细的试压方案。     

基于动网格的逆止阀关闭特性研究

为了研究核主泵出口逆止阀的关闭特性,采用动网格技术和6DOF模型对旋启式和三偏心式两种类型的逆止阀进行了流场模拟。研究获得了不同流量和不同温度下的逆止阀关闭特性,并对动态关闭过程中的阀板表面的压力场进行了分析。研究表明,旋启式阀板的逆止速度远快于三偏心阀板,在阀板逆止过程中,阀板上下面压力总体上持续上升,上下两面的压差逐渐加大,在阀板上施加的关阀效果扭矩也越来越大。     

CFX仿真分析技术在止回阀阀板抖动故障处理中的应用

针对管路系统试验泵出口止回阀运行过程中出现的阀板抖动故障进行分析,根据系统运行工况和阀门阀板结构特点,运用CFX软件对该止回阀阀板进行仿真分析。通过开展阀板的开启角度和水力特性进行分析计算,对阀板不同开启位置时对应的阀门阻力系数、阀板所受合力矩(水动力矩、重力矩)等参数进行对比。对比结果表明,该止回阀阀板在不同开启角度时,其阻力变化情况与阀板所受的驱开力矩存在一定对应关系,在此基础上微调了该阀门阀板的全开角度,并进行试验验证,试验结果证明了所提出的解决方案有效。     

热风阀温度场的有限元分析

介绍了热风阀阀板的有限元分析方法,探讨了阀门在关闭和开启时间内温度场对热风阀阀板的影响,验证了模拟分析结果与实际工况相吻合,说明了模拟分析有利于热风阀结构的改进。     

工程型平板集热器板芯自动试压机的设计与应用

针对工程型平板集热器板芯试压工序的短板,提出了一种自动试压机的设计方法,通过实际设计和制造,最终应用于实际生产,取得了良好的效益。该设计现已申请专利。     

热风阀风道流场的有限元仿真

采用SolidWorks软件的流体分析插件,以传热学对流换热系数经典公式为依据,对国内某重工集团的DN1800热风阀风道进行了流场模拟。分析表明:阀板外缘下部在阀板开启前期,受到热风强制对流换热影响;在阀板开启后期,受到涡流换热影响。在此分析的基础上,提出了降低阀板外缘温度的措施。     

连杆蝶阀的流场分析

以往的连杆蝶阀设计,无法确定介质对阀门过流件的压强及受力,影响了蝶阀的设计。针对这一现状,文中采用COSMOSFloworks软件对国内某重工集团的DN1800蝶阀进行了流场分析,依据运动轨迹对不同开度时阀板的平均压强、压差和受力等数据进行了提取,描述了阀板开启过程中流体流动的全貌。分析结果表明,阀板在刚开启时受力最大,为230731N,过流件的强度分析及液压缸的选型应按此工况进行;全开时,阀板受到向上的力为18504N,此力是阀板过开的动力源。     

硬质合金材料在混凝土泵S形阀上的应用

分配阀是混凝土泵的关键部件,按分配阀的结构型式可分为闸板阀、Ｓ形阀、裙形阀、Ｃ形阀等。国内高压混凝土泵多采用Ｓ形阀,其上的阀板、阀环是一对偶合耐磨件,其耐磨性能直接影响Ｓ形阀的工作性能和使用寿命。因此,阀板、阀环的工作表面均要求强度、硬度高且耐冲击。 经试验,当阀板、阀环表面硬度在ＨＲＣ６２以上、金相组织均匀致密且耐冲击的状态时,Ｓ形阀的使用寿命就比较理想。 通过对国内外混凝土泵分配阀的阀板与阀环的结构、材料及制造工艺的研究与分析,我们决定对阀板和阀环的工件表面采用由碳化钨、钴、钛等元素组成的ＹＫ…     

基于ANSYS/LS-DYNA的弹簧式速关阻爆阀冲击仿真

根据弹簧式速关阻爆阀的结构形式,采用Pro/E对其进行三维建模,并导入ANSYS/LS-DYNA软件对阀板冲击阀座的过程进行仿真模拟,分析其冲击特性。同时通过动态力学模型计算对比仿真模拟得到的结果,验证其正确性。最后得出结论:ANSYS/LS-DYNA能够准确地仿真模拟阻爆阀关闭时阀板对阀座的冲击过程,且结果表明,阀板与阀座在受冲击时的等效应力应变仍在弹性范围内,但阀板存在反弹现象,对阀座造成二次冲击,这不仅延长了阀门的关闭时间,而且影响了阀门的使用寿命,设计时应采取措施避免。同时需综合考虑阀板与阀座的选材问题。     

旋风分离器料腿-翼阀系统排料特性的试验分析

在高6 m、直径160 mm的料腿-翼阀系统试验装置上,以FCC催化剂为固体颗粒物料,改变负压差和颗粒质量流率条件,采用压力传感器并结合试验现象监测记录,研究了料腿-翼阀系统的排料特性。试验结果表明:料腿内的静压力随料腿内轴向高度位置的增加而减小;料腿内的料封高度随颗粒质量流率的增大而减小,随负压差的增大而增大;负压差增大时,翼阀阀板的开启角度增大;颗粒质量流率的增大,使阀板开启角呈增大的趋势,同时阀板处的排料周期减小。通过对翼阀阀板的受力情况进行综合分析,得出了阀板开-关状态的判据。     

氢气与天然气长输管道线路设计ASME标准对比分析

对ASME B31.12—2014与ASME B31.8—2014关于埋地长输管道线路设计部分中管材选择、管道设计、管道焊接及无损检测、管道试压、管道阀室、埋深、间距等方面进行了对比分析,得出:与天然气长输管道设计相比,氢气长输管道用钢管选材存在一定限制条件,其直管段钢管设计公式中考虑了材料性能系数的影响,热煨弯管设计方法不同,强度试压介质及试压压力值存在差别,在钢管焊前预热及焊后热处理、埋地管道最小覆土厚度、与地下其他管道和建构筑物间距及穿越公(铁)路套管要求等方面要求更严格。氢气与天然气长输管道对冷弯弯管、环焊缝无损检测、阀室设置以及严密性试压的相关要求是一致的。所以,应用现有天然气管网设施输送氢气及天然气管道转变为氢气管道时需要进行全面分析、论证,确保管道安全可靠。     

阀板自动冲压送料机的研制

针对汽车空调压缩机阀板冲压生产过程中钢板送料及冲压加工依靠人工操作、费时费力、生产效率低等问题,研制了阀板自动冲压送料机。对阀板自动冲压送料机的钢板提升机、输送机构、进给定位装置、行程开关、光电传感器等进行了介绍,对自动控制系统的软硬件部分进行了分析。这一阀板自动冲压送料机可以实现钢板的自动举升、抓取、运送、进给和定位,性能可靠,定位精度与生产效率高。     

单阀板多程液封阀门

介绍了新型单阀板多程液封阀门的结构特点,该阀通过阀板与独立液封腔的组合可以在阀板关闭后向独立液封腔注液,形成可靠的隔断装置,从而避免盲板的抽堵作业。     

热风阀阀板的长寿化探讨

针对国内热风阀阀板外水环经常出现裂纹的实际情况,运用有限元方法对热风阀阀板的温度场和热应力场进行了分析,其结论为热疲劳是引起裂纹的重要原因之一,并提出了防止热疲劳的措施。     

连杆蝶阀阀板的优化设计

介绍了连杆蝶阀的结构特点,从不同角度分析了传统结构阀板的不足,并对传统结构的阀板进行了优化设计,取得了较好的效果。     

工艺管线闸阀阀板脱落的现场应急处理

对闸阀阀板脱落造成的管路堵塞问题进行了系统分析,提出了处理措施,解决了明杆楔式刚性单闸板闸阀的阀板脱落这一难题。