仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设分

通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样，用一套多工位连续式复合模连续冲压，完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时，充分利用其结构废料，用有搭边套裁排样技术，冲裁完成另一个零件。也就是说，在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上，可以一模完成三种零件的冲制工作。其排样图设计、冲压工艺及冲模结构设计，具有较高的技术含量，现简介如下。     

多工位连续模设计与使用浅识（一）

众所周知,冷冲模按其工步组合形式和冲压动作特点可分为单冲模、连续模和复合模三大类。连续模也称级进模或顺序模,俗称“跳步模”。而其较为准确且科学的名称应为:“多工位连续模”。该冲模拥有两个或两个以上工位,在压力机一次行程中,在不同的工位上,完成两道或两道以上冲压工步,能够“一模成形”,即在一套冲模上,从原材料入模,经两个或     

仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设计

通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样,用一套多工位连续式复合模连续冲压,完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时,充分利用其结构废料,用有搭边套裁排样技术,冲裁完成另一个零分搭边作为纽带,以便送料携带,同时落料垫圈。Ⅲ工位冲梯形孔1·冲压零件及其工艺性简析该冲模成形的两个立体形零件为图中冲压件图所示报警仪表盒的盖和底。此外,还有套料冲裁的一种外径×内径=16mm×8mm圆垫圈,如图中排样图第Ⅰ、Ⅱ工位所示。(陕西710000)赵向珍件。也就是说,在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上,可以一模完成三种零件的冲制工作。…     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

连接座冲压工艺的改进（上）

随着现代冲压技术的迅猛发展,用一套多工位连续模,直接从板、条、带、卷上冲制出形状复杂的板料冲压件,具有优质高效,节能降耗,效益显著的突出效果。而传统冲压技术受冲模设计与制造技术落后的制约,多采用单冲模、连续冲裁与复合冲裁模为主冲制冲件,对于成形、弯曲等冲件,尤     

前组合灯下安装支架多工位级进模设计

通过对前组合灯下安装支架的冲压工艺性及冲压工艺方案的分析,与单工序冲压模进行比较,确定了采用12工位级进模来进行制件成形的冲压工艺方案。随着工艺方案的实现,模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料冲裁,模具在压力机一次行程中完成自动送料、冲孔、成形、翻边、分离等工序。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的12工位级进模是合理可行的,能满足大批量生产需要。     

弹簧夹六工位连续式复合模结构设计

需要多种冲压工艺作业进行组合冲压的多弯角复杂形状弯曲件,当采用条料或带料用多工位连续模连续冲压一模成形时,其连续冲压工艺及其排样图是这类多工位连续模结构设计的主要依据。而弯曲件展开平毛坯的成形冲压、工位间的送进与传递、各个分离与成形工位的合理排布及每个工步的冲压方法等,则构成多工位连续模结构设计的关键。这里介绍的弹簧夹弯曲件的连续冲压工艺及其六工位连续式复合模的结构设计,具有较广的代表性和推广应用的价值。     

空心圆筒形拉深件侧壁的冲孔与切槽

在空心圆筒形拉深件的侧壁上进行冲孔、切槽及各种成形工艺作业，存在一定的难度。例如，由于拉深件壁薄，在冲压前入模定位的动作不易自动化，冲压过程中易变形；圆筒侧壁是一个圆弧面，无论是冲裁或成形都必须在确保圆弧面不变形的条件下进行，     

模具CAD/CAM讲座——第二讲 冲裁模CAD/CAM系统

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,广义上讲,冲裁包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序,但通常冲裁主要指落料和冲孔工序。根据变形机理的不同,冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。下面主要讲解落料、冲孔、落料冲孔复合的普通冲裁模的CAD/CAM。     

冲模的楔传动机构及其设计（一）

将冲床滑块的垂直运动变成水平的,与滑块运动(冲压)方向成任意角度的,自下而上的、从里向外的、从中心向四面或任意方向一个或几个动作,在冲模的结构设计中通常多使用楔传动机构来达到这种目的,用以满足在冲压件各个不同方向和合位进行冲裁和冲压成形及复合冲压的需要。例如:在不同形状的拉深件底部或侧壁冲孔、压包、切边、卷圆、沉孔及翻边等以及需多向弯曲的复杂冲件欲一模成形等都用     

基于UG打印机支架多工位级进模设计

级进模向导（PDW）是UG软件的一个重要功能模块,PDW提供了毛坯布局、废料设计、工序排样、标准件设计、模架设计、冲裁设计、镶块组设计、让位槽设计等功能。打印机支架按工序设置了冲导正孔、冲安装孔、成形凹坑、冲废料、折弯、Z折弯、冲载体废料7个工位,完成全部工位后,便可得到一个完整的冲压成品制件。PDW能自动执行级进模的设计和细化工作,使用PDW可以极大地提高级进模设计效率。     

表芯支架一模成形工艺及模具简介

薄板多向弯曲立体成形冲压件的一模成形,对尺寸较小、形状复杂的多向弯曲件,不仅在冲压工艺、排样图以及冲模结构的设计等方面存在较大的技术难度,更主要的是各工位送进方式的确定、各工位送进精度的提高,以及各冲压工步次序的排列等,而且在模具制造上技术要求较高、模具调试技术难度大。汲取国内外的实践经验和先进技术,可以避免在推广应用一模成形多工位连续复合模中少     

电机罩盖冲压工艺及模具设计

某罩盖是汽车电机产品上的一种阶梯形拉深件,其形状较为复杂,由大、小两部分圆筒组成,存在与拉深外径相差悬殊的小直径凸台,需要采用冲裁、拉深、成形等多种冲压工艺制成,成形较困难。根据零件的结构特点及技术要求,结合该零件的冲压工艺难点,同时考虑到零件生产效率的提高以及制造成本的降低,制订了5种冲压成形工艺方案,经分析比较,选出了最佳的零件成形工艺方案,并设计了落料、拉深复合模以及拉深、成形、冲孔、挤边复合模。生产验证说明,该工艺能成功解决该类两阶梯直径相差悬殊的小直径凸台成形问题,得到质量合格的罩盖零件。     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

鞍形垫片级进模

生产鞍形垫片(见图1)的原工艺路线是:(1)复合模冲出零件,简易模弯曲成形。(2)复合弯曲成形。由于在同一工序要完成冲裁与弯曲,存在着鞍形最低点撕裂分离,毛刺大和刃磨困难,以及一次刃磨只能冲2000多件等问题。我厂采用级进半冲技术,较好地解决了上述问题,一次刃磨寿命达2万多件。     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

侧刃的成形冲切

对于料厚t＜lmm的小尺寸冲压件，尤其在多工位连续模冲压时，由侧刃与侧刃挡块组成的侧刃组件对人模材料进距限位，比用固定挡料销或活动挡料销精确、可靠。因此，高精度冲件的冲模，特别是多工位连续冲我模、多工位连续复合模，使用侧刃组合更多。与固定挡料销相比，侧刃组合无须增设使用挡料装置便能实现不间断冲压，效率高而安全。侧刃组合的缺点是增加了废料量，增加了冲裁力，且连续冲压必然加大所需冲压设备吨位，同时还使冲模的制造与维修趋于复杂化。侧刃的成形冲切是发挥侧刃的优点，克服其缺点，变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧…     

车轴密封纸垫落料复合冲裁模

复合冲裁模分为正装式复合模和倒装式复合模两种。正装式复合模在冲裁时，条料被弹顶装置和凸凹模紧紧地夹住，故冲出的工件较平直，适用于平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的冲裁件。但冲裁后，冲裁件和冲孔废料及条料全部落在下模工作面上，消除困难，操作不方便，也不太安全。倒装式复合冲裁模结构简单，冲裁件和条料落在下模工作面上，冲孔废料由装在下模的凸凹模的凹模孔中推出，由模具下面漏出，     

多工位级进模模具母体结构拓扑优化设计

随着级进模向大型、复杂、精密的方向发展,冲模吨位的增加与产品尺寸精度要求的提高在传统级进模设计方法下几乎成为不可调和的矛盾,生产中为保证模具刚度盲目提高安全系数,往往导致模具过于厚重。以某行李箱支架多工位级进模为研究对象,分别基于Dynaform和Deform软件,获得了该行李箱支架成形、冲裁、复合等级进冲压工序所包含的共18工位的成形力及冲裁力;利用自主开发的载荷映射工具将冲压节点力施加到模具三维有限元模型上,分析了冲裁、成形及极端受力三个工况下模具的变形情况;结合优化理论进行模具母体结构分析,明确了优化空间,对模具垫脚及托板进行了拓扑优化及重构。与传统结构相比,优化重构后的模具母体结构在不增加模具变形量的同时减重22.4%,实现了模具的轻量化设计。     

科技成果

轴瓦冲压自动送料技术该冲压自动送料技术，主要适用于各类内燃机主轴瓦及连杆轴瓦和整圆主轴承及轴套在大批量生产中的冲压成形加工。该技术采用了级进模结构及复合模方案，并使冲制件的进出都随着机床滑块的运动自动完成，实现模外操作，达到生产效率高、冲制件质量稳定、安全作业的目的。该技术在保证冲制件质量的前提下，实现机床与模具的连续安全作业。其冲制件质量稳定，工作效率高，安全性能符合皖Q／LD０１－８４《机械压力机改造安全技术要求》的规定。每年要减少人身伤害事故损失费１万元；因工艺成本降低７．３５％，每年可节…