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熊杰萍 《中国新技术新产品》2011,(22):32
从夹具设计原理中的工序加工要求与其所应限制的工件自由度、工件的定位方式与其所限制的工件自由度到应用三维软件的设计技术二个方面来阐述快速设计机床专用夹具的方法。 相似文献
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《中国新技术新产品》2014,(14)
薄壁连接轴在结构上突出特点为薄壁、刚性差,加工过程中易变形。该件材料为难加工材料,可切削性差,在加工过程中极易积累较大机加应力,增大工件的变形量。同时各尺寸公差和技术条件要求严格,加工难以保证。由于该件要求喷丸,并且在喷丸后工件的变形量无法预测,所以需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减少变形的车床夹具,选择恰当的刀具和加工参数,用以减少工件的变形,保证工件的加工质量。 相似文献
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《中国新技术新产品》2014,(13)
筒轴为薄壁件,整个型面厚度不超过2mm,刚性差。该件材料为高温合金,硬度高,在小端有花边、槽,需要进行大量铣加工,进一步加大筒轴的变形。同时尺寸和形位公差要求严格,在工艺制造过程中难以加工保证。因此需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减小变形的车床、镗床、铣床夹具,选择恰当的刀具及加工参数,以减少工件的变形,保证工件的加工质量。该工件的合格交付不仅保证了设计要求,也为今后同类型件的加工积累了经验。 相似文献
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时鹏 《成组技术与生产现代化》2012,(4):53-55
为减少专用夹具,缩短生产准备周期,针对内孔单键槽这类零件的加工问题,设计制造了一套成组夹具.该套成组夹具结构简单,安装调整便捷.使用结果表明,其能大大缩短产品的加工时间,降低生产成本,提高加工效率. 相似文献
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薄壁机匣的径向刚度低,在加工过程中易出现颤振,影响工件表面加工质量和加工效率。因此,设计了一种橡胶减振柔性夹具,其可大面积地支撑工件内壁,从而提高工件的加工刚度。建立了工件?夹具系统等效动力学模型,通过机匣铣削实验验证了模型的准确性。对比分析了橡胶减振柔性夹具与传统夹具的减振性能,研究了铣削力加载频率、压板压力、T形压板压力和推动块压力对工件?夹具系统的振动影响。结果表明:工件在采用减振夹具工况下加速度有效值相较于采用传统夹具减小了43.33%;采用橡胶减振柔性夹具后,工件可以避开400~900 Hz范围内剧烈振动的频率区间,振动幅度大大减小;随着压板压力的增大,工件加速度有效值先减小后增大;针对不同高度工件,应采用不同的压板压力,以减小加工过程中工件的振动;在实际加工中,T形压板压力应超过3.56 MPa,推动块压力应超过0.26 MPa,即液压缸推力超过20 kN。研究结果对橡胶减振柔性夹具的现场应用具有重要的指导意义。 相似文献
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本文设计的专用夹具为六工位铣床专用夹具,该专用夹具的使用较以往的传统加工方法将试样的加工速度提高了4~6倍,同时该夹具加装速度快,定位精度高,在提高试样的加工效率的同时提高了试样的加工质量。 相似文献
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王志博 《成组技术与生产现代化》1989,(5)
一 研制背景 在机械加工领域,工艺设计是工艺准备的先导,工艺装备常是工艺准备的主体。夹具则是工艺装备的重点。笔者认为在机加夹具方面存在着如下几个问题。 1.传统多品种生产中夹具的矛盾日趋尖锐。工装系数高的工厂(如军工行业),用传统专用图号标识的专用夹具与日递增,夹具库容量不够,夹具“三化”难以开展,想检索、借用已有夹具图纸十分困难,其准备周期长、费用高、柔性差;工装系数低的单位(如某些民品行业),通用夹具为主,加工时划线、找正,其效率低、质量不稳定、竞争力和批生产能力差,受经费、批量等条件限制,采用组合夹具、专用夹具均不适宜。 相似文献
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本文通过实际例子论述在镗床上实现工件径向圆弧加工,包括加工原理、夹具设计、定位读差计算及夹具制造的工艺方法等。 相似文献
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朱耀祥 《成组技术与生产现代化》1987,(5)
一、概述 成组技术的实施,不仅通过分类编码、作业计划等软技术使生产过程合理化,取得经济效果。同时藉成组工艺装备,缩减生产准备时间和费用、提高生产效率,同样也获取经济效益。成组工艺装备中,目前以成组夹具的使用最为普遍。何谓“成组夹具”?系指针对一组(或一族)相似零件而设计,符合某一成组加工工序的工艺要求,当对夹具作不同调整时就能用于加工同组(族)内的任一零件。 从夹具发展的历史来看,专用夹具的应用始于本世纪初的大量生产,专用夹具是针对特定零件的某一工序而设计的。五十年代以后由于多品种生产的需要,发展了多种可调整夹具和组合夹 相似文献
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贾秀杰 《成组技术与生产现代化》1999,(2)
本系统是根据成组技术原理和CAD技术相结合,即GT—CAD的方式设计夹具。系统将加工工件的信息输入后,自动完成成组夹具的设计工作,并输出夹具的装配图和零件图及有关技术要求。 相似文献
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在保证加工质量的前提下,合理设计及应用柔性夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用柔性夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与柔性夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了柔性夹具的应用范围。同时,柔性夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。 相似文献
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在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与组合夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了组合夹具的应用范围。同时,组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。 相似文献
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李章峨 《中国新技术新产品》2018,(14)
工厂进行小批量或单个零件的生产加工时,通常会使用通用夹具进行毛坯料的固定,进而应用机床对其进行机械加工。但如果是生产大批量高精度的零件,专用夹具就成为各大生产厂家的首选了。专用夹具的设计不但要遵循所用机床的特点,而且还要保证毛坯料定位装夹的方便,加工的精度等方面。本文意在设计一款适用于车床上的专用夹具,其功能是车削棒类零件径向上两个孔距精度要求很高的孔。不但要求装夹方便,而且定位的准确是重要考虑之处。 相似文献
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《中国新技术新产品》2015,(14)
为了满足生产需求,加快产品的研制及生产速度,在保证加工质量的前提下,合理设计及应用柔性夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期。应用柔性夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与柔性夹具元件配合使用,这样,既减少了专用夹具数量又扩大了柔性夹具的应用范围。同时,柔性夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。 相似文献
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《中国新技术新产品》2021,(8)
随着机械制造生产企业的加工成本不断提升,在技术上实现降本增效是每个机械制造企业必须面对的重要课题。创新型的结构设计能够积极有效地引进新技术和新成果,并且能够在不断的加工过程中实现材料和技术水平的更迭,进而发挥材料改代和技术创新的优点,降低技术工作在企业经营过程中的生产成本。对此该文对机械加工企业当中的零件生产过程的降本增效过程进行了相应的探索,改进了轴承座类零件的生产工艺,有效降低轴承座类零件的生产成本,进而提升了产品加工效率。同时为改进产品的加工工艺,设计了一套专用的夹具,为横向的产品加工和技术改进提供参考。 相似文献