多腔壁板铝型材挤压过程数值模拟及模具优化

挤压模具在铝型材挤压生产中起着至关重要的作用,挤压模具设计的优劣直接影响挤压产品的质量。然而实际生产中,挤压模具的设计更多依赖传统设计经验,需要多次试模和修模,无法满足产品开发需求。以典型的多腔壁板铝型材为例,应用UG建立分流组合模几何模型,采用基于任意拉格朗日—欧拉(Arbitrary Largrang-Euler,ALE)算法的HyperXtrude软件对多腔壁板铝型材的挤压成形过程进行数值模拟,获得挤压过程中速度场、温度场、应力场及金属流动情况。针对初始模具设计的不足,提出多腔壁板铝型材挤压模具优化三步曲(开设引流槽、增设阻流块、优化工作带),有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。利用数值模拟方法可以优化模具结构,提出的多腔壁板铝型材挤压模具优化三步曲对同类铝型材挤压模具结构设计具有一定的指导意义。     

薄壁空心铝型材挤压过程数值模拟及模具优化

挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量.然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计师的经验,模具设计质量难以保证,需要多次试模和修模.采用基于ALE算法的HyperXtrude软件针对某一复杂薄壁空心型材的挤压过程进行数值模拟,分析模具型腔内材料的流动规律及成形机理;根据初始模具设计的不足,提出在下模开设二级焊合室和增设阻流坎两种优化设计方案,有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题.在优化方案中,型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀,焊缝质量相比初始模具设计有较大改善.利用数值方法可对模具结构进行优化,提出的开设二级焊合室和增设阻流坎的模具设计结构可为同类铝型材挤压模具设计提供指导.     

悬臂铝合金型材伪分流挤压模具结构设计及其强度分析

铝型材挤压工艺和模具设计不仅需要保障挤出型材质量,还要保障模具强度和寿命,但对于大而长的悬臂铝合金型材,常规平模或导流模结构设计往往导致模具悬臂部位损坏,即使将模具相应部位加厚,也很难达到提高模具强度的要求。以某大悬臂铝型材为例,研究伪分流模具结构设计方法及长悬臂梁分解技术,对比分析常规模具设计与伪分流模具设计对型材挤压速度分布、温度分布、材料粒子运动轨迹等的影响规律,研究不同结构的模具强度。研究表明,采用伪分流模具不仅能够大幅度降低模具应力,而且通过材料流动优化可获得良好的材料流动规律和型材质量。总结给出伪分流结构的设计原则。     

基于CAE技术的铝型材挤压模具设计

运用铝型材挤压模具的设计理论及经验,结合铝型材挤压设备性能参数,设计出平面分流模具基本结构尺寸,并以UG为工具初步生成挤压模具的三维模型,进而建立挤压模具的有限元模型,运用MSC.Patran/Nastran软件分析出型材模具的应力应变分布,为进一步优化结构设计提供依据。     

基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统

基于SolidWorks平台的挤压模CAD系统将大量的专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中,通过选用不同模具组件的结构形状,达到挤压模具的优化设计,并利用模具零件间的装配形式和装配关系实现挤压模具的自动装配,生成模具零件工程图和装配体工程图,从而提高了挤压模具设计的智能度,减少了设计人     

铝型材挤压模具设计及数据库管理系统

介绍了由云南省机械研究设计院自主研发的“铝型材挤压模具设计及数据库管理系统”。谊系统可完成模具的初步设计、型材和模具及工模具管理的数据库管理、图档和经CAE分析的模具云图浏览等功能。并详述了其主要功能、系统建造的关键技术及解决措施、系统的主要特点、项目的组织与实施过程及展望。     

铝型材挤压模具设计及数据库管理系统

介绍了由云南省机械研究设计院自主研发的“铝型材挤压模具设计及数据库管理系统”,该系统可完成模具的初步设计、型材和模具及工模具管理的数据库管理、图档和经CAE分析的模具云图浏览等功能。详述了其主要功能、系统建造的关键技术及解决措施、系统的主要特点、项目的组织与实施过程及对项目的展望。     

铝型材挤压模具工作带长度的合理选择与计算

本文给出了铝型材挤压模具合理工作带长度的计算公式，这个数学公式是建立在其他学者的研究成果和经验公式的基础之上的。通过实例的计算，说明了如何应用这一公式。这一公式可供工程技术人员在模具设计中使用和参考。     

铝型材挤压模具设计及数据库管理系统

介绍了由云南省机械研究设计院自主研发的“铝型材挤压模具设计及数据库管理系统”，该系统可完成模具的初步设计、型材和模具及工模具管理的数据库管理、图档和经CAE分析的模具云图浏览等。文章详述了其主要功能、系统建造的关键技术及解决措施、系统的主要特点、项目的组织与实施过程及对项目的展望。     

基于ANSYS的三维建模方法与热挤压模具的优化设计

挤压模具经常发生桥断、桥裂。文中利用有限元软件ANSYS为工作平台，利用其二次开发语言ANSYS parame design language(APDL)为工具，对铝型材热挤压模具实现了三维实体建模，并在此基础上进行有限元分析和优化设计，得到此模具的三维应力分布图，发现该种模具的模桥应力集中相当严重，应力分布极其不均。并获得挤压模具最优结构尺寸参数，使应力集中明显减小，寿命显著延长。     

CAD／CAM／CAPP及GT技术在汽车模具生产中的应用

介绍CAD／CAM／CAPP集成技术的产生和发展及在汽车覆盖件模具生产企业中应用的现状和发展前景。论述CAD／CAM／CAPP集成技术的功能、成效、技术条件及实现方法,为汽车覆盖件模具制造业提高模具设计、加工及管理水平提供了一些参考和经验。     

商品化钢筋生产配送信息管理系统的研究与规划

目的：研究商品化钢筋配送信息管理系统中的系统功能规划。方法：针对商品化钢筋生产和配送的业务流程,结合目前的信息技术、物流理论和地理信息系统的运用,考虑了从库存管理、客户订单管理、原材采购、生产数据管理、库存管理到最后的发货车辆和路径优化管理等一系列的过程控制管理和协同管理的相关数据。结果：运用GPS/GIS技术,给出了科学合理的功能规划。结论：该系统规划从采购到货物配送一系列的无缝连接,极大的提高了社会生产率,节约了社会资源和配置。     

CMM与CAD系统集成的研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＭＭ集成的研究目前不是很多,为提高仿形加工的精度和效率,ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统有必要与ＣＭＭ集成,本文论述了ＣＭＭ与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的方法。     

光机结构C4P综合设计/制造体系

结合光机结构的设计与制造,提出了C4P综合体系,对其基本组成部分做了论述,并给出一个实例的软硬件构成。最后简略叙述了C4P综合设计与制造体系的实现策略。     

整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与实现

计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）在制造业的各个领域中发挥着越来越重要的作用,为提高整体式刀具的设计和制造效率,对整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成的理论和方法进行了研究和探索,并在此基础上开发了基于Pro/E的整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统。     

逆向工程技术在模具行业中的应用

现代消费者不但对产品的设计质量,功能而且对造型美感,个性化提出了越来越高的要求,同时消费者＂喜新厌旧＂的速度之快,使得传统的产品设计满足不了现状,加之产品成型所需的模具,其设计与加工也受到了时间的限制。应用逆向工程技术,能够在最短的时间内推出新产品。其突破了正向工程技术的框架,在保证产品质量的同时,运用CAD/CAM/CAE软件把三坐标测量仪测出的产品参数进行反设计,结合快速成型技术,最终达到模具成型的精度要求。     

吹扫捕集-GC/MS/SIM法测定水体中挥发性有机污染物

建立了吹扫捕集-GC/MS/SIM法测定水体中挥发性有机污染物的方法.在进行质谱分析时,选择了离子跳变扫描方式（SIM）.方法的检出限达到了10-12水平.     

Win NT/Win 2000/Win XP下访问物理端口的方法

浅析了WinNT/2000/XP下不能直接访问物理端口的原因。根据内核工作原理，介绍了两种能够达到访问的方法。文末所附的演示程序，修改后可做为其他程序访问端口之用。     

基于B/S结构的机台作业管理系统

随着数控机床的广泛应用,制造企业对生产加工设备的信息集成提出了越来越高的要求.根据上海烟草机械责任有限公司信息化的实际需求,提出了一种基于Browser/Server软件结构的集成信息机台作业管理系统,并介绍了系统的主要特点和各大模块,以及系统开发的关键技术.系统实现了车间生产加工设备与生产计划管理系统之间的信息交互与共享.     

基于特征的回转类零件参数化设计

介绍一种基于特征的回转类零件参数化设计方法,把参数化设计和特征拼合设计结合起来,实现几何信息、工艺信息和制造信息的集成。