TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具性能对比

利用TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具对模具钢进行切削，探讨其切削性能。通过多次试验，将TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具的使用寿命作了比较。研究结果表明，TiAIN涂层刀具在提高工件切削性能方面效果是显著的，并大幅提高了刀具的耐用度。     

钨资源在硬质合金刀具行业中的可持续发展

针对我国钨资源日益紧缺的形势,在硬质合金刀具行业中以刀具的全生命周期为基线,从发展高档硬质合金刀具提升刀具使用性能,提高刀具材料利用率,回收利用废旧刀具材料,研发新刀具材料及推广应用其他刀具材料几个方面来论述减少钨资源消耗的措施,为钨资源在硬质合金刀具行业中的可持续发展提供思路和方法.     

怎样实现制造业可持续发展

<正>山特维克可乐满一直致力于提供报废硬质合金刀片和整体硬质合金刀具的回收与再利用的服务,以减少环境污染,降低能源及非再生资源的消耗,为人类实现可持续发展做出自己的贡献。山特维克可乐满     

使用硬质合金刀具的要求

硬质合金切削刀具是目前切削加工中使用最多最广的一种刀具。它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用,硬质合金刀具和其他刀具比较,具有较高的切削性能,但使用强度较低,因此在采用硬质合金刀具加工时,要遵守许多条件。我从多年实践中总结了几点硬质合金刀具使用的基本要求,供同行们参考。     

稀土硬质合金刀具材料研究进展

简要回顾了稀土硬质合金刀具材料的发展过程，归纳了稀土元素在硬质合金刀具材料中的作用机理。论述了稀土硬质合金刀具材料在力学性能和切削方面的最新进展，并探讨了今后的发展方向。     

TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具性能对比

利用TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具对模具钢进行切削,探讨其切削性能.通过多次试验,将TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具的使用寿命作了比较.研究结果表明,TiAlN涂层刀具在提高工件切削性能方面效果是显著的,并大幅提高了刀具的耐用度.     

用复合金刚石刀具车削硬质合金

本文对用国产复合金刚石刀具车硬质合金材料作了一些试验研究，试验表明，硬质合金可 以用复合金刚石刀具车削。加工出秀面粗糙度较低，可代替磨削加工。     

PVD涂层与未涂层硬质合金刀具切削刀的对比试验研究

应用同型号未涂层、TiN涂层和TiCN涂层硬质合金刀具进行切削试验，用KISTLER三向测力仪、电荷放大器和PC机组成的切削力数据采集系统进行三向切削力采集。试验表明在切削过程中PVD涂层硬质合金刀具的切削力随刀具进给量、切削深度、切削速度的变化规律与未涂层硬质合金刀具相同，但涂层硬质合金刀具的切削力明显小于未涂层硬质合金刀具的切削力。     

硬质合金刀具材料的发展

一、概述目前，硬质合金刀具已发展为完整的系列，几乎任何一种切削刀具均可找到相适应的硬质合金品种来制造，已成为刀具材料的主流。据统计，就金属切除率而言，硬质合金刀具约占切削总量的60～70％。1992年，全世界硬质合金总产量为25000t左右，贸易量6000t以上，贸易额达40～50亿美元。目前我国硬质合金年总产量约5000t，产量和出口能力仅次于美国和前苏联。不过，我国在硬质合金产品的质量和品种规格、使用技术的研究、设计开发、计算机推广应用以及质量管理等方面还有一定差距。二、新型硬质合金的发展趋势目前硬质合金有三个主要的发…     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

硬质合金刀具用的现代涂层

研究了硬质合金刀具涂层的成份、多层涂层的《结构》及其生成原理、涂层工艺以及涂层硬质合金刀具的合理使用范围和加工用量。     

涂层技术在普通刀具上的应用

该文对涂层技术在普通刀具上应用从原理，方法及试验结果等方面作了分析，提出了对高速钢普通刀具，硬质合金刀片及焊接硬质合金刀具进行了ＴＩＮ涂层后的适用性，为增效降低成本又开辟了一条新路。     

硬质合金刀具裂纹及防患

影响硬质合金刀具使用寿命和加工质量的因素很多，其中裂纹是最致命的。本文谈谈焊接式硬质合金刀具最常见的焊接裂纹和刃磨裂纹及其防患。1焊接裂纹及防患硬质合金刀片较脆、导热性差、热后收缩率大，如果在焊接时工艺不当，会产生很大的内应力，引起裂纹，影响刀具寿命。常见的焊接裂纹主要有三种：断裂、崩裂、爆裂，并以发状裂纹为主要形式。刀片与刀槽的接触面不平整，如有黑皮、麻坑、局部凹凸等，不能形成平面贴合，造成焊料分布不均匀，这样不仅影响焊缝强度，而且弓愧应力集中，导致刀片断裂（图l）。为此要求接触面的内凹一般不大…     

几种新开发的涂层硬质合金刀片

几种新开发的涂层硬质合金刀片ＣＶＤ涂层硬质合金刀具的优越性能已众所周知，三菱金属公司是继ＫｒｕＰＰ公司之后，大力开发ＣＶＤ涂层刀具的著名厂家。下面介绍该公司近年来开发的几种新型ＣＶＤ涂层硬质合金刀片。１．Ｕ６１０、Ｕ６２５这是一种专门用于钢材车削加工...     

基于热力学的硬质合金刀具加工钛合金的研究

钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车等工业领域得到了广泛应用,本文从热力学的角度研究碳化钨基硬质合金刀具和碳化钛基硬质合金刀具加工钛合金时的溶解扩散磨损特点,对两类刀具材料与钛合金的亲和性做了热力学分析,结果表明碳化钨基硬质合金刀具更适合加工钛合金。     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。     

陶瓷刀具车削铬钼镍耐磨粉末冶金零件的研究

用陶瓷刀具和硬质合金刀具对铬钼镍耐磨粉末冶金零件进行了干切削对比试验，表明所选陶瓷刀具的切削性能明显优于硬质合金，同时分析了切削速度对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响规律、陶瓷刀具的磨破损特性及磨破损机理。     

厦门钨业硬质合金刀具项目获科技部3587万元资金支持

为进一步推动厦门国家火炬计划钨材料特色产业的发展，厦门市科技局积极组织厦门金鹭特种合金有限公司、厦门钨业股份有限公司、厦门大学，联合申报“十一五”国家科技支撑计划“高效、高精度加工用硬质合金刀具关键技术和设备的开发”项目。近日该项目已明确获得科技部3587万元的支持。这是厦门市第一个获得科技部3000万元以上支持的科技计划项目。“高效、高精度加工用硬质合金刀具关键技术和设备的开发”项目，将从制约国内精密刀具质量水平的关键技术瓶颈人手，引进国际先进设备，     

层合硬质合金刀片的应用

为了提高刀具表面层的工作性能,同时又能节省刀具材料中稀缺元素的成分,近年来出现了一种新型的层合硬质合金刀片,简称层合金刀片。如图1所示,这种刀片的基体(即中心层)1与外层(表面层)2和3分别是由不同牌号的硬质合金组成的。它是将YG8、YT15和YW2(其中稀有碳化物TiC和TaC的质量分数为10％)合金的细散粉末以分层充填法注入压模内压实,再放入真空炉内烧结而成。与普通切削刀片相同,刀片上也可压出断屑槽,见图2。现已有两种层     

整体硬质合金小直径刀具的应用

一、概况硬质合金作为刀具材料使用已有60多年。我国从60年代开始推广应用硬质合金刀具,前期采用普通硬质合金刀片的焊接式与机械夹固式刀具,70年代推广不重磨式刀片的机夹刀具。随着金切加工技术的发展,为了适应电子工业和数控机床发展的需要,以及高硬度、高耐磨材料增多带来的切削难题,迫切要求提高小直径刀具的切削性能。70年代初,国内开始研制整