通钢20000m^3／h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m^3／h空分设备制氩系统的流程，就制氩系统投运过程中，氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析，阐述了投运过程中的一些优化措施。     

氩离子注入单晶硅表面的微观结构和微观力学性能研究

通过离子注入技术对单晶硅表面进行氩离子注入处理，利用纳米压痕仪及其附件研究了单晶硅表面在离子注入前、后的微观力学性能和变形机理，并用透射电子显微镜研究了改性层的微观结构．研究结果表明：一定剂量的氩离子注入使单晶硅表面的断裂韧性得到改善，提高了其在纳米划痕过程中的失效负荷．原因是氩离子的注入使单晶硅表面形成了硅的微晶态与非晶态共存的混合态结构的改性层，改善了单晶硅的微观力学性能．     

廉价小型超高纯惰性气体纯化器

日本近畿冷热公司巳开始销售一种小型超高纯惰性气体纯化器——“ウルラトビエア一”。该纯化器由装化学和物理吸附剂的反应管、过滤器和管道构成，能脱除氮、氩和氦等惰性气体中的杂质。     

工艺氩换热器堵塞原因分析和处理

KDON-10000／20000-Ⅰ型空分设备氩纯化系统自动放空阀V2104开启放空，液氩产量不断减少，影响了整个制氩系统的稳定生产，而空分设备又不能即时停车检修。在线对故障原因进行了分析，停运精氩塔，对堵塞的工艺氩换热器进行加热处理，空分设备恢复正常运行工况。     

工艺氩精制的设计计算方法

用改进的Ｓｏａｖｅ状态方程为数学模型，首次对工艺氩的精制流程进行设计计算，即用收敛单元法对高纯氩工艺流程进行模拟计算，对精氩塔用设计型算法进行精馏计算，计算结果令工满意，为工艺氩精制的优化设计提供了可靠的技术依据。     

精氩塔冷器堵塞塞原因探讨

分析了精氩塔冷凝器氩侧通道的堵塞现象及三种影响因素，通过模拟试验，提出冷器器氩侧通道内氩浓度高和瞬时负压可使通道内冷凝的液氩形成结晶，吸附氢气后形成一种隔热层，使堵塞的通道不易疏通，最后指出，为防止堵塞发生，冷凝器用管式结构好。图2参四。     

通钢20000m~3/h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m3/h空分设备制氩系统的流程,就制氩系统投运过程中,氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析,阐述了投运过程中的一些优化措施。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m^3／h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程，将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气，引入到21000m^3／h空分设备的全精馏无氢制氩系统中，实现了对加氢制氩流程的改造，有效地减少了设备操作和维护成本，并且停运了制氢站，获得了较好的经济效益和社会效益。     

用合成氨装置的驰放气制取氩

Ｃｏｓｔａｉｎ石油及煤气加工有限公司在俄克拉荷马州Ｖｅｒｄｉｇｒｉｓ的ＡＭＣ工厂首先用Ｐｅｔｒｏｃａｂｏｎ公司的技术建成了一套从合成氨驰放气中提氩的装置。这个深冷工艺过程的氩回收率达到９７％，质量符合ＣＧＡ规范Ｅ级标准（总杂质低于７．５ｐｐｍ）。日产３３吨液氩贮存在一个２１０ｍ＾３的卧式真空绝热贮罐中，并能用泵关到公路或铁路槽车中出售。这个深冷工艺过程也生产氢，纯度为９２％，氢回收率达９４％。氢回     

氩提取率与制氩系统及上塔工况的关系

在空分设备操作时，为提高氩提取率，缩流程空分设备，详细分析了氩馏分抽取量过大，提取率的正确操作方法。往往采取加大氩馏分抽取量的方法。结合内压对上塔和制氩系统工况的影响；简述了提高氩     

精氩塔的设计型计算

含氩量≥９９．９９９３％的高纯氩（精氩）产品在科学研究与工业生产中应用极广。在Ｈ２－Ｎ２－Ａｒ体系汽－液平衡计算的基础上，首次对精氩塔进行了精馏计算。提供设计型精馏计算方法，并根据精氩塔的特点，指出采用露点法计算精度高。     

空分设备冷开车时氩气快速复产操作

武钢氧气公司两套采用加氢制氩流程的30000 m3/h空分设备,冷开车时氩气复产的时间太长,导致液氩产量不能满足需求。对主塔、粗氩塔以及氩压机的开、停车进行优化操作后,大大缩短了氩气复产时间。简介制氩系统流程,分析缩短冷开车时氩气复产时间的可行性,详细介绍对主塔、粗氩塔以及氩压机实施的优化操作和取得的效果。     

进粗氩塔I顶部的粗液氩波动对氩馏分的影响

由于液位计负压管堵塞，造成自动控制系统出错，改用手动调节液氩进粗氩塔I的阀调整液氩回流量，使工况正常。     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :在无氢制氩设备启动过程中 ,粗液氩泵的出口阀和回流阀如何调整 ?(辽宁凌源钢铁公司氧气厂读者问 )答 :无氢制氩设备的粗液氩泵出口管路 ,均设有截止阀、回流液调节阀和进粗氩塔Ⅰ的液体调节阀 ,用于调节粗液氩泵的出口压力 (扬程 )及控制粗氩塔Ⅱ底部的粗液氩液位。粗液氩泵启动前 ,首先泵的预冷必须彻底 ,操作时主要观察泵的前后两只吹除阀 ,直到两阀连续吹出液体为止 ,预冷时间大约为 (30～ 4 0 )分钟。粗液氩泵启动时 ,首先全开泵的出口截止阀和回流液调节阀 ,启动后 ,确认粗液氩泵运行正常、无机械故障 ,再打开进粗氩塔Ⅱ的液体…     

高纯氩气的分析仪器

ＤＨＰ—０５型高纯氩气分析仪巳在本钢、鞍钢、包钢、昆钢和上钢三厂等许多厂家使用多年，性能稳定．１９９４年又开发出以计算机控制的ＤＨＰ—０５Ａ型高纯氩气在线自动分析仪，高纯氩气分析仪是双柱，双阀切换，并带有改性氩离子化检测器的色谱流程，它可用以检测高纯氩气中氢、氧、氮、甲烷、一氧化碳和二氧化碳６种杂质，最小检测浓度除一氧化碳外都小于０．５×１０－６．     

全精留（无氢）制氩技术

传统的加氢制氩工艺被规整填料全精馏（无氢）制氩技术所取代已成大势所趋，开封空分集团有限公司在鄂钢６０００ｍ＾３／ｈ空分设备上首试成功。文章介绍了两种工艺的比较、全精馏制氩优点、开空“６０００”全精馏无氢制氩系统及今后的目标。     

液氩泵机械故障分析

详细介绍液氩泵解体检查的情况,分析液氩泵转子铜质双头螺柱断裂和铜压块磨损的原因,最后阐述了液氩泵的操作经验。     

用等压进样法分析纯氩中微量氢,氧,氮,甲烷

用气相色谱法热导检测器分析纯氩中微量氢、氧、氮、甲烷组份时,采用等压进样技术,消除了进样压力峰的干扰,从根本上改善了氢组份无法检测的状况。由于对色谱条件没有干扰,可以使色谱条件选择在最佳状态,检测灵敏度大大提高,一次进样就可得到4种组份的分析结果。本方法很适合氩气的生产控制分析和产品检验。同样,等压进样技术也可用于其它气体的微量组份分析中。     

RH真空精炼吹氩喷嘴结构参数对循环流量影响的数值模拟

循环流量是判断RH真空脱气装置精炼效率的重要指标之一.本文针对某钢厂180t RH真空精炼装置,基于计算流体动力学(CFD)方法,建立了RH真空精炼过程中气泡驱动的气-液两相流动理论模型,并利用CFD商业软件FLUENT进行数值模拟,探讨了相同真空度下吹氩喷嘴分布形式、喷嘴排间距等参数对循环流量的影响.结果表明:相同真空度和吹氩流量条件下,相比于单排圆周均布形式,喷嘴双排圆周交错分布时的循环流量更大、精炼效率更高,并存在最优的排间距,可作为RH真空精炼操作参数优化及工程结构改进的参考.     

20000m~3/h空分设备制氩系统操作分析

在投运KDONAr-20000/3200/650型空分设备制氩系统时,出现了循环粗氩泵无法启动和几次不同原因造成氮塞的现象。通过优化制氩系统操作工艺,摸索出了一些切实可行的预防及处理方法。分析循环粗氩泵无法启动和制氩系统氮塞的原因,提出维持制氩系统生产工况稳定的操作建议。