齿轮加工工艺综述

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18-30个齿轮,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计,我国80％以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时,汽车工业消费了60％以上的齿轮加工机床,汽车工业将一直是机床消费的主体。     

汽车齿轮加工技术和典型装备

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18～30个齿部,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。目前按产量计算我国已成为世界第三大汽车生产国,强大的汽车工业必然需要强大的齿轮加工装备业支撑。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、     

天一机为汽车行业用户企业提供精良装备

随着汽车行业加工工艺的发展,齿轮加工的各项要求越来越高,由此,也促使数控技术、先进制造技术不断地发展.国际上从20世纪80年代开始发展的数控齿轮加工机床,近年来又在多品种的数控化、高效柔性化、高精度化、智能化等方面得到飞速发展.但是,如何针对我国广大用户实际需要和数控技术的应用水平,开发出适销对路的数控齿轮加工机床新品种,是目前传统机械传动齿轮机床迫切需要解决的问题.     

硬质合金滚刀高速滚齿的应用

一、前言在齿轮加工领域中,一直采用切削加工的方法。虽然近年来国外在大批理齿轮生产中出现了新的加工方法,如冷轧、双刀盘切向切齿、拉外齿、多刀头插齿等等,但至今还没有得到广泛的应用,目前占主要地位的仍然是传统的滚齿和插齿工艺,如日本丰田汽车公司年产200多万辆汽车,生产变速箱齿轮也是用滚、插、剃齿加工方法。在大批量生产齿轮的汽车行业中,若每台变速箱平均按13个齿轮计算,一年生产700万辆汽车的话,仅仅切齿工序就需要采用1400台机床,因此迫切希望缩短切齿机床的循环时间,提高加工效率,如滚齿要求切     

轿车变速箱齿轮加工自动生产线的研发与应用

一、汽车齿轮加工自动生产线的需求汽车工业既是我国最重要、最活跃的支柱产业之一,同时也是机床装备制造业的重点服务领域。在我国由汽车工业大国迈向汽车工业强国的发展进程中,汽车零部件高档生产装备及生产线的国产化、自动化、成套化将起着至关重要的作用。轿车变速箱齿轮是汽车工业领域量大面广,对轿车传动     

我国齿轮加工机床需求十分旺盛

齿轮加工机床应用十分广泛。在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中都有应用。近年来,得益于汽车、风电、核电行业的带动,汽车齿轮加工机床、大规格齿轮加工机床的需求得到了迅速大的增长。     

中国齿轮螺纹花键精密加工工艺技术与装备会议在西宁召开

由中国齿轮螺纹花键机床用户协会主办，青海第二机床制造有限公司协办的“中国齿轮螺纹花键精密加工工艺技术与装备会议”于2007年10月15—18日在青海省西宁市召开。航空、汽车、重机、冶金、印机、机床、电子、通用等行业40余家齿轮机床用户厂的代表参加会议。     

天一机为汽车行业用户企业提供精良装备

随着汽车行业加工工艺的发展，齿轮加工的各项要求越来越高，由此，也促使数控技术、先进制造技术不断地发展。国际上从20世纪80年代开始发展的数控齿轮加工机床，近年来又在多品种的数控化、高效柔性化、高精度化、智能化等方面得到飞速发展。但是，如何针对我国广大用户实际需要和数控技     

汽车及零部件制造首选CNC和PLC

汽车行业大批量零部件加工以自动生产线为主,用户主要需求是加工自动线、冲压线、焊接线、喷涂线以及铸造线装配线等自动化程度较高的生产线,因此汽车制造行业对控制系统的需求主要有两方面:一是自动化生产线通过PLC实现加工/组装的流水线作业,二是在汽车零部件加工过程中广泛采用CNC数控加工机床。     

宁江机床和瑞士兰伯特瓦力将合作制造数控蜗杆铣床

宁江机床集团股份有限公司和瑞士兰伯特瓦力公司不久前签署了合作协议,双方将合作制造、销售数控蜗杆铣床。兰伯特瓦力公司是世界知名的机床制造公司,主要从事小模数齿轮加工机床及相关设备制造,在世界齿轮加工行业处于领先地位;宁江机床也有多年小模数齿轮加工机床及相关设备制造销售历史。据市场调研,目前数控蜗杆铣床市场前景很好。宁江机床可望在今年年底制造出首台数控蜗杆铣床。宁江机床和瑞士兰伯特瓦力将合作制造数控蜗杆铣床     

机床技术 助力汽车制动系统生产

<正>众所周知,汽车行业对机床的需求已经占到机床行业消费总量的40%。汽车工业的发展与机床工业是相辅相成的。作为"工业母机"的机床,是汽车生产的重要设备,占到了汽车制造厂固定资产总投资的2/3左右,直接影响到汽车的制造成本。汽车零部件加工市场的兴旺,已经成为机床消费的主题。目前汽车产业对机床的消费主要分为两个层面:一是用于汽车整车生产的4条线,即冲压、焊接、涂装和总装线;二是包括发动机、变速器、转向系统、制动系统、传动系统、悬挂系统在内的汽车零部件的加工。整车生产4条线中只有冲压线需要机床。机床消费的重点在第二个层面,即占整车全部装备价值70%左右的汽车零部件加工。有专家推算,汽车零部件加工对机床的需求比整车厂要大10倍以上。     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术探讨

我国是重工业大国,随着我国重工业的发展,各行各业对齿轮的需求也越来越大,齿轮加工机床也成为我国国内一个发展较快的工业发展方向。各种大型机械设备的大量生产和使用,同时也在一定程度上促进了齿轮加工机床的发展。齿轮加工机床按照字面意思的解释就是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。在我国乃至全世界,齿轮加工机床的品种规格多种多样,有加工直径小到几毫米的齿轮的小型机床,也有加工直径达到十几米的齿轮的大型机床,除此之外还有大量生产用的加工较为精密的齿轮的高精度高密度的机床以及高效机床。齿轮加工机床被广泛应用在汽车、航空、机床、工业加工零件、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、拖拉机、飞机以及航天器等各种机械制造业中。本文主要阐述了阶齿轮加工机床的发展特点并讨论了齿轮加工机床所应用的相关技术。     

在国产Y3120型滚齿机上进行硬质合金滚刀高速切齿试验

在齿轮加工的领域中,采用切削加工的办法仍然是目前的主要方法。齿轮机床及刀具的革新,对于提高齿轮加工效率及精度有着决定性的影响。在汽车、农机以及机床制造业中,中等模数齿轮的需要量很大。可是     

齿轮滚刀的制造技术与对策

齿轮滚刀是齿轮加工中最广泛采用的刀具,它对汽车、机床、动力、重型、轻工等行业的齿轮加工效率、精度、经济性有着直接影响。我国齿轮滚刀的生产除一些专业工具厂外,汽车、重型、军工、拖拉机等行业的许多企业都生产自用的这类刀具,因此,齿轮滚刀就总体水平而言,与国外比存在一定的差距。本文就齿轮滚刀的材料、制造工艺装备、结构品种、表面涂层、产品设计等主要方面进行国内外现状分析。     

齿轮加工机床的绿色设计与制造技术

机床设备开发是未来绿色齿轮机床开发的主要方向和关键领域。本文对齿轮加工机床的绿色特性进行了分析,根据传统齿轮加工机床的工序复杂、材料损耗较高和环境污染较严重等特点,提出了面向绿色设计制造技术的改良策略。并对齿轮机床的干切削技术、数控技术、模块化和结构优化设计技术进行分析,指出齿轮快速干式切割技术能有效地节约制造成本和降低环境污染。     

齿轮加工中剃齿的误差分析及处理

正剃齿是齿轮齿面精加工的高效工艺,在汽车制造、机床工具等行业被广泛采用。这不仅因为剃齿具有较高的加工效率和较低的加工成本,可大幅度提高齿轮精度和降低表面粗糙度,而且能实现齿形修形,从而降低齿轮传动噪声,提高齿轮承载能力和安全系数,延长齿轮工作寿命。     

从CIMT2003上看数控齿轮加工机床的发展方向

第 8届中国国际机床展览会 (CIMT2 0 0 3)于 4月16 - 2 2日在北京中国国际展览中心成功举办 ,这是我国入世后在境内举办的规模最大的国际机床展览会。在本届展览会的参展机床产品中 ,齿轮加工机床有 2 0台左右 ,占参展金切机床总数的 3% ,其中数控化率为89 %。参展的齿轮加工机床主要有滚齿机、剃齿机、插齿机、磨齿机、珩齿机等。随着我国加入WTO及我国汽车行业的发展 ,对齿轮加工机床的需求也随之增加 ,对齿轮加工机床的质量和性能亦提出了更高要求。例如磨齿机 ,其精度和磨削效率已得到大大提高 ,采用辅助部件如自动上下料装置等已很…     

CCMT2010制齿装备创新成果精粹

CCMT2010全面展示了我国现代先进制造技术——机床行业高新技术产品,特别是中高档数控机床的最新发展成果,高速、高效、精密、复合、柔性、绿色制造是众多展品共有的技术特征。国内重庆机床工具集团、秦川机床工具集团、天津一机床、南京二机床、宜昌长机科技、营口冠华机床、湖南中大创远、天津市精诚机床等国内著名齿轮加工机床制造商,以及近年来挤入齿轮加工机床制造行列的齐重数控公司、     

驱动桥锥齿轮经济高效的四刀加工法

我国从世纪70年代开始引进美国格里森的汽车驱动桥弧齿锥齿轮制造技术,具有代表性的机床为116#铣齿机、606#和608#粗切机、607#和609#拉齿机,目前这些机床仍然在企业中大量使用,典型的加工方法为"五刀法",即从动齿轮粗切、从动齿轮精切、主动齿轮粗切、主动齿轮精切凹面和主动齿轮精切凸面分别在五台     

齿轮加工机床的绿色设计与制造技术

在对传统齿轮加工机床技术特征及其资源环境影响状况进行分析的基础上,总结提出齿轮加工机床的绿色设计和制造技术框架,对干式切削技术、少无切屑加工技术、数控化技术、模块化及结构优化设计技术、再制造重用等技术及策略进行详细论述分析,指出齿轮高速干式切削技术及成套装备的开发是未来绿色齿轮加工机床发展的重点领域及主要趋势。