渗透蒸发法膜分离技术及其应用

随着生产的不断发展，对分离技术的要求越来越高，分离的难度越来越大。为了适应这些要求，新的分离方法不断地涌现，膜分离技术即是其中之一。膜分离是指分子混合状态的气体或液体，经过特定的膜的渗透作用，改变其分子混合物的组成，直至能使某一种分子从其他混合物中分离出来，实现混合物分离的目的。一般膜分离没有相的变化，它是利用物质透过膜的速度差而实现的，是一种理想的、节能的分离方法。高分离效率的膜分离技术，由于分离所需能量少，工艺可连续化，装置比较紧凑，并且又能以低浓度存在的物质，分子结构类似的物质，分子间作用…     

分子印迹膜分离技术进展

分子印迹膜是分子印迹技术与膜分离相结合的一种新型的分离膜，具有高度的特异性分子识别能力，在分离工程中有着巨大的潜能。本文介绍了分子印迹技术的基本原理和分子印迹膜的结构特点，分析了分子印迹膜的两种传质机理，“延迟”效应和“促进”效应，简介了当前的研究及应用进展，包括了制备组成的优化手段，实现自组装的主要的合成方法、复合材料的开发以及在药物分离中的应用，提出了分子印迹膜当前存在的问题，最后对其发展进行了展望。     

氮氢膜分离技术在中氮肥企业中的应用情况

1概述氮氢膜分离技术是当今世界竞相发展的一项进行气体分离的高新技术。它主要用于从合成氨放空气中回收氢气，来增产合成氨或回收浓度在98％以上的工业氢气，再用来生产附加值更高的加氢产品。采用氮氢膜分离技术后，企业的原料气消耗和生产成本都降低很多，因此，该项高新技术备受企业的青睐。膜分离的原理是利用一些气体对高分子膜都是可以渗透的，但其渗透性各不相同而达到分离气体的目的。放空气在压力作用下，通过高分子膜时，由于各种气体的溶解一扩散特性不同，氢气较快地透过了，氮气、甲烷等气体要慢得多。结果，在膜的低压侧，…     

渗透蒸发法膜分离新技术

随着生产的不断发展,对分离技术的要求越来越高,分离的难度越来越大。为了适应这些要求,新的分离方法不断地涌现,膜分离技术便是其中之一。膜分离是指分子混合状态的气体或液体,经过特定的膜的渗透作用,改变其分子混合物的组成,直至能使某一种分子从其他混合物中分离出来,实现混合物分离的目的。一般膜分离没有相的变化,它是利用物质透过膜的速度差而实现的,是一种理想的、省能的分离方法。     

中空纤维膜氮氢分离器

气体膜分离技术是当今世界竞相发展的高新技术。中空纤维膜氮氢分离器就是利用该项技术研制的能够提浓和回收氢气的器件其中空纤维丝耐压差（最大值）11Mpa，耐温最高值70℃，氮氢分离系数325，使用寿命7～8年。自1987年以来，中空纤维膜氮氢分离器已在全国近30家大、中、小型化肥厂成功地投入使用。投运结果表明，该膜分离器性能十分可靠，     

精馏尾气中回收氢气工艺的可行性研究

1　技术简介1.1　氢气膜分离技术氢气膜分离技术的基本原理是 :多种气体的混合物在通过高分子膜时 ,由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同 ,导致不同气体在膜中相对渗透率的差异 ,在膜两侧压力差的作用下 ,渗透率相对较快的气体 (如水蒸气、氢气、氮气等 )优先透过膜 ,被富集 ;而渗透率相对较慢的气体 (如甲烷、氮气、VCM等 )则在膜的滞流侧富集 ,从而达到分离混合气体的目的。气体分子在膜上透过率的顺序为 :H2 O >H2 >Ne >CO2 >CH4>N2 >VCM。1.2　变压吸附技术变压吸附是吸附分离的方式之一 ,是指在体系温度不变的前提下 ,由…     

分子印迹膜的制备及应用进展

分子印迹膜是将分子印迹技术与膜分离技术相结合而制备的一种新型分离膜。因其具有高度的选择性和特异的分子识别能力,在手性物质分离、仿生传感及固相萃取等方面表现出良好的应用前景。介绍了分子印迹膜的发展、制备方法及应用等几个方面,并对其发展前景做出展望。     

液膜分离技术及其进展

本文着重叙述了液膜的分类、透过机理、液膜分离技术在金属分离,以支撑液膜分离气体、废水处理与回收等方面的应用。     

分子模拟技术在气体膜分离研究中的应用

回顾了分子模拟技术在气体膜分离领域的应用，介绍了各种模拟方法的特点，阐述了具体的应用范围、存在的问题及发展趋势。表明分子模拟在定性分析气体与膜材料的亲和性、预测渗透系数和分离因子方面有一定价值，但离定量预测和分析还有一定距离，非平衡分子动力学是适用于气体膜分离研究的方法，其研究还处于初期阶段。     

分子管理在炼油领域分离技术中的应用和发展趋势

先进的分离技术对于提升生产效率、制备高端产品、节能减排有着重要的意义。本文总结了炼油领域中蒸馏、吸附、膜分离、萃取、结晶等常用分离技术的进料相态、基本原理、应用场景、优势及存在的问题。由于对原油本质组成的认识不清晰，使得分离过程耗能低效。针对现状，提出对原油及二次加工原料进行分子层面的认知，发挥先进分离技术的作用及开发新的分离工艺技术有着重要的意义。基于此，阐述了分子管理理念的提出、目前的发展及应用，重点分析了分子管理在分离领域的应用。文中并总结了一些最新分离技术包括分子蒸馏、分子印迹、膜蒸馏、摸萃取、双水相萃取、熔融结晶等。最后，提出了未来基于分子管理的分离技术发展趋势将逐步智能化、集成化、绿色化。     

新型分离过程(Ⅱ)

一、固膜分离技术 5.浓差极化对各种膜分离过程的影响 在所有膜分离过程中,一个重要问题是浓差极化的控制,这是影响膜分离设备和系统设计的一个重要因素。 浓差极化在所有分离过程中都会产生,但是它的反作用在膜分离过程中又显得特别重要。当不同分子的混合物在某种推动力的作用下过通过膜时,某些组分较易透过,而     

优先透过有机物渗透汽化膜研究进展

近年来膜分离技术被广泛应用于有机物的分离回收。渗透汽化能有效地分离共沸混合物、近沸混合物、异构体和热敏性化合物等有机物。渗透汽化以成本低、条件温和、设备简单、无污染等优点在有机物分离回收领域有着巨大优势，可广泛的应用于工业生产。该文以优先透过有机物为主旨，首先分析了材料对膜结构和特点的影响。其次综述了制备方法和改性方法对膜性能的影响。重点讨论了膜在有机混合物分离回收领域的应用。最后，对目前渗透汽化技术所存在的问题做出了总结，对未来的研究方向和研究思路进行了展望。未来优先透过有机物渗透汽化膜的研究应借助新的计算工具，侧重于材料选择、制备方法和改性方法的改进，如探索具有多功能化学基团和具有明确层次结构的多孔填料的聚合物材料等，使优先透过有机物渗透汽化膜具有更加广阔的应用前景。     

气体膜分离技术在我厂合成氨生产中的应用

一、气体膜分离技术简介 气体膜分离技术是利用气体对气膜渗透能力的差异来分离气体的一种技术工程。气膜分离过程是:气体从气流主体扩散到气膜表面,被气膜选择吸附,借薄膜两端的总压差给气体的渗透提供推动力,使气体渗透过气膜并从气膜的另一侧面脱附进入渗透气的主气流中。 气膜分离技术自1979年在美国工业化以来,由气体分离膜组成的渗透器可设计成多种适合于气体分离的形式,如板式膜、管式膜、中空纤维膜等。目前,已从分离回收合成氨厂驰放气中的氢,发展到从甲醇尾气中     

具有动态属性的聚轮烷在膜领域应用进展

聚轮烷独特的超分子结构和动态属性引起科学家极大的关注，其在膜领域也具有重要应用潜力，国内外已有系列报道。本文介绍了分子机器的发展、膜分离技术、聚轮烷的概念和制备方法、聚轮烷改性膜的种类和性质，综述了聚轮烷在膜领域的应用进展，特别是其在抗污染膜、吸附功能膜、离子传导膜、油水分离膜构建及性能提升等方面的研究进展，总结了聚轮烷的动态结构在膜及膜分离过程中的功能作用，分析了聚轮烷改性膜的分离性能和分离机理，结果说明了具有自移动结构的聚轮烷超分子功能体在改善膜性能方面（如提高膜的亲水性、通量、抗污染性能、吸附性能、传导性能、力学性能等）具有独特优势。本文最后对聚轮烷改性膜的发展前景及未来趋势进行了分析。     

分子印迹技术在天然药物有效成分提取分离中的应用

简绍了分子印迹技术原理、分子印迹聚合物制备方法,对分子印述技术在天然药物分离纯化中的手性分离、固相萃取、膜分离方法等应用进行评述,分析了现有分子印迹技术存在的问题,展望了分子印迹技术在天然药物提取分离中的应用前景.     

高分子分离膜的研究及应用

膜分离技术作为一种新型化工分离单元,发展速度极快,无论在膜透过理论方面还是开发新膜材料及制膜工艺方面都取得了很大进展。文章对高分子分离膜的发展及分类、制备方法、分离机理和过程进行了综述,同时阐述了膜分离技术在工业中的应用及新型膜的开发与应用。相信高分子分离膜定能作为高效能材料而成为开发的萤点,并进一步获得发展。     

液膜分离技术在精细化工行业节能减排、资源回收中的应用

精细化工生产产生的废水有特殊性，表现为排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大，但同时也含有许多可利用的资源。因此，高浓度废水预处理与资源再利用技术结合会有广泛的应用前景。液膜分离工艺正是适应这种需求的使废水资源化的技术。液膜分离是一种集萃取与反萃取于一体的分离技术，在两液相间形成界面——液相膜．利用物质的选择性渗透，使物质达到分离或提纯。液膜分离技术具有膜薄（1-10μm）、比表面积大、分离系数高、分离速度快、成本低、用途广等优点。近年来，液膜分离技术在精细化工废水回收可利用资源方面获得了广泛应用。     

化工分离技术最新研究进展

任何一个石油化工、医药化工、生物化工等都离不开分离过程[1]。为了适应生产的需要,传统的分离技术如蒸馏、萃取、结晶、吸附等也在结合着新的科技的发展不断地改进,自膜分离技术以来又逐渐衍生出了各种各样的分离技术如膜萃取、膜蒸馏等。还有新型的泡沫分离法、分子印记分离法等也逐渐进入了生产中。     

合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作

采用膜分离技术回收合成氨贮罐气中的氢组分,返回合成氨系统作为加氢脱硫单元的氢源。设计膜分离器时,膜面积增加使渗透气氢浓度降低而经济效益上升。当贮罐气流量1300Nm3/h、渗透气绝压为0.8MPa,氢产品浓度为85%-90%时,可以获得约287.7×104Yuan/a以上的经济效益,投资回收期在17个月内。在膜分离器操作时,氢氮选择性系数降低以及贮罐气压力降低都会引起氢回收率降低,导致经济效益下降,二者对氢浓度的影响不明显。     

水处理设备和方法

发明领域 本发明提供了水处理杀菌剂，水处理方法和水处理设备。 发明背景 膜分离技术被广泛使用，如海水和微碱水的脱盐处理工业纯水和超纯水生产、工业废水处理和食品工业。在这种膜分离过程中，分离装置的污染因细菌破坏了透过水的质量，进而导致膜表面细菌的繁殖以及细菌和绌菌代谢物的沉积引起的，最终导致膜透过率和分离率的降低。为了避免这些严重问题的发生，提出了各种可以稳定膜分离装置的方法，