渣油泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置原料泵为螺杆泵,泵送介质为减压渣油,配用波片弹簧结构形式的机械密封,在设备投入运行后,机械密封频繁失效,完全不能满足API682规范对机械密封寿命的要求.经过对现场失效机械密封进行检测分析,认为引起机械密封失效的主要原因为配用的机械密封存在结构选型问题,满足不了现场泵用介质工况条件,并提出机械密封结构更改为集装式波纹管机封并引入API682 PLAN 32外冲洗系统的改进方案.     

碱液循环泵机械密封失效分析与技术改造

对乳液丁苯橡胶装置中的碱液循环泵原有机械密封频繁失效的原因进行了分析,指出原有密封结构和材料不适合在该有腐蚀、颗粒介质工况下使用.改进了密封结构、辅助O形圈的材料及摩擦副材料,机械密封背部节流环设计为浮动节流环,并对机械密封进行了设计计算.改进后机械密封投入运行,取得了良好的密封效果,浮动节流环节省了背部冲洗液.     

安全壳热量导出泵机械密封隔离液补给装置的设计

针对安全壳热量导出泵介质工况特点,结合PLAN53A密封冲洗方案,设计了一套机械密封隔离液补给装置,通过对隔离液补给装置的定容设计和工艺设计,确定了补给装置结构配置方案,并随泵一起通过了各项鉴定试验。结果表明,隔离液补给装置在停机备用状态,可以保证机械密封处于随时投用状态;在事故后,可以保证机械密封零泄漏情况下持续运行一年用水要求。     

聚丙烯循环泵机械密封失效分析及改进措施

轴流循环泵是聚丙烯的关键设备且为单台设备,该泵机械密封出现故障将导致整个装置立即停车。通过对聚丙烯装置循环泵密封结构、布置和辅助系统分析,校核密封参数和静环强度分析,密封失效现象印证,重新设计了密封结构,制定机泵开车操作规程,避免介质、封油实际压力与设计压力方向不一致导致密封失效。     

高温介质机械密封性能测试系统研制

针对石油化工等行业对高温介质机械密封产品的质量评价要求,研制高温介质机械密封性能测试装置及系统.该装置主轴采用悬臂设计,密封腔独立支撑,结构简单,便于安装密封;系统内高温介质采用强制循环,最高运行温度为400℃,并进行精确控制使温度趋于稳定.通过理论计算分析和运行试验可知,装置及系统设计安全可靠,运行稳定,完全能满足机...     

锅炉循环泵机械密封失效分析及设计改进

催化装置中锅炉循环水泵因机械密封泄露造成频繁检修,影响装置的正常运行,通过对失效原因进行分析,针对性地对机械密封结构及设计参数进行优化改进,改进后的机械密封成功通过工业运行检验,通过这次改造降低了检修费用、同时提高了公司的检修水平。     

高温芳烃泵机械密封辅助系统的改进

PX装置高温泵数量众多,装置开工初期机械密封频繁失效,平均使用寿命不足6000小时。通过对失效密封检查及密封辅助系统实际运行状况的监测,分析密封失效原因。提出了改善密封运行环境的对策措施：通过增大水冷器换热面积及定期清洗除垢等手段来提高及保持冷却效果;针对水冷器易结垢的问题设计开发了空冷器对冲洗介质进行冷却,不仅减少了检修维护工作量,密封使用寿命也大幅提高至接近20000小时。     

浅析启动过程中水泵机械密封失效故障诊断方法

为实现对水泵机械密封失效故障的精准诊断与决策，开展启动过程中水泵机械密封失效故障诊断方法的设计。根据启动过程中水泵加压装置结构和工作原理，分析水泵机械密封失效的原因；通过对实际泵送流量与设计流量的比对，掌握当前状态下水泵的运行状态，以此为依据计算启动过程中水泵流量的径向力与泵轴挠度；提取启动过程中可用于描述其工况的多种参数条件，将水泵机械密封的接触面定义为摩擦接触面，基于综合工况角度，进行水泵机械密封失效故障诊断。以存在机械密封失效故障的水泵设备为例，设计实例应用实验，通过实验证明，设计的方法在实际应用中可以实现对水泵机械密封失效故障的诊断，将诊断结果与已知结果进行对比后发现，该诊断方法的诊断结果具有可靠性。     

高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏分析及改造

针对高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏的问题,通过对其泄漏表现、密封结构和工艺操作等影响机械密封泄漏的各种因素进行故障原因分析,找出造成泄漏的主要原因是机械密封轴套材质不耐磨、动环与轴套"O"形密封圈容易老化从而失去弹性导致密封失效,并采取相应的改造措施。通过对机械密封的技术改造,解决了J-4279热水泵的机械密封泄漏问题,延长装置的运转周期,确保生产装置稳定运行,大大节省了设备维修成本,为企业的节能降耗提供了借鉴经验,值得推广。     

工艺条件对机械密封性能的影响

本文对乙烯装置急冷油循环泵机械密封失效的原因进行分析，通过改变冲洗油供给方式，改善机械密封的工艺条件，取得了良好的密封效果和经济效益。     

干气密封在天然气离心式压缩机上的应用

分析了原密封的失效原因,介绍了新密封的结构、原理和特性。新密封用于某厂10万吨甲醇装置的天然气压缩机上,改造后已运行37个月,没有工艺气泄漏,运行情况良好。     

茂名石化2#丁二烯装置气体压缩机机械密封改造

茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程的关键进口机组J-201在密封国产化以后,长期存在寿命短、故障率高的问题,严重影响装置正常生产、累积造成很大经济损失。经过技术路线分析和设计理论计算,判断该机械密封的主要问题是机封参数设计不合理。通过改变该机械密封设计参数,降低密封面发热及增大端面正常泄漏量,成功大幅延长机械密封寿命。     

高温油浆泵机械密封的应用

针对工作介质为催化高温油浆,且含有固体催化剂颗粒,运行工况恶劣的问题,以某公司研制的150CZY150型塔底油浆泵的机械密封为例,介绍了炼油厂催化裂化装置关键设备高温油浆泵机械密封的一种选型设计,通过对结构、主要材料及辅助系统的优选,满足机械密封的使用条件,提高油浆泵的运行周期。     

多孔端面机械密封在催化剂泵轴端密封中的应用

催化剂微球装置是催化剂厂的重要装置,其中泵运行工艺条件苛刻,不仅泵输介质固含量高、腐蚀性强,而且泵启动频繁、抽空现象时有发生,因此泵用JF103型机械密封故障率高,运行周期极短,平均仅为3~5天。针对上述机械密封使用寿命短、可靠性低的问题,研制开发了激光加工多孔端面新型机械密封,并对其冲洗方案进行调整。现场使用结果表明,相比于原用普通机械密封,新型机械密封的使用寿命超过3个月预计目标并接近半年,完全满足了企业的需求。     

锅炉给水泵轴封改造

通过对锅炉给水泵的轴封结构、冲洗方案等进行分析,指出了原轴封结构形式所引起的问题,即锅炉给水泵介质——锅炉水被污染.针对此问题提出了改造方案:根据锅炉给水泵工况和接口形式设计了新型的机械密封,选用合理的冲洗方案,增加换热器等.实践证明,改造后的给水泵轴封结构运行平稳,性能良好,消除了锅炉水被污染的问题,从而避免了因介质污染而引起整个热力系统的设备腐蚀,降低了设备的维护成本,为同类型的改造提供了借鉴和参考.     

干气密封的选用及失效分析

介绍干气密封的结构及工作原理;基于干气密封的结构类型及使用条件,给出干气密封的选用原则;分析干气密封失效的原因并给出相应的防范措施。干气密封要根据被输送介质的特性、介质的温度和压力范围、干气密封使用环境及密封系统转速等选用。导致干气密封失效主要原因有设计不合理、密封气源质量差、控制系统的故障等,在设计和使用时必须加以注意。     

Critical Balance Ratio of Mechanical Seals

In this paper, several failure modes related to mechanical seal balance ratio are introduced, such as seal face opening, premature wear, dry running, heat checking, blistering, phase stale instability, seal face tilling instability, fluid film instability, inhibition of fluid film formation, fluid film rupture, vaporization and excessive liquid leakage. Formulae for critical balance ratios for these failure modes are presented. Suitable balance ratios can be selected by considering these critical balance ratios. Several examples are given for mechanical seal design and application.     

管道机械式连接装置的设计

随着海洋石油开采的不断深入,应用管道无焊缝连接技术,在海底连接管道时,不需要干式焊接舱,直接操作,具有速度快、方便安装和安全可靠等特点。通过综合考虑管道受内压和外压的因素,研制了1套结构简单、使用方便的无焊缝机械连接方式的设计方案,完成了相应零件的三维设计,管道机械结构的组装,并对管道受力做了有限元分析,对螺栓和管道截面做了相应的强度校核。所设计的机械式连接器包括外筒、楔形结构、密封圈等机构。     

机械密封冷却介质设计改进分析

通过对机械密封失效的原因分析和计算校核,用压缩空气作为强制冷却介质代替原机械密封强制冷却水,可以解决机械密封结垢问题,阻止失效发生,延长使用寿命。