硅藻精土强化混凝处理垃圾渗滤液试验研究

采用硅藻精土与絮凝剂复配对垃圾渗滤液生物处理出水进行试验。结果表明,硅藻精土与聚合氯化铝复配的处理效果较好,最佳复配比例为1:1;复配絮凝剂的最佳投加方式为硅藻精土在快速搅拌阶段开始时投加,聚合氯化铝在快速搅拌阶段第30s时投加;投加复配絮凝剂可以减少混凝所产生的污泥量,减轻后续污泥处理的压力。     

聚季胺盐投加方式对厌氧污泥颗粒化的影响研究

投加阳离子聚合物是加速厌氧污泥颗粒化的有效方法,根据静态试验得出的聚季胺盐投加总量,选定了聚季胺盐的几种投加方式（不同的投加量和投加时间间隔）,研究其对实验室规模下的厌氧序批式反应器（ASBR）中污泥颗粒化的影响.试验以污水厂的厌氧污泥为对象,以污泥颗粒的粒径、沉速及出水COD等作为评价污泥颗粒化进程的指标,分析了各投加方式对污泥颗粒化进程的影响,并挑选出适宜的絮凝剂投加方式.结果表明,不同投加方式对ASBR污泥颗粒化进程有不同影响,建议采用每次投加量为0.16～0.32 mg/gMLSS,投加时间间隔为2～5 d,分5～10次投加的方式.     

城市污水处理厂污泥调质用絮凝剂的选择

经浓缩的城市污水处理厂剩余污泥,一般是通过投加絮凝剂调质后进行机械脱水处理。絮凝剂品种选择、投加量多少都直接影响污泥的脱水效果,絮凝剂的费用也是污泥处理运行费用的重要组成部分。结合镇江污水处理厂污泥的产生、浓缩处理、脱水形式过程的生产实践,针对污泥的调质用絮凝剂的种类、用量等着手,进行絮凝剂的分析选择。提出了絮凝剂的选择应该遵循的原则以及确定污泥处理中药剂费的简易方法,同时建议城市污水处理厂在运行中应根据季节的变化调整絮凝剂用量。     

高效微生物絮凝剂用于污泥脱水及其动力学研究

从活性污泥中筛选出一株高效微生物絮凝剂产生菌TJ-1,经16S rDNA相似性分析鉴定为奇异变形杆菌（Proteus mirabilis）。将TJ-1在优化培养条件下所产絮凝剂（MBF）用于污泥脱水,并与PAM、PAC进行了脱水效果对比。正交试验结果表明,该微生物絮凝剂用于污泥脱水的最佳条件是：pH=6.5,1%的CaCl2投加量为4%（体积分数）,MBF的投加量为6%（体积分数）;在此条件下污泥脱水率可达82%,比单独投加PAC和PAM的脱水效果好。同时,还研究了该微生物絮凝剂在最佳条件下的污泥脱水动力学,并得到了脱水动力学经验方程。     

利用硅藻土与PAM进行污泥絮凝沉淀的实验研究

为了选择高效絮凝剂,提高污泥的脱水效率,采用正交实验和单因素实验,对武汉某污水处理厂剩余污泥进行絮凝沉降实验,进一步验证了硅藻土和PAM两种絮凝剂的投加量有一个最佳值,大于或小于这个值都会降低絮凝效果;PAM与硅藻土均以湿法投加效果为好,且PAM最好熟化2h,硅藻土浸泡1h;通过PAM与硅藻土的配伍使用实验,最后找到硅藻土占干污泥的0.83%和PAM占干污泥的0.17%的量配合使用时,污泥沉降效果大大强于单独使用一种絮凝剂,而且费用经济。     

聚合硫酸铁铝处理印染废水

以钛白粉副产品七水硫酸亚铁和工业含铝材料为原料,研制了1种无机高分子复合絮凝剂聚合硫酸铁铝(PFAS)用于印染废水处理,通过扫描电镜分析发现新合成的聚合硫酸铁铝具有独特的空间立体褶皱状结构。在单因素的基础上,探究了pH和PFAS投加量对印染废水的COD、浊度去除效果和形成污泥体积的影响,以及 PFAS与常见絮凝剂（PFS、PAC和CPAM）对印染废水除COD、除浊效果和生成污泥体积的比较研究。试验结果表明：当PFAS投加量为0.30 g/L, pH为8.5时, 印染废水的COD去除率达到83.0%,浊度去除率可达到95.0%, 生成污泥体积为52.8 mL,PFAS对印染废水的COD和浊度去除效果优于PFS、PAC和CPAM。     

利用脱水污泥制备微生物絮凝剂及其絮凝条件研究

以城市污水处理厂的脱水污泥为原料，通过超声波破碎、丙酮沉淀及冷冻干燥得到了微生物絮凝剂JT06，同时对该絮凝剂的制备条件及絮凝特性进行了研究。结果表明，适宜的制备条件为：污泥浓度为100g／L，破碎时间为15min，以2倍体积的丙酮提取。该絮凝剂在pH值为1～4时对高岭土悬浊液的絮凝活性较强，没有金属阳离子的助凝作用仍可取得较高的絮凝率；当pH〉4时，不同的金属阳离子具有不同的助凝作用。絮凝体系中的CaCl2溶液浓度与絮凝剂投加量之间存在密切关系，CaCl2溶液的浓度越高则絮凝剂的最适投加量越大。     

污泥药剂调理+厢式压滤工艺的影响因素分析

为了优化合肥某污水处理厂的污泥药剂改性+厢式压滤脱水工艺,降低运行成本,通过生产性试验,考察了压榨压力、药剂种类和投加量、进泥浓度等因素对污泥脱水效果的影响。结果表明,使该厂污泥压滤后含水率达到55%的最佳药耗为3%的Fe Cl_3+25%的Ca(OH)_2(药剂投加量以干泥计),此时药剂成本为53元/t(以含水率为80%的污泥计);使污泥压滤后含水率达到60%的最佳药耗为3%的Fe Cl_3+20%的Ca(OH)_2,此时药剂成本为46元/t。与无机絮凝剂调理相比,采用有机絮凝剂调理时,压滤机单位过滤面积的污泥产量更大,但泥饼含水率及药剂成本更高。另外,在有机絮凝剂调理前,适当降低原泥含水率,有利于提高进料速度、缩短运行周期、提高厢式压滤机的污泥产量。     

优化恒压死端过滤方法筛选抗膜污染药剂

为研究采用恒压死端过滤方法初选MBR中抗膜污染药剂的可靠性,考察了在搅拌或不同曝气时间条件下,投加不同剂量高分子絮凝剂的活性污泥的静态过滤性能,确定了曝气10min为最佳扰动时间;同时表明,投加高分子絮凝剂可使污泥絮体尺寸增加、Zeta电位升高、上清液中的SMP浓度降低。另外,恒压死端过滤得出的絮凝剂最佳投加量为400 mg/L,这对减缓MBR的膜污染有积极的指导作用。在试验条件下,向MBR中投加400 mg/L的高分子絮凝剂,可使膜污染速率降为对照MBR的74.88%。     

聚铁盐/壳聚糖复合絮凝剂净化海水的研究

通过单因子试验和正交试验研究了无机聚铁盐絮凝剂与壳聚糖复配使用对海水的净化效果。结果表明:壳聚糖与聚合氯化铁的复合絮凝效果优于壳聚糖与聚合硫酸铁的;影响海水净化效果的最主要因素为聚合氯化铁投加量,其次是壳聚糖投加量,pH值无显著影响。当聚合氯化铁投加量为20 mg/L、壳聚糖投加量为4 mg/L、pH值为6~7时,复合絮凝剂对海水的净化效果最佳,对浊度和UV254的去除率分别为93.1%和35.7%。