衬瓷氩弧焊打底+CO_2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用

用陶瓷衬垫氩弧焊普通焊丝打底焊接不锈钢管道可以免去充氩、清根、打底层焊缝韧性差的问题;药芯焊丝CO2手工焊盖面可以实时观察焊缝熔合情况,避免产生焊接缺陷;同时熔敷速度快,气渣联合保护,工艺性能好,飞溅少,焊缝成形美观,能节省材料,提高施工效率和缩短工期。     

奥氏体不锈钢悬空双面埋弧自动焊工艺

本文介绍采用悬空双面埋弧自动焊工艺焊接奥氏体不锈钢。通过理论分析、焊接试验，提出只要严格控制焊接线能量和采用适当的工艺措施，就可以防止烧穿和未焊透，并可以克服一定量的焊丝偏移给焊缝质量带来的不良影响，能够获得高质量的焊缝的满足要求的焊接接头。     

基于管壳式换热器换热管与管板焊接工艺研究

换热管与管板焊接是换热器设备制造关键工序,焊缝质量直接影响到产品使用寿命.本次试验研究,通过不同的焊接方法组合,从焊接方法、焊接位置、焊接参数等方面进行组合试验,从中选出第一层采用垂直固定自动焊且自熔的焊接工艺,第二层采用水平固定自动焊增加填充焊丝的焊接工艺,试验结果标明,该种焊接方法,焊缝根部熔合良好,缺陷较少,焊缝...     

CO2药芯气保焊封底工艺的评定及应用

在海洋工程结构建造过程中,焊接型钢、环板、裙桩剪力板等厚板双面焊接焊缝时,通常采用手工电弧焊进行打底焊接,使用焊材通常为进口焊材,填充盖面使用药芯焊丝或者是埋弧焊实心焊丝方式焊接,双面焊接时通常背面需要清根,这样就造成了手工打底焊材的浪费,本工艺主要通过免除手把工艺的使用,不仅保证焊接质量,而且节约了进口打底焊材的使用...     

06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊材选择试验研究

使用ER316L、ER309L及ERNiCr-3焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行平缝GTAW管头自动焊接,通过PT、Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板使用ER316L焊丝进行焊接时,焊缝没有裂纹,组织性能最优,说明试验所选焊接工艺参数是合理的,ERNiCr-3焊丝焊后试件存在裂纹,试验不合格。     

铸钢焊接接头裂纹扩展行为研究

简要介绍了某深水气田开发项目中出现的高强度铸钢类型，针对该材料的焊接，选用气体保护药芯焊丝开发焊接工艺。测定了焊接接头区域疲劳裂纹扩展速率及疲劳裂纹扩展门槛值，结果表明：整体焊接接头疲劳裂纹扩展性能较好，耐裂纹性能按高低顺序为焊缝>热影响区>铸钢母材。     

管道全位置自动焊机(磁吸式)

<正>产品型号:PAAWM-OOAa Model:PAAWM-OOAa适用管径:≥2DN100Pipe Diameter Applicable:≥DN100性能特点:适用于长输管道或安装现场的固定焊缝填充盖面焊接;碳钢管道焊接时无需轨道,磁轮吸附在管子上自动爬行;小车旋转速度无级调速;焊枪可沿管子轴向进行线性摆动;焊枪可沿管子轴向进行角度调节;焊枪可垂直于管子轴向进行角度调节;焊枪可沿管子径向进行上下距离调节;标配HiArc M500A焊接电源;实芯焊丝+混合气体向下焊焊接,药芯焊丝+混合气体向上焊焊接。     

管道全位置自动焊机(磁吸式)

<正>产品型号:PAAWM-00Aa Model:PAAWM-00Aa适用管径:≥DN100Pipe Diameter Applicable:≥DN100性能特点:适用于长输管道或安装现场的固定焊缝填充盖面焊接;碳钢管道焊接时无需轨道,磁轮吸附在管子上自动爬行;小车旋转速度无级调速;焊枪可沿管子轴向进行线性摆动;焊枪可沿管子轴向进行角度调节;焊枪可垂直于管子轴向进行角度调节;焊枪可沿管子径向进行上下距离调节;标配HiArc M500A焊接电源;实芯焊丝+混合气体向下焊焊接,药芯焊丝+混合气体向上焊焊接。     

奥氏体不锈钢中厚板埋弧焊工艺优化

奥氏体不锈钢焊接的主要问题是焊接时易出热裂纹,焊接接头的晶间腐蚀倾向增大和焊缝金属的塑性韧性下降。解决的措施是,选用超低碳的或含钛、铌的焊接材料,并使焊缝金属成为奥氏体和少量铁素体的双相组织;埋弧焊时选用超低碳焊丝配烧结焊剂,多层多道焊,控制层间温度,加快焊接接头的冷却速度;以钨极氩弧焊打底取代碳弧气刨清根;中厚板焊接时应留足够大的组对间隙以防未焊透。通过焊接工艺评定,将优化后的埋弧焊工艺应用到中厚板不锈钢容器的焊接中,取得了满意的效果。     

大氮肥装置一段炉上升管加热段焊缝失效原因探讨

泸天化30万吨/年合成氨装置一段转化炉竖琴管排1997年更换后,于2002年6月10日第5排上升管W1焊缝发生断裂。本文对断裂焊缝接头焊接工艺情况作了介绍,通过接头断口试验、焊缝试验、焊丝化学成份分析比较,查找了上升管加热段焊缝失效的原因。     

烧结焊剂SJ101在耐热钢中的工艺分析

在压力容器厚板、大直径耐热钢的焊接中,改变以往的手工电弧焊工艺,现采用埋弧自动焊工艺,用烧结焊剂SJ101匹配焊丝H13CrMoA进行焊接工艺评定,经过检验,各项技术指标达到JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求,采用此焊剂克服了焊缝清渣困难,使焊缝获得良好的塑性和韧性,具有广阔的发展前景。     

国产实芯气保焊丝在大型油罐国产化上的技术开发

介绍了国产实芯焊丝以CO2 及混合气作保护气体进行焊接在大型油罐底圈壁板热处理接管角焊缝上的开发情况。     

高铬铸铁堆焊复合耐磨板工艺研究

本文研究了埋弧自动堆焊焊接工艺对高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形性、硬度和耐磨性的影响,通过试验实现埋弧自动堆焊过程,采用逼近法分析了焊接工艺参数电压、电流和焊接速度对成形性的影响规律。通过四种不同成分的焊丝堆焊结果比较,分析了不同药芯焊丝成分对焊缝硬度的影响。探索了高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形工艺技术及防止焊接变形的方法,总结出当重合度与单道焊缝的宽度比为0.4左右时,耐磨寸板的表面最为平整、成形性最好。采用优化了工艺参数,制作了耐磨寸板,并对耐磨寸板进行了硬度测试、耐磨性试验和显微组织分析。     

异种钢焊接的应用与发展

换热器筒体S30408与16MnⅡ法兰的焊接,通过对资料查阅和焊接工艺评定试验,筒体与法兰对接采用A302焊条进行隔离层堆焊,再采用H08Cr21Ni10焊丝+HJ260焊剂填充层焊接,内侧碳弧气刨清根后用焊条电弧焊焊接。焊后对接焊缝经100%RT检测焊缝一次合格率达98%,法兰孔内侧采用A302焊条堆焊过渡层,然后用A102焊条再堆焊一层与母材化学成份基本一致的焊缝金属经100%PT检测焊缝表面未发现裂纹等缺陷。     

管式加热炉P9炉管手工焊焊接工法

<正>1前言根据1Cr9Mo(P9)的化学成分、力学性能的分析和相关规范要求,1Cr9Mo选用的焊接材料为焊丝ER80S-B8(H1Cr9Mo)和焊条R707;焊接前对1Cr9Mo坡口进行100%PT检测,焊接时管内通氩气保护;焊前预热和焊后热处理;焊缝在焊完满24h后再进行100%的X射线检     

35CrMo齿轮堆焊接头组织与力学性能分析

采用CO_2气体保护焊的方式进行35CrMo齿轮的堆焊并对接头处进行组织分析和力学性能分析。结果表明,采用NER70S-6焊丝作为填充焊丝能够获得良好的焊接接头,在焊缝界面处会生成与熔合区晶粒联结长大的柱状晶,并且在距离焊缝较远处产生了侧板条铁素体、针状铁素体和魏氏组织。在热影响区的正火区通过两次重结晶作用产生了细小的珠光体和铁素体组织。堆焊接头焊缝区的显微硬度最高可达HV220,热影响区显微硬度在HV200左右。     

STFA26+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接技术

从理论上分析了STFA26+1Cr18Ni9Ti异种钢的焊接性,通过焊接工艺试验、金相分析和工程实际应用,阐明了采用H1Cr26Ni21焊丝TIG打底、A407焊条SMAW填充、盖面,焊缝背面根部充氩气保护,焊接前不用进行预热、焊后不用进行热处理、小线能量的焊接规范和严格控制层间温度的焊接工艺是可行的。     

T91膜式壁焊缝纵向裂纹缺陷控制

针对T91膜式壁制造中产生的焊缝纵向裂纹缺陷,经过多次焊接试验及分析,确定了焊材、坡口形式是产生纵向裂纹主要影响因素,采用S、P含量低,熔敷金属力学性能良好的焊丝,并开坡口进行焊接能有效控制裂纹的产生,保证产品质量。     

钛铜异种金属CMT焊接参数的优化

以TA2工业纯钛和T2纯铜为研究对象,利用冷金属过渡(CMT)焊接技术进行了钛铜异种金属的焊接探索性试验。试验以ERCu Ni Al镍铝青铜焊丝作为焊缝填充金属,采用Cu上Ti下和Ti上Cu下两种搭接方式,通过改变焊接工艺参数来进行优化并得出最佳数据。力学性能测试表明,ERCu Ni Al镍铝青铜焊丝搭接试样接头的最高强度为223MPa。断口均发生在铜侧的焊接热影响区。利用SEM和EDAX能谱对接头的组织进行分析,结果表明,焊接接头组织结构均可分为两种典型的区域,即焊缝主体的熔合区和母材界面处的反应层。其中,熔合区均由铜基固溶体基体(Cu Ti3基体+Cu Ti2、Cu Ti等多种化合物)及分布在基体上的金属间化合物组成;反应层则由Cu+CuxTi区和Cu Ti基固溶体区组成。     

压力容器筒体与平封头多级焊缝残余应力数值模拟

采用有限元软件ANSYS中生死单元技术对压力容器筒体与平封头单面焊焊接过程进行数值模拟,得出焊缝焊接残余应力、温度场及位移场的分布情况。经过分析可以得出：在焊缝区及熔合区温度极高;远离焊缝,温度峰值急剧下降。在熔舍区焊接残余应力达最大值;焊根处残余应力较小;在热影响区,沿焊缝方向多为拉应力,垂直焊缝方向多为压应力。