试谈高炉炉顶煤气显热回收

在冶金企业中,高炉消耗能源最多,一般约占整个企业能耗的60％以上,而绝大多数高炉的二次能源,如炉顶煤气显热、生铁和炉渣的显热都还未能回收,这部分能源约占高炉热量总支出的25％左右,其中煤气带走5～8％;铁水带走     

高炉铁水罐凝铁的试验研究

中国人民解放军2672工厂炼铁分厂现有2×100m~3和1×300m~3高炉,自89年以来高炉铁损比较严重,尤以300m~3高炉更甚,总铁损达5～7％。铁损主要产生于以下三方面: 1)高炉铁沟凝铁,约占1～2％; 2)出铁和铸铁时喷溅,约占1％; 3)铁水罐凝铁,约占4～5％。     

全燃高炉煤气锅炉特性分析

高炉煤气的特点及其对锅炉产生的系列问题：高炉煤气特性简介 高炉煤气是高炉炼铁的副产品。主要可燃成分是CO约占20％～30％，其余为CO2、N2及少量的H2、微量气体杂质。其无色、无味、有剧毒，爆炸范围为30％～90％。燃点约为700℃，低位发热量为3349．6kJ/m^3左右。另外由于高炉煤气中含有大量炼铁原、燃料固体颗粒组成的灰分，使用前须清洗，而清洗方式多采用湿法，故煤气中含水较多，且灰分有部分残留，一般含水率在7g／m^3以上。     

关注发展非高炉炼铁工艺

一、我国应重视发展非高炉炼铁生产 2008年我国生铁产量47067万吨．占全球产铁总量的约47％。几乎全部采用高炉流程．非高炉炼铁生产不仅数量少（约100余万t）,且形成规模生产的仅宝钢l号COREX装置和天津钢管公司煤基直接还原铁厂两家。随着炼焦煤资源日趋短缺和价格上涨的趋势日见明显,非高炉炼铁技术发展受到国际冶金界的重视。2007年全球直接还原铁产量达到6700万吨。同比增长12％,其中气基直接还原铁产量为5111万吨．占总产量的75％．其余为煤基直接还原铁。另有熔融还原铁产量约300万吨,非高炉炼铁总产量约7000万吨。     

安钢酸性烧结矿的生产实践

介绍了超低酸性烧结矿工业化投产的工艺特点及生产情况，以及低硅酸性烧结矿在高炉生产中的应用效果：高炉正常配用15％～20％超低酸性烧结矿，入炉铁矿石平均品位提高约1％，高炉经济指标得到改善。     

2013年全国新建投产高炉及产能分析

2013年,通过对全国投产的炼铁高炉进行跟踪统计分析,1-12月底全国投产的高炉中除有5座（济钢1750m3、四川达钢1号、酒钢1号、2号1800m3、鞍钢10号高炉）为大修或技术升级改选投产外,全国新建投产炼铁高炉共22座,总容积约28000m3,按设计能力计算,生铁产能约为2500万吨.这与2012年全国新建投产高炉38座、投产高炉的总容积约57000m3、生铁产能约5000万吨相比,2013年新投产高炉数量、炉容积和产能大幅度下降,其中高炉座数减少16座,总容积减少50％.见表1.     

韶钢2号高炉配用球团矿冶炼试验分析

韶钢原有高炉3座(305m~3×2 255 m~3×1),配有烧结机3台(24 m~2×2 33 m~2×1),高炉的烧结矿使用率约80％。1996年12月,因新建的4号高炉(305m~3)投产,使高炉的烧结矿使用率降为65％。为提高高炉的熟     

高炉 焦炉煤气合理混配利用

1 高炉煤气回收利用的可能性 苏钢副产煤气,主要是焦炉煤气和高炉煤气。目前,焦炉煤气日产约24万m~3,焦炉自身消耗50％左右,约为12万m~3,厂内用气约3.6万m~3/天,日供城市煤气约7万m~3/天。而高炉煤气日产约160万m~3。除每天80万m~3用于热风炉加热及外供动力分厂和焦化粗苯管式炉外,剩余高炉煤气则放散,根据1992年统汁数字,高炉煤气全年放散约120万m~3。     

武钢高炉碱金属行为及其影响

一、前言近年来高炉中碱金属的危害引起国内外炼铁工作者的广泛重视。目前武钢高炉碱负荷约7～9公斤/吨铁,已造成危害。本文着重论述武钢高炉碱金属的来源及其在高炉各部位残砖、渣皮及炉料中的富集分布状况,并通过热力学计算对武钢高炉内碱金属的行为进行探讨。二、武钢高炉碱金属的来源武钢高炉常用块矿主要是海南矿、澳矿、清路矿、综合矿等。人造富矿由武钢烧结厂一烧、三烧车间提供,高炉熟料约80％,常用原燃料的化学成分见表1。从表1可见,清路、广南等矿碱金属含量较高,但高炉碱金属的主要来源是烧结     

萍钢高炉原料冶金性能及合理炉料结构的研究

一、前言 七十年代以来,各国炼铁工作者开始重视高碱度烧结矿的应用和高炉合理炉料结构的选择。日本高炉炉料中高碱度烧结矿的比例自后逐年有所增加,块矿和酸性球团矿的配比约各占10～20％;苏联一向以烧结矿为主,使用球团矿的比例极低、七十年代以来,不少高炉也开始采用球团矿作为炉料的一部分,目前炉料中球团矿一般已占20～30％;西德高炉的炉料以烧结矿为主,使用酸性球团矿的比例也在20～30％;美国高炉     

喷吹混合煤 提高喷煤量 降低铁水成本

铁水成本约占热轧钢材成本的５５％－６０％，入炉原燃料成本约占铁水成本的８５％－９０％。高炉喷煤是降低铁水成本的一项主要措施，提高喷煤量，提高喷煤效益成了各个冶金企业共同关心的课题。全国重点钢铁企业加地方骨干企业的年平均喷煤量已经从１９９５年的５２公斤／吨铁上升到了２００１年的１２０公斤／吨铁。如何使喷煤量再上一个台阶？为了讨论这个问题，先从高炉喷煤的历史说起。一、国内外高炉喷煤发展概况早在１９６２年，正当国外热衷于向高炉喷吹重油和天然气的时候，中国一些冶金工作者似乎已有先见之明，开始试验喷吹煤粉…     

日本高炉余热回收现状

在日本,炼铁所需要的能源约占钢铁厂总能耗的50％,其中大部分用作高炉燃料。石油危机后,由于使用煤作燃料比重油便宜,因而提高了燃料比,高炉便起了能量发生源的作用。高炉产生的废能源中:高炉煤气(简称BFG)的显热和压力能大约占30％,炉渣显热约占22％。此外,还有热风炉废气显热和炉体冷却水显热等。 1.炉顶煤气余压及显热的回收为了增加高炉的生产能力,提高还原性气体的利用率,采用高压操作是必不可少的。日本大型高炉炉顶的标准压力是2.5公斤/厘米~2。由于煤气发生量大,这部分能量是很大的。以前对这部分余压只是通过闸板阀减     

各种非高炉炼铁方法的特点和技术经济比较

一九七四年世界钢产量为7.85亿吨,其中2/3是用铁,1/3是用废钢生产的,而铁中98.5％是用高炉生产的。钢铁工业的能量消耗约占世界总能量消耗的11％,尽管高炉在产量和燃料消耗上取得了重大改进,发挥了高炉的巨大优越性,由于焦炭不仅是还原剂,而且是炉内料柱的支撑骨架,必须用高强度冶金焦作燃材构成了高炉无法克服的缺点,这不仅严重阻碍着焦化资源不足地区钢铁工业的发展,而且冶金焦比其它燃料贵的多,为此各国冶金工作者在发展高炉的同时积极研究非高炉炼铁工艺,所用方法约近百     

高炉冷却壁材质及结构探讨

日本、西德等国在高炉长寿方面采取了多种措施,包括对高炉冷却壁所作的各种改进,如材质改用高韧性球墨铸铁、水管防渗碳处理以及对壁体结构加以改进,目前寿命已经达到10年。近年来,我国也研制出高炉冷却壁用的高韧性球墨铸铁,其他方面的改进也正在进行,高炉寿命可望达到10年。本文就进一步提高高炉寿命的问题,从经济效益、冷却壁材质、冷却壁结构以及稳定的生产炉型等四方面进行讨论。一、延长高炉寿命的经济效益日本高炉开工率为75％左右,约有25％的高炉作为备用,因此一般来说大修并不影响生产;另一方面,尽管日本高炉寿命达到10年的已很普遍,但仍然很重视提高高炉寿     

全燃高炉煤气发电技术实践

1、概述 云钢现有115m~3和125m~3高炉两座,以冶炼铸造生铁为主。过去,高炉产生的煤气除冶炼工艺使用约40％外,剩余全部排放,折合标准煤约2.5万吨/年。 1983年我厂把高炉煤气利用列为技术进步的首要开发项目。利用高炉剩余煤气建设2×3000千瓦发电工程,利用高炉煤气发电工程于1988年6月破土动工,至1989年底,第一期1×3000千瓦汽轮发电机组,包括二期工程的主厂房及辅助设施全部竣工,并     

1300℃高风温的改进内燃式热风炉

据统计高炉生产在钢铁联合企业的能量消耗中约占55％,而燃料消耗约占其中的85％,由此可见需要大量的焦炭。但是能用来炼焦的煤一般只占煤储量的20～30％,因此促使人们设法对焦炭开源节流。实践表明:高风温既能节约焦炭,又能使高炉多接受喷吹燃料用来代替焦炭,还能强化高炉冶炼。热风温度每升高100℃,可降低焦比15～20公斤,增喷煤粉50公斤,或重油25公斤,使高炉能增产生铁3～4％。由于传统的内燃式热风炉存在着结构缺陷,一般风温只能达到1000～1100℃左右。西德罗斯林根厂、沙尔茨吉公司、蒂森钢铁公司分别于1959年、1963年、1965年成功地研制出地得式、柯柏式、马琴与派根司特     

鞍钢高炉用焦质量的研究

1.引言 高炉用焦是一种昂贵的燃料。在现在钢铁厂中,每吨钢约消耗6.30×10~6kcal热量,其中高炉焦提供总能量需要的一半以上。因此,在钢铁企业中降低焦炭耗量十分重要。鞍钢炼铁厂是鞍钢公司耗能第一大户,能耗约占全公司的40％。1982年高炉总用焦量300多万吨,相当于炼铁厂耗能的70％左右,因此,提高焦炭质量,降低焦比,是炼铁厂节能的重要措施。1982年笔者在鞍钢炼铁厂     

一九八四年世界钢铁工业回顾

一九八四年,随着世界经济形势的明显好转,钢铁工业的所有指标几乎都有所提高。如钢产量约以10％的幅度增长;钢材的国际市场价格上涨了3—7％;设备开工率从1983年的50％,上升到目前的70％。日本的高炉焦比从1983年的492公斤/吨降低到1984年的487公斤/吨。新日本钢铁公司君津厂2号高炉(2884米~3)1984年11月创全焦操作高炉平均利用系数2.5     

古代冶炼遗弃炉渣的综合利用

湖北银山冶炼厂基地残留古炉渣约24万t,含氧化锰12％。按20％古炉渣和80％铁锰矿石混匀入5m~3高炉冶炼,可生产出合格富锰渣。每年增收8万元。建议另配加部分高品位锰矿石,以便进一步发挥古炉渣的作用,提高高炉冶炼效益。     

高炉煤气余压发电装置及其应用前景

钢铁工业是用能大户,其中高炉炼铁耗能最多,约占钢铁厂能量总耗的40％。高炉煤气具有很大的能量,它包括以反应热为代表的化学能和以压力、温度等表现的物理能,前者一向作为钢铁厂的主