滑动轴承内圆精车夹具

高精度滑动轴承的形位公差要求较高,它的内、外圆的同轴度要求为0.014～0.018 mm。如冷冻机8FS10-LN.的主轴承,其内、外圆的同轴度为0.015mm,因此夹具的定心精度要保持在0.005mm以下,才能加工出高精度的滑动轴承。滑动轴承的精加工,一般是先精磨其外圆,然后以其外圆作定位基准面精加工内圆。滑动轴承的内圆表面是一层耐磨合金材料,一般是锡基或铜基材料,其硬度为HB20～35,不能在磨床上用砂轮磨削加工,必须在车床上精车。这样就要设计出定心精度为0.005mm以下的精车内圆夹具。一般车床上常用夹头的定心精度为0.02～0.16mm,不能满足高精度滑动轴承的精车要求。今设计一种夹具,如图1所示。它是利用膜片1受外力后所产生的弹性变形来对工件定位和夹紧的。     

中心孔和中心钻型式的合理选用与改进

中心孔不仅是轴类工件外圆加工时的定位基准,也是工件检验和维修的基准,同时它还要承受工件的重力和切削力。所以,中心孔的加工十分重要。近年来,随着机械产品的更新换代,对轴类工件精度和表面质量的要求日益提高。例如,高精度的一些轴类工件其圆度、同轴度通常要求达到1～2μm,而超精密的轴类工件则要求达到0.2～0.5μm。因而加工时对中心孔的要求也愈来愈高、除须达到一定的精度和表面粗糙度外,60°定心锥面应具有合适的宽度,此外,在锥面上也不允许有振     

冷床滚轴的加工方法

我公司在加工宽厚板冷床滚轴过程中,由于滚轴直径为115mm,长度为4700mm,长径比为1：40,属于典型的细长轴,加工难度较大。该轴材质为45钢,调质处理,硬度为230～270HBW,加工后同轴度小于0．2mm,精度等级为8级。加工该滚轴,最关键的问题就是防止工件弯曲变形,保证工件的直线度。     

“临床”加工夹具定位面的探讨

高精度回转零件大都有很高的同轴度要求。例如图1a所示的精密衬套内圆对外圆同轴度要求为φ0.015mm,图1b所示的主轴瓦内外圆之间的壁厚公差为0.015mm。而且两零件的内外圓需要分磨和镗两个工序进行加工,工件需要作两次安装。根据工件整体要求制定的工艺均是最后一个工序镗削内圆表面,保证其同轴度(或壁厚差)要求。镗削内圆的夹具如图2     

一种新型镗孔刀

在C2150·6及C2163·6卧式六轴自动车床上,用管料作毛坯加工轴承环,使用图1所示的高速钢扁钻扩孔时,工件外径与内径的同轴度经常超差。现采用镗孔代替扩孔能使工件的同轴度误差小于φ0.05mm,保证了工艺要求。     

车床上打中心孔装置

在设备修理中,经常要加工一些同轴度、平行度及位移度要求高的轴和偏心轴类工件。这类工件数量少,规格多,加工麻烦,质量较难保证。轴类工件,一般在普通车床上车端面,分别打二端中心孔,加工中用多次调头装夹的方法达到同轴度要求,工件装夹频繁,效率低。而偏心轴类工件,一般是先加工好同轴心的各外表面,再在三爪卡盘上用加垫片的方法或用四爪卡     

保证内外圆同轴度的夹具

为了保证轴类零件内外圆的同轴度,通常采用夹一端外圆、另一端搭中心架的工艺方法,但对长度较长、同轴度要求较高的轴类零件,这种工艺方法很难保证加工精度。为此,我们设计了如图所示的夹具,使用效果很好。 图中工件长为 １０００ ｍｍ,同轴度要求φ０．０３ ｍｍ。夹具的两支架６支承在车床导轨上,支承架上部可以用开合式,以便于工件装夹。支架６内镶有铜套８,工件７外圆与铜套８为小间隙配合,可以转动又无明显间隙。工件７左端车工艺用螺纹,螺母５套在工件上,螺母左端有拨销３,车床主轴转动时通过卡爪带动螺母转动烈而带动工…     

一端带有高精度内孔的细长轴的加工

1问题的提出图1是一个一端带有高精度内孔且孔壁较薄的细长轴工件,材质为37CrNi3,热处理技术要求工件表面渗碳淬火,有效层深1.1-1.3mm,表面硬度HRC60-64,芯部硬度HRC46-48.轴的主要结构尺寸、尺寸精度、形位精度及粗糙度要求如图1所示.由图1可以看出轴的尺寸精度、内外圆同轴度要求高,是加工中的难点.同时,它还是一个细长轴(d/l=1:12.7),且左端有一个72.44长的孔使得这段为薄壁零件(1:5.25),在试制过程中我们发现极容易在A处出现同轴度超差,这又是加工中的一个难点.     

工程机械大型回转装置同轴度测量工具

<正>工程机械的大型支承圆筒、回转支承、转台等回转装置均有回转精度要求,因此在产品制造过程中需要对其回转精度进行测量,用于控制其同轴度精度。1.制作原因某大型工程机械回转装置如图1所示。该回转装置由中心轴、环形轨道和大齿圈等组成,其中环形轨道的直径为8440mm,齿圈的外径为6580mm,图纸要求环形轨道、大齿圈与中心轴同轴度偏差≤0.10mm。由于该回转装置尺寸很     

液性塑料心轴的设计

一、概述心轴是用于以工件内孔定位,来加工外圆或其它部位的一种常用夹具。它包括整体式心轴、螺纹心轴、锥度心轴、涨力心轴、花键心轴、密珠心轴和液性塑料心轴……等。对于内外圆同轴度要求特别高的零件,目前一般都采用密珠心轴或液性塑料心轴。密珠心轴和液性塑料心轴都是高精度的定心工具,在此心轴上加工的零件,同轴度可达0.005毫米。两种心轴相比,密珠心轴存在着     

用三爪自定心卡盘车削四方体零件上的内孔

图1所示的工件若用四爪单动卡盘划线找正加工内孔,很难保证工件两端孔D的同轴度0.03mm、孔中心轴线与基准面B平行度0.03 mm以及工件孔中心轴线至基准面B距离H的位置精度士0.025 mm的精度要求,且操作繁琐,劳动强度大,需     

高精度弹性涨开心轴

为满足生产要求,我们设计了一种高精度弹性涨开心轴,其结构如图。心轴两端顶住中心孔,用鸡心夹作传动。转动压紧螺母,推动锥套(弹性锥套锥度部分开有三条槽,均布),在锥度的导向下,使弹性套在两端锥体的作用下自动涨开,达到涨紧工件的目的。松开螺母,在压力弹簧作用下使锥套移动脱开,使弹性套复位,松开工件。要求工件孔粗糙度低于1.6,孔的不圆度在0.01mm范围内,主轴顶尖与尾架顶针间的加工件,其锥度小于0.01mm。在上述条件下精车外圆或磨外圆,其同轴度误差小于0.005mm,精车端面可使端面对孔轴线的垂直度误差小于0.005mm。该心轴制造简单,由于采用弹性锥套,消除了锥套与心肘间的间隙误差,使其成为无间隙配合。由于     

弹性膜片自动定心夹紧装置

弹性膜片自动定心夹紧装置是利用薄壁片受力后产生弹性变形来夹紧工件,加工后的工件能达到高精度要求。以490Q型汽油机转子式机油泵为例,内外转子精度要求高,在总成时又必须保证配合间隙,故内转子的端面与型面母线的垂直度误差必须小于0.05,齿形轮廓线对内孔跳动量小于0.03。过去加工内转子一直采用传统的弹性夹套,精度不能达到要求,装配卡死现象多。使用了弹性膜片自动定心夹紧装置后,精度已完全达到要求,同轴度与装配间隙得到保证,装配后内外转子卡死现象大大下     

薄壁铜套加工

在金属切削中,高精度薄壁銅套的加工較困难。附图是我厂y54A揷齿机工作台讓刀机构中的3101轴套,材料鋁青銅(QA19-4),光洁度v7,外圓对中心振摆要求小于0.04mm,椭圆度和錐度小于0.005mm。加工薄壁銅套达不到精度要求,主要是由于不能根据材料的性能准确地計算留     

通过编程补偿加工中心误差

江西分宜驱动桥厂购进的一台立式加工中心,Ｘ轴定位精度为±０．０６ｍｍ,其它轴定位精度为±０．０５ｍｍ。通过实际应用,这种定位精度的机床不能保证图１所示工件０．０７０ｍｍ同轴度的要求。在加工各种行星轮架工件时,连续报废２０４件,三孔中心圆对Ａ基准同轴度...     

滚珠式磨齿芯轴

高精度齿轮或剃齿刀磨齿时,为了保证其磨齿精度,必须使磨齿芯轴与齿轮或剃齿刀的孔配合间隙小。通常使用的台肩芯轴,由于间隙小,工件的装卸比较困难,弄得不好,还可能拉伤工件内孔。下面介绍的芯轴(图a)可避免上述的缺陷。 设计时,可先选好珠子的直径,然后根据工件孔径,决定芯轴直径d。珠子的大小以不使芯轴直径d太小为宜。一般珠子直径为φ10～20mm为宜。一套珠子的直径偏差,一般应小于0.003mm。 对孔的高度较小的工件,珠子可如图b分布。 这种磨齿芯轴不但装卸工件方便,而且配合间隙足够小,对同一精度、同一名义尺寸的孔,可备几套珠子(和保…     

一种简单实用的钻夹具

图1所示的工件，根据加工工序安排的要求，在φ85外圆径向钻2一φ14．5＋孔。由于成品件上2-φ15＋孔的同轴度及对φ27＋孔的位置度要求不大于φ0．010mm，故对本工序要求2孔的同轴度小于φ0．05mm。根据加工批量，工件的形状特点和本工序的加工精度要求，我厂设计了如图2所示的钻孔夹具，较好地保证了工件精度，并且操作方便，效率高。现将其结构特点介绍如下。工件以底面和φ27＋孔定位于夹具转动体10上，并通过开口垫12、螺母13将工件压紧在转动体10上。转动体通过对定销4定位于夹具体1上，此时逆时针转动手柄8，则凸轮螺套7向左移，推动…     

一种细长波导管的加工工艺改进

1.细长波导管的特点这种细长波导管(见附图),材料为HPb59-1Y态黄铜,管壁很薄,仅为0.5mm,内、外径均较小,且管较长。一般工件的长度与直径比大于20(L/D>20)的轴类零件称为细长轴,所以该件属于细长轴类零件。细长轴刚性差、易变形、振动大,而且此管的加工精度要求很高,孔内径直线度要求0.018mm,孔外径同轴度要求φ0.006mm,与法兰端还有同轴度和垂直度要求,以及     

工件内腔侧壁盲孔的电加工

如图1所示的工件,其内腔两端侧壁需要加工沉孔Φ20±0.05mm深1.6mm、Φ15mm深2.1mm、Φ12mm深6mm,达同轴度要求◎≯0.05mm.若采用机加工,需要制作复杂的工装和复杂的刀具,并要用高精度车床进行加工,这不仅要求操作人员的技术要高,且劳动强度大.     

磨床成组心轴的设计

在机械加工中,以工件内孔定位磨削外圆柱面时,通常采用心轴作为定心磨削夹具。当工件外圆面相对基准孔有较高的圆跳动(或同轴度)要求时,就需要将定心心轴的基准直径进行分组,设计成组心轴,以提高定心精度,保证工件的加工精度。下文介绍成组心轴的设计计算方法: 1.心轴分组公差△K′的初步估算