塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

挤出吹塑制品的机械加工

挤出吹塑工艺具有生产效率高、设备成本低、模具费用低等优点,其制品应用广泛,占吹塑制品的75%以上;挤出吹塑工艺也有边料较多、制品厚度难控制、成型精度低等缺点,加上吹塑制品自身结构特点,导致挤出吹塑制品存在机械加工效率低、次品率高等问题。以植保机械产品的药箱作为研究对象,系统介绍了挤出吹塑制品机械加工存在问题的解决方法。     

挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化

以挤出吹塑中空制品品质（制品壁厚分布、制品质量）和生产效率为最终的优化目标，成型工艺参数为设计变量，基于混合人工神经网络和遗传算法建立了挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化系统。此方法不仅可确定满足实际生产需要的初始成型工艺参数，减少用于确定初始成型工艺参数的时间，而且为挤出吹塑中空成型的工艺参数的确定提供了理论依据，为挤出吹塑中空成型生产的全自动化的实现奠定了基础。     

吹塑成型CAE技术研究与应用现状分析

吹塑成型是成型中空塑料制品的主要成型方法,其成型过程包括型坯成型、型坯吹胀和制品的冷却固化三个阶段。中空制品的吹型成型质量受各种工艺因素的影响,包括熔融温度、吹胀压力、拉仲速率、冷却时间、聚合物材料柱能等。吹塑成型数值模拟可预测制品的壁厚均匀性,残余应力和收缩状况等,指导吹塑成型模具的优化设计,并通过优化工艺参数获得最佳性能的吹塑制品。本文对吹塑成型CAE技术的发展状况进行了详细研究,并对其应用现状作了简单分析。     

聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺

论述聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺控制及成型过程中制品产生缺陷解决办法,介绍了挤出吹塑饮料瓶的成型工艺。     

聚烯烃的吹塑成型

聚烯烃(包括HDPE、LDPE、LLDPE、PP及EVA)是最多的一类吹塑级树脂。本文系统地分析各种吹塑级聚烯烃的性能、吹塑成型的机械设计要点、工艺条件及制品用途。     

PET吹塑瓶成型工艺的探讨

探讨了ＰＥＴ吹塑瓶成型工艺中温度、压力及模具等因素对制品质量的影响。     

PVC中空容器质量问题的思考

本文讨论了以PVC为原料生产吹塑容器的质量问题及其控制方法。讨论主要有关吹塑加工中吹塑速度、吹塑模、吹塑周期等因素的影响，文章认为通过调整加工工艺条件可以有效提高制品质量。     

PVC中空容器质量问题的思考

本文讨论了以PVC为原料生产吹塑容器的质量问题及其控制方法。讨论主要有关吹塑加工中吹塑速度、吹塑模、吹塑周期等因素的影响，文章认为通过调整加工工艺条件可以有效提高制品质量。     

热塑性工程塑料工业配件的吹塑成型技术

随着新牌号树脂的开发以及吹塑成型技术和装备的日趋完善,热塑性工程塑料吹塑制品的应用范围不断扩展。本文在指出采用吹塑成型法生产工程塑料工业零配件主要优点的同时,还对适合于这一用途的工程热塑性塑料的品种及其加工特性,专用吹塑成型装备的特点以及成型工艺作了扼要的介绍.     

高级中空吹塑成型技术

<正> 八十年代中期以来,塑料中空成型技术有了很大的发展,其制品应用领域,从汽车零件如汽油箱、保险杠、扰流板、进排气管和燃料油管等到办公用品、家用电器、家俱、建筑和文化娱乐用品等,这些制品形状复杂、功能独特,是具有高技术、高附加价值的功能性制品。这种成型技术国外称为“高级吹塑”或“工程吹塑”。     

高产量和高能效的新型吹塑设备

在K2010展会上，高产量和高能效是吹塑成型技术的两大主题。加工商们可看到最新的用于挤吹、注吹和拉伸吹塑成型的液电混合及全电动吹塑设备，用于顺序挤出两种型坯来成型多组分3D制品的设备，以及新型的二次加热拉吹小口及广口瓶生产设备。     

PVC中空容器质量问题的思考

本文讨论了以PVC为原料生产吹塑容器的质量问题及其控制方法。讨论主要有关吹塑加工中吹塑速度、吹塑模、吹塑周期等因素的影响，文章认为通过调整加工工艺条件可以有效提高制品质量，     

吹塑成型PVF薄膜工艺研究

研究了采用挤出吹塑法成型聚氟乙烯薄膜的工艺；并结合制品性能，详细讨论了吹塑工艺参数的优化。结果表明，借助适当的潜溶剂和稳定剂，聚氟乙烯树脂在较高温度下具有很好的挤出加工性能。而采用双螺杆造粒一单螺杆吹膜的工艺流程，可以连续高效地成型出聚氟乙烯薄膜。     

多用途多层工程塑料吹塑成型机及“高技术中空吹塑成型”

1 “高技术中空吹塑成型”时代的到来可以说,中空吹塑成型技术现在正临近一个变革时期。即应称为“高技术中空吹塑成型”的时代已来临。中空吹塑成型技术本是作为一种制瓶技术发展起来的,这里称为“高技术中空吹塑成型”是指中空吹塑成型技术在不久的将来会达到的水平,将生产出各种各样高附加价值的工业制品(后面将叙述何谓“高技术中空吹塑成型”)。     

多层全塑汽车油箱的设计与成型

吹塑瓶子成型根据其特异的成型方法,以制品的形状可自由设计和较低的加工成本而广泛应用,并在不断地改进技术。目前,汽车油箱和避震器等多种汽车部件也应用吹塑方法成型。     

未来十年吹塑成型技术展望

１　概述　　吹塑是加工中空制件的一种成型方法,其过程是把软化或熔融的热塑性塑料型坯放入到冷金属模型内腔,吹胀型坯使其紧贴在模腔壁上,直至塑料型坯保持金属模的形状,然后脱模并修整成型了的制件以清除飞边或边料。虽然大多数聚合物可用各种吹塑方法成型,但ＰＥ所占的比重为大。１９９６年美国吹塑塑料消耗总量约为１００亿磅,其中ＰＥ占２／３左右。ＰＥＴ消耗量占２０亿磅,其它如ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＣ和ＡＢＳ塑料用于吹塑的消耗量大致相同。　　通常把吹塑产品分为日用品容器和工业及结构用制品。日用容器约占其中的８５％市场…     

模拟技术在塑料中空成型中的研究进展

介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况，对国内外学者针对型坯成型过程运用的数值分析方法和理论依据进行了论述，并着重介绍了神经网络方法。指出型坯成型过程是吹塑过程的核心，受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素的综合影响，有待进一步研究。     

影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析

在实验的基础上，探讨了成型工艺对挤出吹塑制品质量的影响。制品壁厚分布情况和制品重量是制品质量衡量标准中最重要的两个方面。熔体温度和螺杆转速对型坯成型中型坯的膨胀和垂伸产生影响进而影响制品壁厚分布和制品重量，而吹胀压力对制品壁厚分布有一定影响，但不会影响制品最终重量；其变化不会导致制品壁厚整体的增大或减小。研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。     

独特的吹塑成型方法

本文介绍了六种各具特色的吹塑成型方法,即蘸料吹塑、Pressblowing吹塑、Culus吹塑、注射压缩吹塑、旋转注射吹塑与Co-Pak吹塑,其设计思路是值得借鉴的。