固定阀球密度对抽油泵进油的影响

通过理论分析和试验,阐述了抽油泵固定阀阀球密度对油流压力损失、阀球跳高状态、阀球回落时间、冲程及固定阀漏失量的影响.结果表明,阀球的密度加大,油流进泵阻力增加,固定阀处的压降增加,抽油泵的充满系数降低,抽油泵的冲程损失增大.建议在常规采油井中,应尽量避免应用密度较大的固定阀球,而在腐蚀性强、含砂量大的油井中,应充分利用大密度阀球(陶瓷阀球或钨合金阀球)的耐腐蚀性能和耐磨性能.     

氧化锆陶瓷抽油泵阀结构设计及应用

针对目前国内抽油泵阀球、阀座耐磨、耐冲刷和耐腐蚀性能较差的问题,开发出用氧化锆陶瓷材料制造的阀球、阀座。通过严格控制原材料质量和生产工序,使陶瓷成品密度接近理论值,减少和杜绝了原始裂纹的产生,提高了陶瓷的韧性;通过在问座外圆过盈配置特殊金属圈和增加问座壁厚,使问座的可靠性增强。现场推广应用表明,采用氧化锆间球、问座后,胜坨油田抽油泵的免修期由１９９６年的２７７天延长到３７１天,大港油田１９９５年使用氧化锆陶瓷问后抽油泵免修期平均增长２～３倍,综合经济效益十分明显。     

润滑油及其添加剂对陶瓷摩擦磨损性能的影响

陶瓷材料具有熔点高、硬度高、密度小、耐腐蚀、抗氧化等诸多优点，在冶金、化工、机械、宇航等领域已得到较多应用。传统的润滑油对金属摩擦副的边界润滑十分有效，但对陶瓷摩擦副其润滑效果就很差，或根本起不到润滑作用。对于传统的润滑油，添加剂能否用于陶瓷润滑油目前看法尚不统一。对其研究现状作了评述，并根据陶瓷材料的性能特点，就陶瓷摩擦学研究及新型润滑剂、添加剂的研制开发提出了几点看法。     

新型耐腐耐磨控制阀的研制

论述了陶瓷内件控制阀的研制，该阀内件同时具有耐腐蚀、耐磨损(包括冲刷、气蚀)与耐高温的性能。已获得成功应用。     

防气锁锥阀式抽油泵

本文分析了抽油泵的气体影响问题目前针对该问题所采取的几种措施的不足之处，提出了防气锁锥阀式抽油泵，并介绍了该抽油泵的设计及现场试验情况。试验表明，防气锁锥阀式抽油泵可完全防止抽油泵气锁，提高抽油泵泵效。如能与井下游离气体分离器及井口套管定压气阀配合使用，将会取得更好效果。     

抽油泵游动阀改进设计

针对抽油泵上游动阀罩由于阀球在出油室内频繁磨损以及来自管杆柱的交变载荷和高速、高压液流的冲击而导致疲劳断裂的情况,对游动阀结构进行了改进,去掉上游动阀的阀球、阀座和压阀接头,重新设计无阀上罩,并串连一个下游动阀,将上游动阀罩改为分体式结构。理论计算和现场应用表明,改进后的游动阀抗冲击、抗拉和抗扭性能明显提高,综合力学性能增强,延长了抽油泵使用寿命。     

防砂防堵管式抽油泵的研制与应用

针对出砂油井和作业现场客观条件较差，造成管式抽油泵在工作过程中出现的砂卡、砂堵死固定阀等问题。研制与开发了防砂防堵管式抽油泵。该泵按照API标准设计，现场应用效果好，解决了出砂井及井下其它异物造成泵卡、固定阀被堵死而经常作业的问题。延长了检泵周期。提高了抽油泵的使用寿命。     

偏置阀式稠油抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在斜井和稠油井中抽液存在下行阻力大、下行困难和泵效低以及因井斜造成杆柱磨损等严重影响油田正常生产的问题,研制了偏置阀式稠油抽油泵。该抽油泵采用等径刮砂柱塞、球阀弹簧自动复位和偏置进油阀结构,克服了现有液力反馈式稠油抽油泵的缺点和不足,而且具有下行阻力小、进油流道大、流程短、吸入性能好、阀球关闭及时、防砂卡和减磨等特点。500余井次的现场应用表明,该泵比常规泵泵效平均提高5%~10%,检泵周期延长8个月以上。     

φ28mm整筒抽油泵的研制与应用

为了满足长庆油田超低渗透油藏低产油井的生产需求,研制了非标的φ28 mm整筒抽油泵。改善了泵筒受力状况,解决了泵径小带来的上出油阀罩强度弱的弊端,提高了泵筒的强度、抗弯曲性能、耐磨性和耐腐蚀性能。现场应用表明：平均提高泵效5%以上,检泵周期〉450 d,且性能可靠;未发生由于抽油泵失效造成检泵作业的情况,满足超低渗透油藏油井生产和工艺设计的要求,具有推广前景。     

侧吸沉砂抽油泵的研制与应用

针对普通整筒式抽油泵不具备沉砂功能造成砂磨柱塞和泵筒,以及尾管进油方式受滑脱效应的影响,影响泵充满系数等问题,研制了侧吸沉砂抽油泵。该泵主要由泵筒、柱塞和侧吸沉砂阀等组成,侧吸沉砂阀是该泵的性能体现点,由侧吸进油口、开式阀罩和沉砂筒丝堵组成。70口井的现场试验表明,该泵不仅具有防沉砂性能,而且可防落物,对抽油泵具有较好的保护作用,能够延长油井检泵周期。     

超深油井抽油泵研制及应用

为满足超深油井的生产需要,研制了超深油井抽油泵。该泵对泵筒、柱塞、固定阀做了设计,改善了泵筒受力状况,提高了螺纹的密封性能和抗拉强度。采用双闭式阀罩结构,减小了开口阀罩损坏的概率,新型双固定阀(或单固定阀)结构设计,不仅增加了可靠性,而且降低了制造成本。现场应用表明,该泵最长使用寿命达到7个月以上,泵效平均达到35%以上,且性能可靠,未发生由于抽油泵失效造成检泵作业的情况,满足深井、加深泵挂油井生产和工艺设计的要求,效果良好,具有广阔的推广应用前景。     

新型陶瓷材料扶正器研究与应用

大港南部油田抽油机井杆管偏磨严重,因偏磨造成抽油杆断脱、油管漏失作业频繁,治理偏磨主要应用扶正器,但常规尼龙扶正器存在耐磨性能相对较差,使用寿命短的问题,为此研制了新型高耐磨陶瓷材料扶正器.新型陶瓷扶正器具有较好的防磨性能,对抽油泵杆接箍保护效果明显,对油管磨损较小,可实现重复利用,综合效益较高,有效延长了扶正器使用寿命.文中介绍了陶瓷扶正器的结构及工作原理、技术参数及应用特点.现场应用127井次,具有较好的防偏磨效果.     

双螺杆抽油泵技术在油田应用的可行性探讨

通过调研国内外资料，叙述了双螺杆抽油泵的工作原理、性能和在国内外油田的应用情况，结合国内油田开发现状，对在油田应用双螺杆抽油泵技术的可行性进行了初步探讨。     

提高抽油泵充满系数的措施

推导出计算抽油泵充满系数的公式。通过对公式的分析讨论，找出影响抽油泵充满系数的主要因素。提出在生产中采用井下油气分．离器和井口套管定压放气阀配套技术；采用环形阀、抽油泵增压补偿器和锥阀式抽油泵可以消除气体影响，提高抽油泵充满系数。     

耐低温露点腐蚀非金属空气预热器的性能及应用

从解决炼油厂加热炉空气预热器的低温露点腐蚀问题出发,分析讨论了耐腐蚀非金属材料(搪瓷、玻璃、氟塑料、石墨及陶瓷等)空气预热器的材料性能、结构形式、传热性能和工业应用效果.分析表明:石墨和陶瓷空气预热器具有优异的耐腐蚀性能和稳定的结构强度,可以在烟气酸露点以下温度安全使用.     

AOC特种合金抽油泵

由于油井出砂,抽油泵泵筒及柱塞的防腐耐磨层易受到破坏;井液矿化度高,油井腐蚀严重,防腐耐磨层迅速大片脱落,造成砂卡柱塞、砂埋抽油杆等事故,使泵效降低.针对这些问题,安东石油技术有限公司研制开发了AOC特种合金抽油泵,利用合金涂层材料结合特殊的结构设计,很好地解决了出砂井的砂卡、砂埋及砂粒磨损泵筒、柱塞等问题,延长了抽油泵的使用寿命.主要介绍了AOC特种合金抽油泵的新材料、新工艺、结构、工作原理、抗砂防砂机理.现场应用效果表明,AOC特种合金抽油泵具有良好的防砂、耐腐蚀性能,应用前景广阔.     

抽油泵磨损机理分析与解决办法探讨

对胜坨油田近年来抽油泵磨损情况进行调查，在分析磨损机理的基础上，指出砂磨为抽油泵磨损的主要原因。提出以提高泵抗砂磨性能、预防油层出砂和防止砂进泵筒为手段的治理对策，并阐述了部分具体办法及其应用情况。为解决抽油泵磨损问题提供了技术支持。     

三管式防砂抽油泵优化设计

对国外三管式防砂抽油泵的中管、阀球和阀座、阀罩、间隙、密封段进行了优化设计,并采取在三管式防砂抽油泵上部安装出油阀,根据冲程长度确定外管、中管和内管长度,外管采用薄壁泵筒(壁厚4.76mm),以及在不带沉砂尾管的三管式防砂抽油泵泵下安装砂锚和防砂筛管等措施,将油井含砂状况和抽油泵工况相结合,提高了三管式防砂抽油泵的适用性和可靠性,现场应用收到了较好的防砂效果。     

双作用抽油泵研制与应用

针对目前冀东油田部分浅层油藏特点,通过优化设计上部小直径抽油泵密封副、环空阀罩、小柱塞进油阀罩等结构,研制出了双作用抽油泵,实现了1个往复冲程过程中2次排油和进油过程,理论排量相当于同规格大直径抽油泵的1．7倍,具有排量大,结构简单,性能可靠等优点。阐述了双作用泵的结构设计、工作原理、主要技术参数和特点。现场应用表明,该泵能够满足大排量提液的要求,可有效降低生产成本。     

新型陶瓷筛管介绍及其国内应用前景分析

目前国内高温高压含酸性腐蚀气体油气井出砂后,由于其高腐蚀、高冲蚀的环境使防砂面临严苛挑战,诸多带有金属筛管的防砂工艺难以长时间保证防砂有效性,并且修井费用非常高昂。针对此类油气井的出砂问题,国外3M公司开发了一种新型陶瓷防砂筛管,经实验测试和国外现场应用分析,该筛管有诸多优势:烧结陶瓷材料的硬度是钢的十余倍,试样在高温高CO_2分压中经长时间、高强度的冲蚀下几乎无损,证明陶瓷筛管具有优异的抗高冲蚀性能;陶瓷筛管在高温强酸溶液环境下的耐腐蚀测试中受腐蚀程度极小,拥有极强的耐腐蚀性能;陶瓷筛管防砂精度灵活可调、防砂效果好并且可以防止砂粒堵塞筛管,有利于气体流入且流入压降非常小;陶瓷筛管整体机械强度大,屈曲性能好,具有很好的可下入适应性,适用于各种主流井型。因此,新型陶瓷筛管凭借其优异的性能在国内油气田防砂领域具有广泛的应用前景。