高纯氯化氢气体的制备方法综述

介绍了高纯氯化氢气体的几种制备方法:氢气、氯气直接合成法,碱金属或碱土金属氯化物与浓硫酸反应的解吸法,浓盐酸脱吸法,稀盐酸特殊精馏法,石油化工副产氯化氢提纯法以及有机胺盐酸盐热解法等,其中稀盐酸特殊精馏法可以在制备高纯氯化氢气体的同时将工业废酸进行有效处理,符合节能减排、循环经济的科学发展观,将予以重点介绍。     

盐酸深度解吸工艺原理及运行分析

介绍采用深度解吸技术回收氯乙烯生产装置副产盐酸中氯化氢的工艺原理,分析了盐酸深度解吸装置的运行状况、效益及存在的问题。     

硫酸钾副产盐酸的解吸处理

从硫酸钾副产盐酸中解吸出了氯化氢用于PVC的生产。阐述了工艺、原理及开车过程中出现的问题与采取的措施。     

利用ADC副产盐酸生产PVC的工艺

介绍了ADC发泡剂副产盐酸的综合利用途径。将深解吸得到的氯化氢用于PVC生产,该工艺技术成熟,并可提高ADC产品品质。     

我国副产氯化氢的现状和综合利用

介绍了我国副产氯化氢的现状,详细分析了近几年来我国副产氯化氢产量的增加趋势,以及不同行业副产氯化氢的情况,综述了各种综合利用副产氯化氢的方法,重点阐述了各种综合利用方法的工艺概况和特点,提出了综合利用副产氯化氢发展方向和实现副产氯化氢增值的建议。     

氯化氢脱氯和去除有机氯杂质

无论是从扩大原料来源还是从保护环境来看,解决废氯化氢气体的再利用问题,都具有一定的现实意义。由于副产废氯化氢和盐酸产量多达千百万吨,所以研究制定净化废氯化氢和盐酸的有效方法有着十分重要的作用,废氯化氢极少可以再次应用,一般将其浓缩、脱水,并且应当认真脱氯和去除有机氯杂质。从前曾讨论过用水吸收氯化氢并进行汽提,然后用联氨法净化盐酸去除游离氯来浓缩 HCl 的问题。本文所述为用活性炭吸附法进行氯化氢脱氯和去除有机氯杂质,此项任务可以用净化氯化氢解吸前的盐酸或者用净化解吸的氯化氢加以解决。     

氯化反应和酰氯化反应尾气的综合应用

氯化反应含有氯气的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅰ,酰氯化反应含有二氧化硫的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅱ,两股副产盐酸以一定比例混合,使其中的氯气和二氧化硫发生氧化还原反应,得到无色的盐酸,用于羧酸钠盐的酸化。这些综合应用方法达到了废物利用的目的。     

含氟氯化氢气体和盐酸的脱氟技术研究进展

氟化工产品的生产过程中,一般副产会含有氟离子的氯化氢气体(或盐酸)。介绍了干法脱氟、湿法除氟和盐酸脱氟技术在含氟氯化氢气体和盐酸处理中的应用,对氯化氢的综合利用具有重要参考价值。     

副产氯化氢的综合利用

介绍了某企业副产氯化氢的综合利用措施:用氟化工生产装置副产盐酸代替高纯盐酸用于离子膜电解,三氯乙烯生产装置的副产盐酸经提纯后用于生产三氯氢硅,偏氯乙烯生产装置产生的石灰渣与副产盐酸反应制氯化钙,副产氯化氢还用于生产环氧氯丙烷。     

国外盐酸概况

氯化氢和盐酸是重要的化工产品和化工原料。近几年来,美国、加拿大、日本和奥地利的盐酸产量见表1。一、氯化氢和盐酸的生产工艺随工业发展和环保要求,氯化氢和盐酸生产工艺的构成也起了变化。总的来说,副产氯化氢和副产盐酸产量的比重增大,而合成盐酸的比重下降。例如,美国1978年的盐酸生产工艺结构见表2。     

电石法PVC含汞废酸处理系统

阐述了氯乙烯合成过程中过量的氯化氢气体回收处理的工艺流程:首先采用组合塔吸收净化氯乙烯气体,同时吸收氯化氢气体制取质量分数为31%的浓盐酸;然后采用浓盐酸解吸系统、稀盐酸深度解吸/负压浓缩系统对浓盐酸进一步处理,得到高纯度氯化氢气体。整个系统闭路循环,没有多余废气、废酸排放。     

盐酸解吸系统的技术改造

详细分析了盐酸解吸系统运行过程中的不稳定因素,并进行了技术改造,包括浓盐酸上酸系统、氯化钙过料管线及冷却器下酸工艺改造,并对相应设备和管道进行了优化,改造后装置运行平稳,可回收氯化氢17 800t/a。     

盐酸零解吸技术在氯乙烯合成中的应用

介绍了新疆中发化工有限责任公司盐酸零解吸小试结果,总结了盐酸零解吸工业化研究与生产情况,20万t/a聚氯乙烯装置盐酸零解吸氯化氢气体产生的经济效益共计1 246.24万元/a。     

VCM合成气中过量HCI回收工艺的改进

介绍了原VCM合成气中过量HCI回收工艺流程及其存在的问题。采用了杭州中吴科技有限公司的盐酸解吸工艺与HCI组合吸收塔装置有机结合的工艺进行改进,改进后减少了占地面积,HCI回收率达99．9％,实现了盐酸循环利用。     

隔膜电解法制备氯金酸及其机理探究

以金为阳极、石墨为阴极、饱和甘汞电极为参比电极、盐酸溶液为电解质,采用离子膜电解法制备了氯金酸。探究了制备过程中金的阳极行为以及实验条件氯离子浓度、pH、双氧水含量对制备过程的影响,并对反应机理进行了分析探究。结果表明：实验所得样品化学式为HAuCl₄.4H₂O,实验过程中基本上无金的损失,产率可达94%以上;电化学测试表明,金被电解为Au₃₊^发生在0.8-1.3V之间,致钝电压为1.3V;在pH为1.0的情况下最佳制备条件为电解电压1.25V,双氧水加入量5mmol,;在电解过程中减小电解液pH、增大电解液中氯离子浓度可以促进金的电解,此外峰电位随着pH的减小而降低;奈奎斯特图表明制备过程受电荷转移与扩散混合控制,随着溶液中Cl_-^{浓度的增大与双氧水的加入},扩散控制影响减弱由混合控制向电荷转移控制过渡。与传统工艺比较,隔膜电解法制备氯金酸具有无污染、易操作、安全性高、盐酸损失小等优点。关键词：氯金酸;电解法;金;盐酸中图分类号：TG146 文献标识码： A 文章编号：1003-5214 (2020) 01-0000-00     

含氢氟酸和盐酸的混合酸的回收利用方法

简要综述了含氢氟酸和盐酸的混合酸回收利用方法。分别介绍了用含氢氟酸和盐酸的混合酸生产氟化钙、氟化镁、氟化锂、氟化氢钠和氟硅酸钾,同时产生盐酸或氯化物的方法。得到的产品质量好、成本低,对氟资源的综合利用和环境保护具有积极意义。     

浅谈氯化氢吸收与盐酸脱吸技术

介绍了高浓度氯化氢气体吸收、低浓度氯化氢气体吸收、浓盐酸脱吸、稀盐酸脱吸的工艺现状及石墨设备在这些工艺中的应用.     

盐酸深解吸工艺的改进

简述常规的浓盐酸解吸工艺和传统的稀盐酸深解吸工艺,建议对现有处理工艺中产生的大量质量分数为1％的盐酸废液在氯化钙浓缩釜中用氢氧化钙中和后再蒸发,改进后,采用碳钢设备,不产生废液,实现了清洁生产,降低了成本.     

PVC清洁生产措施

介绍了PVC生产过程中的清洁生产措施,包括盐酸深度解吸、PSA提氢、氯乙烯密闭取样、母液水替代去离子水用于机械密封、干燥除尘系统改造等。     

含氟芳香烃副产氯化氢综合处理及工程应用

含有2-氯-6-氟氯苄、2-氯-6-氟苯甲醛、2-氯-6-氟苯甲酸的含氟芳香烃副产物氯化氢气体,若不经纯化,不仅无使用价值,还需要无害化处置,导致企业生产成本上升,增加“三废”排放量。通常采用石灰或碱液中和的方法处理,固液分离后废渣和废水再分别处理。由于废渣和废水中均含有机污染物和氟化物,需要委托具有相关资质的部门处理,费用高昂。采用降膜吸收、自然沉降、树脂分段吸附、去除游离氯的工艺处理副产氯化氢气体,所得盐酸达到GB 320—2006《工业用合成盐酸》优等品要求,可作为商品盐酸销售。经工程验证,年处理1万t副产盐酸（降膜吸收后）装置投资金额为30万元,运行成本为25元/t,年直接经济效益超过500万元,经济和社会效益显著。