合成革废水处理工程实例

针对合成革废水COD高、TN高的特点,采用"气浮+UASB+缺氧+接触氧化"组合工艺对合成革综合废水进行处理,出水达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准,其中COD、BOD5去除率分别达到了98.1%、99.1%。当内循环比为200%、接触氧化池出水溶解氧为2.0 mg/L时,在各项指标达标的前提下,系统出水氨氮含量最低。     

以树脂吸附为主的集成工艺处理高盐有机废水

以增塑剂废水为研究对象,采用"预处理+树脂吸附+硫酸盐还原相UASB+微氧曝气+产甲烷相UASB+生物接触氧化+混凝沉淀"的集成工艺,研究该集成工艺的处理效果。结果表明:树脂吸附系统对COD和邻苯二甲酸的去除率分别为98.65%和96.59%,集成工艺出水COD为62~122 mg/L,NH3-N为5.8~9.6 mg/L,SS为19~45 mg/L,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。该集成工艺可以有效回收邻苯二甲酸,削减废水中的有机物和氨氮含量。     

二级气浮/二级生化处理炼油废水工程实例

通过对石油化企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油+二级气浮+氧化沟+接触氧化(二级生化)工艺处理炼油废水。实践表明,二级气浮+二级生化处理工艺对炼油废水COD平均去除率为95%、氨氮平均去除率为92%,石油类平均去除率为99.8%,挥发酚去除率99.8%,硫化物去除率为98%。出水满足广东省地方标准水污染物排放限值(DB4426-2001)一级排放要求。     

微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺处理制药废水

采用铁碳微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺对制药废水进行处理,明确了微电解处理废水的最优参数,探讨了厌氧反应器及生物接触氧化反应器的启动方法。结果表明,微电解最佳反应条件:进水p H为3.0,反应时间为2 h,此条件下通过微电解作用能够分解转化废水中的有机污染物,使废水中的B/C由0.121提高到0.310。微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺在处理制药废水时可获得稳定的处理效果,出水COD及氨氮等均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准的要求。     

水解酸化+中温UASB+生物接触氧化+人工湿地工艺处理规模化猪场废水的工程实践研究

通过对水解酸化+中温UASB+生物接触氧化+人工湿地工艺处理规模化猪场废水的工程实践进行研究。结果表明,采用生物接触氧化池出水回流至UASB方式实现系统硝化与反硝化脱氮,氨氮去除率可达85.6%;采用化学除磷和生物处理相结合,系统对总磷的去除率可达90.7%。经该工艺处理后,出水水质可以达到畜禽养殖业污染物排放标准(GB 18596-2001),且吨水处理费用仅为0.85元。     

畜禽养殖废水处理工程设计

针对水泡粪工艺畜禽养殖水废水高CODCr、高SS、高NH3-N、水质波动大的特性,设计采用固液分离-混凝沉淀-两级厌氧(USR+UASB)-两级缺氧/好氧(A/O/A/O)-混凝沉淀-氧化消毒的组合工艺处理该类废水,介绍了该工艺流程及设计参数,预测了各单元处理效果,该组合工艺最终处理出水能够达到GB 18596—2001《畜禽养殖业污染物排放标准》的要求。     

UASB+二级接触氧化组合工艺处理酒厂废水工程实例

以某酒厂废水处理工程为实例,介绍了白酒、黄酒综合废水处理工艺、构筑物参数及设备运行工况。针对该废水污染物浓度较高、有机成分较复杂的情况,以UASB+二级生物接触氧化为主体工艺对其进行处理。该工艺技术可行性高、运行稳定、管理方便、工程投资少、运营成本低,最终处理出水可达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631—2011)的间接排放标准要求。     

UASB+两级接触氧化+混凝沉淀处理豆制品加工废水

介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。     

染料废水治理工程实例分析

针对染料废水的水质特征,采用絮凝+电解+双氧水氧化+加碱絮凝+电解+UASB+一级生物接触氧化+臭氧氧化+二级生物接触氧化+MBR膜+芬顿+混凝沉淀组合处理工艺,介绍了工艺流程及主要构筑物的设计参数。通过实际运行,具有良好的处理效果,对染料废水中的COD、色度、BOD、氨氮等的去除率均在90%以上,在正常运行的情况下,其出水水质可以达到所在工业园区污水处理厂废水接纳要求。     

Fenton与生化组合工艺处理酚醛生产废水

针对山东某化工厂生产过程中产生的酚醛工业废水具有COD高(25 g/L)、难生物降解、对微生物有较大毒性的水质特点,研究采用"多级Fenton+生化"组合工艺进行处理。其中"一级Fenton+水解酸化+UASB+接触氧化"作为系统的核心技术,有机污染物主要在这一工艺环节中被去除;进而采用"二级Fenton+曝气生物滤池+三级Fenton"这一深度处理工艺,废水中剩余的污染物进一步氧化降解,再通过活性炭滤池过滤后,其出水COD降至约为94.9 mg/L,满足小于100 mg/L的要求。其他指标通过本工艺亦完全达到排放标准。     

微电解-UASB-接触氧化处理羧甲基纤维素废水

针对羧甲基纤维素(CMC)废水高浓度、高盐分和难生物降解的特点,采用微电解-UASB-生物接触氧化组合工艺处理高浓度CMC废水。废水含盐约4%,COD和BOD5分别约20000mg.L-1和2100mg.L-1。最佳条件下微电解对COD去除率为35%,处理后废水B/C提高到0.34,稀释后经UASB和两级接触氧化法对COD的去除率分别达到了80%、75%和65%,最终出水COD在100mg.L-1以下,达到国家一级排放标准。通过GS-MS和颗粒污泥分析,分别研究了微电解对污染物去除特性和去除机理与UASB的启动特性。微电解-UASB-生物接触氧化组合技术具有运行稳定、高效和抗冲击等优点。     

中药生产废水处理工程实例

针对某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,生化性能好等特点,采用絮凝沉淀+预酸化调节+厌氧+好氧+BAF组合工艺处理废水,厌氧采用UASB脉冲布水,好氧采用接触氧化。处理规模为2500 m3/d。结果表明:该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到《GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放标准。     

食品深加工生产废水处理研究与应用

江西某食品深加工企业生产废水具有酸度大、COD高等特点,废水经过调节pH后采用UASB+生物接触氧化+Biofor工艺进行处理.作者介绍了该废水处理工艺的设计以及工程调试运行情况.经过该工艺处理后的废水可以达到国家<污水综合排放标准>(GB 8978--1996)中的一级排放标准.     

乳酸生产废水处理工程设计及运行结果

乳酸生产过程中产生大量高浓度有机废水 ,经过气浮、厌氧罐(UASB反应器)、接触氧化等工艺处理后 ,沉淀池出水为 :COD=138mg/L,BOD=48mg/L,SS=153mg/L。符合国标(GB8978—1996)二级排放标准     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

褐煤热解废水的处理工艺研究

褐煤热解废水属于高浓度难降解有机废水,针对废水中含高酚、高氨氮、高COD的特点,采用"预处理+生化处理+深度氧化处理"组合工艺对其进行处理,经处理后的废水达到国标一级排放标准。     

奶牛场养殖废水的工艺设计与应用

本工艺设计根据奶牛场养殖废水具有高悬浮物的特点采用"固液分离机+卧螺离心机"的预处理组合系统,对奶牛场养殖废水悬浮物的去除达到了良好的效果,大大降低了后续生化系统的有机负荷,使得后续沼气池对COD、BOD的去除效率有了较大的提高,运行稳定。利用沼气池较长的水力停留时间,使废水发生深度厌氧反应,大幅度的降低废水中的COD、BOD等物质,并提高废水的可生化性。采用生物脱氮工艺,二级AO系统的硝化与反硝化反应对废水中的氨氮去除效果非常显著,达到了设计的预期效果。废水中的总磷采用生物除磷工艺不能保证达到预期的排放标准,辅以物化除磷的保障措施。同时,采用芬顿氧化系统氧化废水中难降解物质,保障COD的稳定达标排放。     

偶氮染料废水的厌氧好氧处理工程实例

介绍了以吸附过滤、上流式厌氧污泥床（UASB）生物接触氧化法相结合的工艺处理偶氮染料废不的工程实例及有关的参数。废水经过中和沉淀、吸附可去除29．7％的COD,再经UASB处理,可去除58．9％的COD,厌氧处理系统内形成颗粒污泥,厌氧出水经生物接触氧化法,可去除80．7％的COD,二沉池出水COD降至150mg/L以下,达到国家污水综合排放一级标准。     

某化工厂废水塘废水应急处理设施改造工程案例

针对湖北某化工厂废水塘废水应急处理设施进水污染物含量大幅升高,原有废水处理设施处理能力不足的问题,在原有处理工艺的基础上,因地制宜,增加百乐卡工艺、氧化工艺和深度处理系统,并对原加药系统、污泥处理系统、部分构筑物进行校核增容,改造后主体工艺为"前芬顿+氨氮吹脱+百乐卡+中间芬顿+2级A/O+后芬顿+机械过滤"。实际运行数据表明,改造后,出水COD和氨氮的质量浓度分别为82 mg/L和8.6 mg/L,稳定达到GB 8978-1996中一级排放标准,COD和氨氮的去除率分别达到94.6%和99.5%。     

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高，pH值变化幅度大，可生化性低，是难降解的一类工业废水。其中，氨肟化装置排出的废水COD高达7 000～8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理；针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点，采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强，处理效率高，运行稳定。