液态烃球罐区设备安全现状与应对措施

通过对中石化下属10家分公司的639台液态烃球罐区进行的专项安全评估检查,了解目前液态烃球罐区的安全现状,结合规范从设计上找出原设计存在的不足,并从管理上检查企业管理制度的完善程度以及存在的漏洞和隐患,对各企业提出了整改建议或防范措施,以提高液态烃球罐区的安全程度,维护安全生产。液态烃球罐区设备方面的评估内容为对原设计资料的审查及设备现状的检查。原设计资料的审查内容包括球罐设计条件、主体材料、关键尺寸及设计寿命等;设备现状检查为设备台账、检验报告、运行状况、设备防火防腐、支柱及平台的设置情况、脱水罐等配套设施的设置情况等。针对液态烃球罐区设备方面检查出的问题及应该采取的措施进行综合介绍,并总结归纳了液态烃球罐设计的一些建议。     

如何完善液态烃球罐的事故应急系统初步探讨

从安全技术角度,论证如何设置有效的处理液态烃球罐泄漏的安全水顶烃系统、喷淋系统、及安全排放系统.完善液态烃球罐泄漏的事故应急系统,最大限度的减少油罐泄漏造成的经济损失和危害,为球罐区安全生产提供保障.     

ZARE技术在含硫化物液态烃球罐的应用

液态烃球罐发生应力腐蚀开裂,主要是由于湿硫化氢发生电化学反应造成。针对含硫化物的液态烃球罐在国内石化领域检测发现大量腐蚀裂纹,提出防止球罐应力腐蚀的一项专有ZARE技术,旨在预防和降低液态烃球罐发生应力腐蚀开裂的风险,降低液态烃球罐的使用风险,ZARE技术本质属于阴极保护技术,已在国内10家炼化企业使用,取得了初步成效,ZARE技术有望在国内炼化企业推广使用。     

液态烃球罐消防喷淋设计计算

根据液态烃球罐消防降温的要求,结合4 000 m2液态烃球罐消防喷淋的设计计算实例,对球罐的消防喷淋设计方法进行探讨.     

液体烃球罐区消防水系统标准化改造

概述了液态烃球罐区消防水部分标准化整改的主要内容,重点介绍了喷淋喷雾消防冷却装置的不动火施工技术。     

液态烃球罐夏季喷淋问题的探讨

通过对液态烃球罐在夏季环境中受热的理论分析。以及现场的实验,提出了液态烃球罐夏季喷淋应受环境气温与储罐的压力两项指标共同控制的观点。     

液态烃球罐全面检验问题及应对措施

根据某炼化企业液态烃球罐运行情况,以检验单位在全面检验过程中发现的问题为依据,分析其原因并提出了应对措施,为保证液态烃球罐安全平稳和长周期运行提供技术支持。     

球罐罐体的设计

球罐主要用于贮存高压气体或液态烃。近年来贮存气体的罐容已达25000m~3,贮存液态烃的罐容已达6000m~3。材质多为高强钢。当液态烃中含有硫化物时,须考虑应力腐蚀,故设计上要选译好罐体的材质和焊条。关于球罐的设计,在高压气体球形储罐标准(高压气体保安协会主编)中已详细写明。1.罐容的确定:球罐容积是根据贮存量来确定的。贮存液态烃时,要留出10%的蒸发     

在用钢制球形液态烃储罐开裂原因分析及修复

液态烃球罐受到介质中水和硫化氢作用极易发生腐蚀开裂，导致火灾、爆炸等事故。在对几起液态烃球罐开裂原因分析的基础上，提出了内壁表面喷砂处理、控制焊接和热处理工艺的修复方法，同时提出了修复质量的检验方法和指标。     

治理球罐SSCC的ZARE阴极保护技术应用实践与展望

应对国内炼化企业炼制含硫原油导致液态烃球罐发生的应力腐蚀开裂事件不断增多的问题,笔者经过九年的探索,提出一项具有针对性的防止或抑制球罐发生硫化物应力腐蚀的一项ZARE阴极保护技术,意在预防和降低液态烃球罐发生硫化物应力腐蚀开裂的使用风险,提高球罐的安全使用寿命。ZARE技术已经在国内十几家炼化企业得到应用,成为国内炼化企业治理球罐发生硫化物应力腐蚀开裂的一个选择性技术。     

液化石油气罐区爆炸危险性分析

从物理性爆炸和化学性爆炸两方面分析了液化石油气罐区发生火灾爆炸的危险,着重 就罐区化学性爆炸进行了详细的分析和阐述。为确保液化石油气罐区的安全,提出了液化石油气 罐区在设计和生产管理方面要考虑的安全对策,可为液化石油气罐区的安全管理提供借鉴。     

大型油库储油罐区的安全设计

根据我国油库、储油罐大型化的发展趋势,对目前国内油库建设遵循的主要规范,主要是大型油库储罐间距、储罐区防火堤和消防通道等的安全设计,进行了分析研究,为提高罐区对危险液体扩散的防范能力,提出了对相关条款进行修改的建议。     

石油、液化气罐区生产与安全双重监控系统开发

介绍了一项具有国际先进水平的罐区生产与安全双重监控系统,实现事故处理预案与计算机多媒体技术的有机结合,解决了罐区安全生产中的重大难题,有利于避免恶性事故发生。     

DOW评价法在贵州某油库安全现状评价中的应用

采用道化学火灾、爆炸指数评价法(DOW评价法)对贵州某油库储罐区进行了初步评价,对储罐区可能发生火灾、爆炸的危险程度进行了预测。旨在为企业安全生产提供指导,同时为进行油库安全评价人员提供理论上的帮助。     

液化石油气储罐安全阀的工艺计算

在液化石油气储罐安全阀的工艺计算中，应按火灾时液化石油气吸热蒸发的气体量确定安全阀的泄放量。再按泄放量计算安全阀的喷嘴面积，比较繁琐，因此根据液化石油气的特性，导出了液化石油气储罐安全阀喷嘴面积的简化专用计算公式，并简要介绍了安全阀的选型和安装要点。     

气体罐区隐患治理及技术应用

炼油系统气体罐区主要储存液化气、精丙烯、瓦斯气等物料,一般设有物料储罐、瓦斯回收、火炬等设施。结合某气体罐区现状,分析瓦斯回收压缩机、火炬点火系统、瓦斯气柜以及丙烯气没有有效回收利用等存在的问题,提出相应的安全措施和技术,取得了较好的节能效果。     

乙烯罐区消防达标整改

针对罐区消防系统存在的问题,按照《中国石化企业消防达标标准》的要求开展消防达标整改,确保罐区消防安全。     

液化烃覆土式储罐的安全技术探讨及应用展望

覆土式储罐与地上球罐同样可作为储存之用,但与地上球罐有不同的应用价值,如何选择适当的储罐及其附属设备满足工程项目需要,则需考虑诸多因素。相对地上储罐,覆土式储罐较难检测,泄漏风险高且可能污染土壤和地下水,需要较多的维修保养,具有较低的火灾侵袭风险、占地面积较小,与周围相邻设施的安全间距小,不易受到外部突发事故的破坏和影响等特点。用覆土式储罐代替地上球罐储存液化烃,不仅能提高储存安全性,降低建造成本,而且还可以节省占地面积和缩小与周围相邻设施的安全间距。覆土式储罐若能克服维修保养、腐蚀、地震和暴雨等对其的影响,其应用前景还是非常好的。用覆土式储罐取代地上球罐指日可待。     

油罐金属软管的变形原因及选型和使用

通过对三起油罐金属软管产生变形的原因分析,介绍了金属软管的选型、安装和使用管理应注意的事项,以保证油罐区的正常生产和安全。     

加工减薄后的椭圆封头强度数值分析

一台反应釜两端所采用的椭圆封头因加工工艺不当,封头壁厚在小圆弧的过渡段出现严重减薄。依据压力容器分析设计原理,采用有限元方法确定减薄后椭圆封头的承载能力,给出满足安全要求的使用条件。