磨粉机磨辊轧距自动调节的实现

针对目前磨粉机中磨辊轧距调节方式落后,工作强度大,效率差的问题,提出了磨辊轧距自动调节的方案.采用ST72141专用电机控制芯片构成无刷直流电机控制系统,驱动电动轧距调节机构实现磨辊的快速离合轧和轧距自动调节,从而提高磨粉机的自动化程度,保证物料研磨的最佳效果.     

偏心自锁机构在辊式磨粉机轧距锁紧结构中的应用

辊式磨粉机轧距稳定是其能够稳定工作与否的关键所在,因此设计辊式磨粉机必须保证轧距控制系统结构的科学合理。介绍了偏心自锁机构的夹紧原理,对磨粉机轧距自锁力学模型进行了分析,得出磨粉机轧距自锁条件并指出了稳定磨粉机轧距的设计方法。     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响，指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能，并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

磨粉机电动轧距控制模型方案的论证

为了在磨粉机工作时精确控制磨辊轧距,新建了一种磨粉机电动轧距控制模型并进行了原理分析,继而对该模型进行MATLAB仿真分析.结果表明,轧距控制达到了0.02mm的精度,且系统的时域响应有不错的表现.     

磨粉机磨辊轧距自动调节的实现

针对目前磨粉机中磨辊轧距调节方式落后,工作强度大,效率差的问题,提出了磨辊轧距自动调节的方案。采用ST72141专用电机控制芯片构成无刷直流电机控制系统,驱动电动轧距调节机构实现磨辊的快速离合轧和轧距自动调节,从而提高磨粉机的自动化程度,保证物料研磨的最佳效果。该控制系统具有线路简单、控制方便、保护功能完善,以及成本低、可靠性高、性能强等诸多优点,     

磨粉机的制作精度和设计创新

国产磨粉机的设计型式已不逊于国际名牌产品,主要差距是制作精度不够稳定。提高光辊表面加工质量,运用国内优势创新喂料系统、轧距调节和传动机构的设计,是磨粉机研究发展工作的重点。     

预皮磨处理对小麦粉卫生和品质的影响

以中强筋小麦为原料,调节磨粉机磨辊轧距以得到不同的预皮磨剥刮率,研究预皮磨不同轧距处理对小麦表面杂质、出粉率及面粉质量的影响。结果表明：预皮磨剥刮率随着轧距的减小显著升高;在一定的范围内随着预皮磨轧距的减小,小麦容重、表面呕吐毒素和微生物显著降低,预皮磨磨后筛下细物料的水分含量、白度逐渐增大,灰分含量、呕吐毒素、微生物逐渐减小,预皮磨对小麦籽粒达到了清理的效果;与未经预皮磨处理的小麦相比,随着轧距的减小,磨后麸皮中大片状麸皮占比和总出粉率先升高后降低,小麦粉的灰分含量先降低后升高,白度先升高后降低,湿面筋含量升高,破损淀粉含量降低,预皮磨的轧距在2.4 mm 时可以在提高出粉率的同时改善小麦及小麦粉的品质。     

磨粉机的先进性

磨粉机的先进性体现在设计型式新颖、工艺性能优良等6个方面。国外的名牌磨粉机在磨辊、轧距调节、喂料和传动4个主要部分的设计各不相同。国内生产的磨粉机，可以博采众家之长进行创新设计。     

胶辊砻谷机头使用中应注意的事项

本文指出LM24－2C砻谷机头使用中常见的不正确操作是将轧距调节与辊间压力调节的操作相混淆了。结果容易造成零件损坏。文中提出了相关的调节操作方法。还对压砣紧辊式砻谷机做了对应比较，提出了改进意见。     

基于机器视觉的磨粉机轧距监测系统研究

目的:实现磨粉机磨辊轧距的实时监测。方法:采用CCD工业相机采集轧距图片,利用阈值分割、形态学方法对采集的灰度图像进行预处理操作,再利用边缘检测算法并结合MATLAB软件和数学运算剔除边缘无关点,最终计算出磨粉机的轧距。通过比较塞尺测量轧距值与系统监测值,验证系统的可行性和准确性。结果:稳定状态下该在线监测系统的数据波动幅度为0.001~0.002 mm,增速状态下波动幅度较大,为0.001~0.005 mm。结论:该系统可实时测量磨辊轧距。