干熄焦旋转焦罐衬板的改造

针对本钢6号、7号焦炉干熄焦旋转焦罐衬板受热极易脱落的现状,分析了其脱落的主要原因,通过对焦罐衬板的结构改造,提高了焦罐衬板抵抗破坏的能力,延长了焦罐衬板的使用寿命,满足了干熄焦生产需要。     

干熄焦焦罐底闸门的有限元分析

底闸门是干熄焦焦罐的重要部件之一,承受着较大的热载荷,通过Solidworks和Ansys软件建立实体模型对其进行热分析及静力分析,根据分析得出的结果对焦罐底闸门进行优化设计。     

干熄焦旋转焦罐故障原因分析及改进措施

针对干熄焦罐故障率高的问题,分析认为,主要原因是干熄焦罐框架变形、开裂,衬板与旋转密封阀腔的结构尺寸不包容,衬板材质的选用不合理及衬板更换操作不规范。罐车框架改造采用三角弧结构,均布加强筋并塞装隔热材料;改进衬板结构及材质并规范操作。改造后,旋转密封阀卡料故障由20起降为0;衬板使用寿命增加了1倍,因衬板造成的故障停机率降低了90%。     

济钢干熄焦焦罐衬板的选用

对耐热不锈钢20X23H18、耐热铸铁RTCr16、中铬铸钢ZG3Cr7Si2三种材质进行性能和价格比较,最后选用ZG3Cr7Si2制造。     

干熄焦旋转焦罐变频控制系统的改造

介绍了西门子变频在干熄焦旋转焦罐、提升机控制中的应用,并对系统的原理以及变频器的参数设置进行了说明。变频器作为干熄焦焦罐、干熄焦提升机的核心部件,对干熄焦安全可靠的运行是非常重要。研究在不同负载下异步电机的定位情况,采用的是闭环矢量控制。具有快速的动态响应特性和超强的过载能力。挖掘出变频的更多功能,从而完成复杂的多种控制。强大而灵活的功能可以胜任精确控制系统的要求。     

干熄焦焦罐内衬耐火材料的改进

通过改进干熄焦焦罐的钢结构、使用合适的耐火材料内衬等方法,减少了焦罐的检修次数,降低了设备维护费用,延长了焦罐的使用寿命,同时减少了焦炭烧损和运输途中的物料抛洒等,提高了干熄焦经济效益,增加了单位的市场竞争力。     

方形焦罐吊杆偏移的原因与处理

介绍了方形焦罐出现吊钩偏移的原因和采取的相应改进措施。     

济钢干熄焦焦罐改造

分析了济钢干熄焦焦罐存在的角部开裂、框架横梁和吊耳拉杆变形的原因。通过改进焦罐结构 ,选用耐热钢 ,提高了焦罐抵抗破坏的能力 ,增加了罐体的刚性 ,延长了焦罐的使用寿命 ,满足了干熄焦生产的需要。     

干熄焦方形焦罐的优化改造

本文阐述了焦化厂1#、2#焦炉配套干熄焦方形焦罐的主要功能组成、使用中存在的问题及优化改造方法。     

干熄焦焦罐旋转影响因素分析及改进

对干熄焦旋转焦罐传动、制动过程进行了阐述,分析了制约干熄焦旋转焦罐正常传动、制动的各种因素,通过设置干熄焦传动装置挡焦板、回转台下辊轮槽排灰、排水孔,使干熄焦焦罐传动、制动系统等故障率大幅度降低,安全可靠性明显提高,有效保证了干熄焦系统的稳定运行。     

宝钢干熄焦技术的进步与工艺改进

简要介绍了宝钢一、二、三期干熄焦建设的特点、效益和成就,并着重对宝钢二、三期干熄焦工艺的改进和提高进行了总结。     

罐式炉煅烧DG石油焦的碳质烧损

介绍运用实测法测量石油焦在顺流罐式炉中煅烧的碳质烧损     

干熄焦旋转焦罐车设计中的几个问题

对干熄焦旋转焦罐车的开门机构、传动机构、定位机构、材料等设计问题进行了分析 ,探讨了解决的方法 ,提出了设计思路     

高硫焦在罐式煅烧炉中的应用实践

以某公司罐式煅烧炉为研究对象,分析了采用高硫焦替代部分低流焦的可行性,找出了高低硫焦使用的最佳配比.介绍了高低硫焦煅烧过程存在的问题以及采取的措施.     

低水分熄焦技术的应用与改进

介绍了低水分熄焦工艺在莱钢焦化厂的应用,对实际应用中焦炭水分偏高的原因进行分析,并通过优化工艺参数,使焦炭水分由8%~9%降至5%以下,取得了良好的经济效益。     

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。