模拟织造状态下的浆纱耐磨性能测试方法

针对现有纱线耐磨测试仪因测试工况较织造状态存在较大差异,难以满足浆纱耐磨性能测试的问题,为提高浆纱耐磨性能的测试水平,设计了一种模拟织造状态的浆纱耐磨测试仪器:JN-01浆纱耐磨测试仪。该仪器由送经机构、卷取机构、开口机构、打纬机构和纱线张力自适应调节机构组成,可以保持测试过程中纱线张力恒定和负载的稳定性。在实际测试纱线耐磨寿命的基础上,探讨了样本数对测试结果的影响,确定以5组共50根浆纱为实验样本。分别在JN-01浆纱耐磨测试仪和LFY-109A型电脑纱线耐磨仪上,通过3种线密度原纱和浆纱的耐磨寿命测试,验证了JN-01浆纱耐磨测试仪测试结果的稳定性。结果表明,该浆纱耐磨测试仪可以满足测试要求。     

高比例含涤混纺纱浆料配方的优化设计

近年来 ,随着涤纶原料和棉花价格差异的缩小 ,高比例含涤涤棉混纺织物的开发正日益受到国内纺织企业的重视。由于这类织物原纱中涤纶含量高 ,纱线吸湿性差 ,不易上浆 ,毛羽多而长 ,不易贴伏 ,并且静电严重 ,织造过程中难度大。所以开发此类产品的关键是选择合适的浆料配方和合理的上浆工艺 ,而研究浆料的配方对浆纱性能的影响 ,优化配方工艺 ,已成为开发该类产品的重要内容。1　试验1 .1　设备及仪器本院自制的小型浆纱机 ,ＹＧ1 71型纱线毛羽仪 ,ＬＦＹ Ｚ型纱线耐磨仪 ,Ｙ1 72型哈氏切片器 ,生物显微镜 ,投影描绘仪。1 .2　工艺条件在小型…     

色织织前工艺对棉纱强力的影响

研究色织织前工艺对纱线强力性能的影响情况。以CJ 11.7 tex喷气涡流纱为材料,测试了纱线练漂、染色及浆纱后的强力变化情况。试验表明:在练漂工艺中,当酶浓度为10 mL/L时,纱线的平均断裂强力值较高,比原纱断裂强力提高了9.3%;X型、KN型与B型3种活性染料中活性黄B-4RFN对练漂后纱线的强力提高最大,强力提高率可达19.6%;无PVA上浆工艺对浆纱后的色纱强力提高效果较好,色纱浆纱后的平均断裂强力为265.3 cN;浆纱后的色纱强力能够符合织造要求。     

Simulation Analyses of Sample Sizing Machine to Actual Production

分析小样浆纱机对实际生产的模拟程度.以断裂强力、断裂伸长率、3 mm毛羽数和耐磨次数为检验指标,将GA391型小样浆纱机上所浆纱线与工厂实际生产中GA306型浆纱机所浆纱线进行了对比.试验表明:小样机浆出纱线与工厂实际生产中浆出纱线间的断裂强力和耐磨次数差异小,而断裂伸长率和毛羽差异较大.指出:小样浆纱机浆出纱线的断裂强力和耐磨性能可以模拟工厂上浆对原纱的增强和减磨作用,但不能模拟生产中浆纱的减伸及毛羽情况.     

喷气织机所用纱线的质量要求分析

通过分析喷气织机的特点,论述了喷气织机所用纱线必须在原纱准备、络筒、整经、浆纱等工序上提高纱线的质量。所使用纱线具有强力高、不匀率低、光滑耐磨、弹性好、毛羽少、纱疵少、弱环少等性能,只有这样才能提高织造的效率和织物的质量。     

纯棉纱线在单纱浆纱机上的上浆性能探讨

单纱浆纱机主要用于单根纱线上浆，文章对单纱上浆机理作了简要介绍。通过18．2、14．6,9．72tex纯棉纱线在单纱浆纱机和片纱浆纱机上的上浆实验，对浆纱质量进行了比较，并对纯棉高支纱在单纱浆纱机上的上浆性能作了探讨。     

聚醚硅油用作浆纱平滑剂的研究

探讨聚醚硅油作为浆纱助剂的应用效果。测试了加入不同量聚醚硅油的磷酸酯淀粉和PVA混合浆浆膜的性能,并对T/C 80/20 13 tex混纺纱线、C 13 tex纱线进行了上浆试验,对比了不同配方下浆出纱线的回潮率、退浆率、耐磨性、强力、毛羽和减伸率。试验结果表明:在原浆料配方基础上加入3%的聚醚硅油用于T/C 80/20 13 tex纱上浆和在原浆料配方基础上加入4%的聚醚硅油用于C 13 tex纱上浆,浆纱性能可得到较大程度改善。指出:在原有配方中加入适量的聚醚硅油可有效改善浆纱性能;聚醚硅油加入量应根据不同纱线上浆要求进行调整。     

瓜尔胶在经纱上浆中的应用研究

在浆料中减少PVA用量后,加入瓜尔胶对纱线进行上浆,测试上浆纱的各项性能。这种加入瓜尔胶的混合浆料的某些性能与现行混合浆料的浆纱性能相似,但瓜尔胶黏度较大,上浆纱耐磨性较差。     

苎麻纱浆纱探讨

本文对苎麻纱上浆进行了分析，认为苎麻纱浆纱重点应提高纱线耐磨性能，贴伏毛羽；并应用二次回归正交设计方法确定浆纱最优配方。     

纯棉高支高密纱织物的经纱上浆

针对纯棉高支高密纱织物的特点，从整经、浆纱工艺操作等方面采取措施改善纱线性能，提高可织性，降低了经断，提高了喷气织造效率。     

纯苎麻纱浆纱技术探讨

针对苎麻纱"强度高、条干好、刚性大、弹性差、毛羽长、湿强高于干强"的特点,提出既要充分贴伏苎麻纱毛羽,又要使浆纱柔韧耐磨的上浆工艺原则,对浆纱工艺路线和浆料配方的选择进行了分析探讨.     

酯基结构对聚丙烯酸酯混合浆性能的影响

研究酯基结构对聚丙烯酸酯与淀粉混合浆浆纱性能的影响.通过浆纱试验,对浆纱增强率、耐磨性及毛羽降低率等指标进行了测试.结果表明,丙烯酸酯的酯基结构及聚丙烯酸酯的用量对聚丙烯酸酯/淀粉的浆纱性能均有显著影响.不论丙烯酸酯是否含有α-甲基,随着丙烯酸酯酯基碳原子的增加,浆纱的增强率、耐磨性和毛羽降低率均显著增大;聚丙烯酸酯浆料结构单元中α-甲基的存在不利于改善共混浆料的浆纱性能.聚丙烯酸酯浆料与淀粉共混用于涤/棉经纱上浆时,聚丙烯酸酯浆料的用量以不大于20%为宜.     

纳米SiO2对淀粉浆料上浆性能的影响

研究纳米SiO2对淀粉浆料上浆性能的影响.将纳米SiO2作为添加剂以不同比例加入到淀粉浆料中,在小型片纱上浆机上对不同线密度的纯棉及涤棉混纺纱进行上浆试验,通过对上浆前后纱线各项性能指标的测试分析,认为淀粉浆料中加入纳米SiO2后可以提高纱线的强力和耐磨性能.     

苎麻纱上浆工艺优化

为研究苎麻纱浆纱工艺,优化上浆配方,对27.8 tex苎麻纱采用三种配方在G142C型浆纱机上进行了上浆实践.分别测试了三种方案的浆液粘度热稳定性、浆膜性能及浆纱质量,结果表明:以变性淀粉为主浆料,适量加入PVA-1799、PVA-205MB、聚丙烯酸类浆料,浆液粘度稳定,苎麻纱的耐磨性能、断裂强力明显提高,浆纱毛羽明显减少.     

预湿上浆原理及其对浆纱效果的影响

对传统上浆方式和预湿上浆方式的原理进行了对比,测试了采用传统上浆工艺和预湿上浆工艺浆纱的毛羽指数、耐磨次数、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,结果表明,采用预湿上浆明显改善了浆纱质量,并且节约了浆料用量,有利于企业提高经济效益.     

接枝变性淀粉浆料接枝率和上浆性能的关系

研究淀粉接枝丙烯酸乙酯浆料的接枝率和上浆性能的关系.合成了接枝变性淀粉浆料,并把经萃取处理的接枝变性淀粉浆料调制成5%的浆液,在DSSJ型单纱上浆机上对T/C 65/35 13 tex纱进行上浆,并对浆纱性能进行了测试.结果表明:接枝率在12%左右,浆纱耐磨性和毛羽贴伏性能较好,浆纱总体质量较好.     

高压上浆技术在中号高密织物上的应用

通过对中粗号高紧度织物进行高压上浆与常压上浆对比,总结出高压上浆可提高纱线的耐磨性、降低压出回潮率、认为浆料配方采用PVA－1799、PVA－205MB、酸解淀粉、三者配合可达到高浓低粘的上浆要求。提出采用高压上浆必须要在上浆辊、压浆辊轴承及材质等方面作相应的改造,以配合高压上浆的顺利进行。     

玻璃纤维纱线的摩擦性能及其影响因素的研究

为了分析玻璃纤维纱线编织过程中影响其摩擦性能的因素,采用自制的摩擦仪模拟上机对纱线进行摩擦,从纱线自身参数等方面讨论了影响纱线摩擦性能的各种因素,并得出成分、捻度、线密度、浸润剂、退并捻参数对摩擦性能的影响程度的结果。