提高油井检泵作业施工质量有效途径分析

油井采油的过程常常会因为某些因素导致产油降低、产油停止等等情况。而油井检泵作业是保障油田稳定生产的重要工作环节,其施工质量的好坏关乎着油田产能。虽然是较为简单的施工作业,但在检泵作业中出现的问题却着实不少,即使是专业的工作人员也无法全面保证油井正常的运作。鉴于此,本文就针对提高油井检泵作业施工质量的有效途径做一些分析,希望能为油井检泵作业提供参考价值。     

油井检泵原因判断及降低检泵率措施探析

油井检泵作业施工质量的好坏直接影响油井的产能,是影响原油产量的重要因素。因此,在修井作业施工前一定要对检泵原因进行判断分析,并根据不同原因制定出相应的预防治理措施,以达到降低油井检泵率、提高油井管理水平、节约生产成本的目的,使油井检泵作业工作取得良好的效果。     

影响油井检泵周期的原因分析及对策

油井的检泵作业,依据检泵周期性地进行。一旦进行检泵作业,会影响到油井的正常生产。因此,有必要研究影响油井检泵周期的因素,采取必要的技术措施,延长油井的检泵周期,降低油田生产成本,不断提高油田生产的经济效益指标。     

常规油井检泵作业注意事项的分析

常规油井检泵作业作为一种有效的作业方式是一个重要的井下作业工艺,在油井生产过程中担任着十分重要的角色,油井检泵作业的质量直接影响着产量的高低和油井的安全性,而其质量的好坏又取决于操作的规范程度。本文将以某油井井厂的常规检泵作业为例,分析该井厂在油井检泵作业时所需注意的事项,用以指导其他类似油井的检泵操作。     

气体引射技术在海上高气油比油井排液中的应用

通过对气体引射技术的开发,使高气液比油井正常排液正常生产,并降低海上的油井检泵作业成本,增加了高气液比油井的生产效率。检泵作业涉及到的工具简单可靠,气体引射装置通过钢丝或液体方式下入到工作筒中,不再起下电潜泵生产管柱。气体引射技术矿场应用表明：该井已正常运行648天,排液生产稳定。该技术将成为海上油田的高气液比油井复产稳产的一种可靠的人工举升技术。     

Y油田油井全生命周期闭环管理体系

油井作业管理综合影响因素多、涉及部门多、配套技术广,达到降本增效的目的是一项复杂而艰巨的工程。为此,Y油田创新作业管理模式,创建油井全周期闭环管理体系,将油井划分为"正常井-异常井-检泵井-检后井"四个节点,不断完善各节点的管控,使油井检泵作业"两率"指标得到有效控制。     

井下修井检泵作业技术探讨

修井检泵作业属于井下作业的油井小修作业程序。当井下的抽油泵发生故障无法正常运行的情况下,进行躺井检泵作业。通过制定计划检泵周期,也要对抽油泵进行修井检泵作业。通过修井检泵作业,恢复抽油泵的正常运行状态,达到采油生产的技术要求。     

延长检泵周期的两种措施应用与分析

F油区开发时间长,井筒环境复杂,油井检泵频次较高。通过分析F油区抽油井在生产过程中造成检泵工作量增加的主要原因,提出了具有针对性的两种具体施工技术措施,通过现场应用的不断完善,提高了作业质量,延长了检泵周期。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

憋泵在抽油机井管理中的应用

针对普通杆式深井泵采油,逐步摸索出一套憋泵管理方法。憋泵法操作简单,方便、快捷,在生产管理过程中,配合示功图分析判断深井泵工作情况,弥补了示功图的某些不足,纠正了一部分解释偏差,改善了部分油井深井泵的工作状况,进而减少了检泵作业施工井次,节省了作业费用支出,延长了检泵周期,增加了油井产量。     

修井检泵作业技术措施

油田生产过程中,对油井的小修作业措施的实施,能够恢复油井的正常生产状态,保证油田生产的顺利进行。修井检泵作业是针对井下抽油泵故障,而进行的油井小修作业项目。提高修井检泵作业施工的质量,才能提高抽油泵的运行效率,不断提高油井的产能,达到油田开发的经济效益指标。     

油井检泵率影响因素之我见

油井检泵是油井作业过程中基础性工作之一,在油井作业过程中该设备的作用不容小觑。随着高效率、低成本理念的不断提出,对该设备的检修和维护等相关管理工作也逐渐被提上日程。为了进一步提高油井的产油效率和油井的综合管理水平,本文针对性的分析了油井检泵的影响因素,并在此基础上提出了相关解决措施,力求进一步提高油井作业的施工效率,保障油井产油工作的顺利进行。     

影响抽油泵寿命的原因及原泵下回的条件

在油井作业中,原泵下回是一项很重要的检泵措施,能够有效地降低新泵使用率,降低作业成本。但是,有一些原泵下回井,由于种种原因,下回后短时间内再次作业,造成了作业施工费用的浪费,本文以48口油井检泵结果为依据,阐述了在不更换原井抽油泵的情况下,或经过检测证明该泵依然能够使用的基础上,将原井泵重新下回井底的一种作业施工措施,以降低油井作业成本。并对影响抽油泵使用寿命的因素加以分析,提出提高抽油泵使用寿命的方法。     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

高效可洗井抽油泵采油技术

高效可洗井抽油泵具有低压洗井、清蜡功能、负压采油功能、掺油功能、防蠕动增效等功能在抽油时,可防止泵体随动造成的泵效低下。修井作业时,油管内的油已泄于井内,这样便于作业施工,不易造成井场油污。同时可有效解决出砂油井使用普通抽油泵无法正常生产的难题,达到延长检泵周期、减少作业次数、降低生产成本、提高生产效益的目的。     

浅析杆管问题对检泵的影响及治理对策

本文结合某小队09年1月份至今油井检泵作业情况,从油井杆、管问题方面分析研究油井检泵原因,并根据不同原因制定相应的预防、治理措施,探讨如何做好油井检泵工作及油井日常管理工作,以达到降低油井检泵率、提高油井管理水平、节约生产成本的目的。     

浅谈影响油井检泵周期的原因及对策

随着我国油田开采业的发展,油井检泵周期作为反应油井正常生产作业的重要指标,越来越受到油田企业的重视。由于地下复杂的开采环境以及技术条件的影响,油井检泵周期存在长短不一的现象。本文就影响油井检泵周期的因素进行详细分析,并为之提供解决方案。     

清蜡技术的研究与应用

油井结蜡一直是困扰油井生产的难题,原油中溶解的蜡以结晶体的形式析出,如胶结在近井地带,会降低渗透率,如吸附在油管壁、抽油杆等设备上,不仅影响油井正常生产,还会增加油井检泵。通过分析油井结蜡现象和规律,采用科学的管理方法,应用现代清蜡技术来保证油井正常生产,达到延长油井检泵周期的目的。     

清蜡技术的研究与应用

油井结蜡一直是困扰油井生产的难题,原油中溶解的蜡以结晶体的形式析出,如胶结在近井地带,会降低渗透率,如吸附在油管壁、抽油杆等设备上,不仅影响油井正常生产,还会增加油井检泵。通过分析油井结蜡现象和规律,采用科学的管理方法,应用现代清蜡技术来保证油井正常生产,达到延长油井检泵周期的目的。