注射模热流道温度场计算机辅助数值模拟分析

热流道温度场分布不仅影响塑料熔体的性能,而且影响塑件质量和生产效率。现研究了注射模热流道温度场数学模型建立及求解方法,并进行了温度场数值分析,给出了合适的热流道温度场分析数学模型,可为热流道系统温度的精确控制提供科学的理论指导,最后给出了相应实例。     

热流道塑料模具设计

在塑料模具设计中，热流道系统的应用可使塑件质量得到很大提高，降低了生产成本。详细介绍了热流道塑料模具设计方法,热流道系统的分类，不同热流系统的模具结构的区别，应用热流道系统的经济性。     

热流道塑料模具设计

在塑料模具设计中，热流道系统的应用可使塑件质量得到很大提高，并降低了生产成本。本文详细介绍了热流道塑料模具设计方法、热流道系统的分类、不同热流道系统的模具结构的区别及应用热流道系统的经济性。     

塑料注射模具实用热流道技术讲座（三）

塑料注射模具实用热流道技术讲座（三）天津市电冰箱公司徐礼杰，宋东第三讲热流道用温控系统塑料注射成型零件由冷流道到热流道的演变，是工艺技术的突破，而热流道技术的日臻完善，与自动控制技术的发展是密切相关的。与冷流道比较，热流道首先要加热，而且还要控温，使...     

顶盖框架注射模设计

分析了塑件热流道及模具结构对塑件质量的影响,介绍了热流道浇注系统的设计,顶出机构和模具结构设计。     

大型汽车塑件整体式热流道系统技术创新

介绍了一种属于汽车制造领域的先进制造系统,主要研究汽车塑件生产中的包括保险杆、仪表盘、侧门板、脚踏板等在内大型汽车塑件模具中关键部件热流道系统的制造工艺。本项目的热流道是整体式机构,用来解决大型塑件的成型问题,项目利用螺纹连接技术,代替传统的面贴面正压的安装模式,有效解决加热膨胀的错位及漏问题。同时一体式热流道系统,采用深孔加工技术和流体式抛光技术并配备4轴加工的发热圈凹槽内镶式加热器,保证流道光滑无死角的同时,保证了加热的均匀性和热传导的高利用率。一系列的技术应用使此热流道系统比常规热流道产品合格率提高;更节省原材料;功耗更低,同时维护保养变得更简单,使模具的维护成本更低。     

成型高光面板新型倒装热流道系统的研究

针对空调高光面板使用传统倒装热流道系统,塑件浇口位置出现黑纹、黄纹的现象,研究设计了一种新型倒装热流道系统,并应用于成型高光面板的模具上。经实际生产验证:成型高光面板使用新型倒装热流道系统后,模具生产稳定,塑件外观质量好,对行业使用倒装热流道系统的模具有一定的指导意义。     

基于MoldFlow的塑料碗注射模设计

日常家庭用品——碗的需求量大,传统的模具主要问题是:很多都"打不满",要不然就是效率慢,注射时间太长。本文对于塑料碗的模具改进主要是在浇注系统和冷却,采用了热流道浇注系统和新型的放射式冷却系统。生产时靠机械手取出塑件,可以实现无人操作,大大提升了生产率和塑件的质量,在投产中已经获得了较好的经济效益。     

热流道精密成型模具的研究

分析了热流道模具的热平衡状态 ,提出了对热流道板中熔融塑料温度的控制方法及减少注射过程中流道内压力损失的措施 ,对精密塑件的成型有参考价值     

一种新的热流道系统的设计

介绍了一种简化热流道的设计计算,方法是在热流道外加一小段冷流道,并采用点浇口进料方式。这种热流道系统可称之为内直浇口式热流道系统,它提供的好处可达到完全无流道系统的90％,对加热器及其温度控制精度要求不是很高,制造容易,所以很有实用价值。这种流道的特点是:可以实现多点浇口、多型腔模具和大型塑件的低压注射,塑件变形小,多型腔的浇口容易平衡,不存在料把的脱模问题,易于实现生产自动化。     

热流道喷嘴冷却方式及对塑件的影响

在大型汽车内外饰件模具中,多个热流道喷嘴的冷却不到位导致温度集聚效应,影响塑件表面质量,塑件产生整体翘曲变形。在热流道增设水套后,成型的塑件表面质量高、变形量少,缩短了塑件成型周期,解决了热流道喷嘴处塑件的表面质量问题,并为热流道喷嘴的冷却设计提供了一定的参考。     

透明塑料盒热流道注射模设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统，并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用，不仅缩短了制件的成型周期，节省了塑料原料，而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产，具有较好的效益。     

花洒手柄热流道注射模设计

分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。     

注塑机舱门散热器后盖注射模设计

针对注塑机舱门散热器后盖的注射成型,设计了双浇口两板式热流道注射模,浇注系统采用热流道+普通流道进行熔融塑料的输送,使用潜伏式浇口提高熔体流动前沿温度,解决了型腔中格栅充填困难的问题,脱模机构采用简化型斜导柱驱动侧滑块对侧孔实施抽芯脱模,模具中采用二次推出结构解决了塑件深筋位及螺钉柱脱模困难的问题。实践证明:模具结构简单实用,动作可靠,可为同类塑件的注射成型提供参考。     

无流道凝料注射模设计

无流道凝料注射模可提高材料的利用率,降低生产成本,保证塑件的成形质量。本文针对热塑性塑料和热固性塑料的性能不同,分别介绍了热流道模具和温流道模具设计特点。     

64cm彩电后壳热流道注射模

６４ｃｍ彩电后壳热流道注射模厦门电子企业有限公司（福建厦门３６１００６）林志毅６４ｃｍ彩电后壳塑件投影面积大、深度也大，属于大型塑件（主要尺寸见图１），材料为ＨＩＰＳ６０７５。若采用传统的普通流道，大直径直浇口进浇的注射工艺，其壁厚至少为４．５ｍｍ。...     

塑料注射模具热流道实用技术（四）

塑料注射模具热流道实用技术（四）天律市电冰箱公司徐礼杰，赵光增第四讲热流道系统的使用与维修了解和掌握热流道模具使用维修和保养方法，是能否正确应用该技术的关键。１热流道模具的启动和调整安装完毕的热流道模具，在开始工作之前，应先检查确认电热温控系统正常无...     

来复线自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料端盖的结构特点,设计了1模4腔热流道注射模。模具采用来复线螺杆模内自动脱螺纹结构,利用双层推杆推出塑件。模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,完全达到设计要求。模具结构对同类螺纹结构塑件成型具有一定的参考价值。     

改进型多腔热流道注射模设计

介绍了一种可实现在注射生产后无留痕的热流道注射模,使用该模具生产塑件可节省塑料,提高生产效率,获得良好的经济效益。     

线圈骨架热流道精密注射模设计

通过对线圈骨架塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面与浇口结构,成功实现了以热流道1模16件的形式对其进行大批量自动化生产。详细介绍了注射模结构和热流道系统的设计。