金刚石的盐浴镀钨

在金刚石工具制造技术中，为了提高金刚石与基体的结合性能，对金刚石表面进行了高温盐浴镀钨处理；用Ｘ射线衍射分析方法测定了镀层表面结构并作了冲击磨料磨损试验。结果表明：高温盐浴方法不仅使金刚石获得了金属化表面结构，而且不破坏金刚石品质；镀覆后金刚石与金属基体之间的结合良好。盐浴镀钨处理可有效地发挥金刚石优异的抗磨作用。     

盐浴法金刚石表面镀铬研究

在盐浴条件下,研究了金刚石表面镀铬工艺,用XRD和SEM研究了表面镀Cr金刚石的相结构和表面形貌,测定了镀铬后金刚石的强度。结果表明镀铬后金刚石表面形成良好的碳化物镀层,且金刚石强度提高。初步探讨了金刚石表面碳化物镀层提高金刚石及其工具性能的原因。     

交变磁场下脉冲电沉积制备金刚石工具

在制备纳米镍-钴镀层电镀金刚石工具的过程中,外加交变磁场,磁场方向与电场方向垂直。利用扫描电镜和X射线衍射观察结果表明:交变磁场的引入可使镀层表面晶粒细化,让纳米镍-钴合金镀层表面更平整、致密;在外加交变磁场电压为150V时,镀层硬度达到632HV。与传统制法相比,150V交变磁场下,脉冲电沉积制备的金刚石工具使用寿命提高了1.3倍。     

金刚石化学镀Ni—W—P金属薄膜研究

选择了适宜的化学镀预处理工艺,确定了化学镀Ni-W-P的合理配方和工艺参数,采用SEM、XRD等检测方法,对化学镀及热处理后金刚石表面形成的金属溥膜进行了分析.结果表明:经化学镀后金刚石表面形成了较致密的金属薄膜,抗压强度提高且最大幅度可达到27.14%.对金刚石化学镀后再经过850℃热处理的XRD检测,证明金刚石表面与薄膜之间已形成碳化物WC,此时金刚石抗压强度比未镀覆时提高了约16.28%.     

恒定磁场下用脉冲电沉积法制备金刚石工具的实验研究

在采用脉冲电沉积制备纳米镍-钴合金镀层的过程中,引入外加恒定磁场,磁场方向与电场方向垂直。采用扫描电镜和X射线衍射观察的结果表明:恒定磁场的引入可使镀层表面晶粒细化,让纳米镍-钴合金镀层表面更平整、致密;在外加磁场电压为7 V时,镀层硬度达到最大值583 HV,比无磁场影响制得的镀层硬度值提高了112 HV。在外加磁场电压为7 V时,脉冲电沉积制备的金刚石工具比无磁场制备的金刚石工具使用寿命提高了21%。     

金刚石与胎体浸润状况的微观分析

采用磁控溅射方法在金刚石表面镀覆一层金属Ｔｉ,经热压成形制成金刚石磨块,利用扫描电子显微镜对金刚石磨块中金刚石与胎体的界面成份进行分析,发现在金刚石的表面镀覆了金属Ｔｉ以后,金刚石对胎体的湿润状况明显改善。提高了结合强度,因而有利于提高金刚石工具的使用寿命。     

钢齿牙轮钻头齿面强化复合堆焊实验研究

运用自制的包含金属化的金刚石和硬质合金复合堆焊焊条,以O2-C2H2焰为焊接热源进行堆焊,制备了含有金刚石的复合堆焊层.采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜、材料性能实验机、动载磨料磨损实验机等实验手段和方法进行了金刚石表面和复合堆焊层形貌分析,堆焊层与基体的结合强度及堆焊层在动载荷条件下耐磨损性能的测试.研究表明:金刚石经过金属化处理后表面具有一定的金属性和浸润性,通过一定堆焊工艺在钢齿牙轮钻头齿面形成了组织致密均匀、硬质点与基体熔合良好的强化层,其抗剪强度达到了625 MPa,磨损量减少了10%～70%,延长了钻头的使用寿命.     

电沉积nano-Al_2O_3/Ni+Co梯度复合镀层

采用电沉积方法以灰铸铁为基体制备了金属与纳米陶瓷复合镀层,基质金属为镍钴,第二相纳米陶瓷颗粒选用Al2O3。通过表面形态观察可知,由于纳米颗粒的高活性表面为沉积过程提供了大量的核心,使得复合镀层较金属镍钴镀层组织致密,晶粒细小。线扫描成分分析表明:镀层中纳米颗粒含量呈梯度分布。对其显微硬度进行测量,结果显示:复合镀层显微硬度由表层到里层呈梯度分布。耐磨性试验表明:复合镀层中Al2O3纳米颗粒产生的弥散强化效应和晶粒细化效应使复合镀层耐磨性显著优于纯镍钴镀层。对复合镀层和纯镍钴镀层磨损形貌的观察分析表明:复合镀层磨损表面出现沿摩擦副运动方向的犁沟,而纯镍钴镀层磨损表面呈现大片剥落,磨损机制为黏着磨损。     

激光修整金刚石砂轮的研究

利用Ｎｄ： ＹＡＧ脉冲固体激光器进行了激光修整青铜和树脂结合剂金刚石砂轮的试验,借助于扫描电镜分析了激光作用后金刚石砂轮表面的微观形貌,探讨了激光修整金刚石砂轮的机理。通过与普通碳化硅砂轮磨削修整法的对比分析和试验,研究了激光修整金刚石砂轮的修整效果。研究结果表明,激光修整的金刚石砂轮表面具有较大的磨粒突出高度和容屑空间和良好的磨削性能。激光修整技术是一种很有前途的新技术。     

金刚石表面化学复合镀Ni—Ti—RE

在金刚石表面化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ,然后化学复合镀Ｎｉ－Ｔｉ－ＲＥ,实验发现金刚石表面有颗粒金属Ｔｉ沉积,镀层经９００℃热处理,Ｘ射线衍射证实金刚石表面有ＴｉＣ生成,在金属基金铡石复合体中,镀覆后的金刚石与基体金属之间的结合强工明显增加。     

金刚石工具在建筑材料工业中的应用

本文介绍了工业金刚石的发展简史，综述了金刚石工具的性能特点及在建材工业中的应用，展望了工业金刚石的未来，对在建材工业中如何更好地利用和发展金刚石工具提供了较详实的材料。     

等离子体化学气相沉积法制备点发散状碳/碳复合材料

利用等离子体化学气相沉积(PCVD)的方法,在石墨片的表面制备了含有铜纳米颗粒的碳/碳复合材料。扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察到石墨片表面产生了具有小凸起的发散状形貌,增大了其比表面积;进一步探究了实验条件、形貌与性能之间的关系,通过激光闪射仪发现制备的发散状金刚石结构降低了材料的横向热扩散系数,提高了材料的散热性能。     

工艺参数对金刚石工具性能的影响

介绍金刚工具的烧结制作工艺原理，并对金刚石工具的性能及生产工艺参数的选择进行试验研究，探讨了金刚石工具密度，硬度、工艺参数中所选择的温度，压力之间的影响关系。     

自蔓延高温合成新型碳化钛磨料

采用自蔓延高温合成技术制备碳化钛磨料。考察了合成过程中钛粉粒度、C与Ti摩尔比率、稀释剂添加量、初始样品密度对燃烧温度、燃烧速率及产物化学组成的影响,测试和比较和碳化钛和其他磨料的研磨性能,并通过SEM分析了碳化钛、金刚石颗粒及相应被磨工件的表面形貌。结果表明：碳化钛的研磨能力可与人造金刚石相媲美,大大超过氧化铝、碳化棚和碳化硅。而碳化钛的高研磨能力是由颗粒的强切削力所致,人造金刚石则由颗粒的高硬度所致。     

MPCVD法AlN基体上金刚石薄膜的制备

以丙酮和氢气作气源,采用微波等离子体化学气相沉积法(MPCVD)在AlN表面制备金刚石薄膜,并通过拉曼光谱(Raman),扫描电子显微镜(SEM)对沉积得到的金刚石薄膜进行表征.研究表明:直接在AlN表面沉积因金刚石的形核密度很低而很难得到连续的金刚石薄膜.利用金刚石微粉研磨AlN表面有利于金刚石形核密度的提高,Raman分析和电镜观察发现:所得的金刚石薄膜存在杂质和缺陷,没有明显的刻面特征,而且是由粒径较大的球状颗粒堆积而成.     

化学镀镍钴磷合金的研究

通过正交试验对钢铁基体表面化学镀镍钴磷合金配方进行了选择,并对选择出的配方进行了性能测试。结果表明:化学镀镍钴磷合金镀层较致密,无明显缺陷,表面呈现有微裂纹的膜层状结构,镀层含钴48.72%(质量分数),晶相结构为晶态,化学镀镍钴磷镀层的电化学反应电阻与化学镀镍磷层相比提高了26%,化学镀镍钴磷合金的耐腐蚀性优于化学镀镍磷合金。     

MPCVD法AlN基体上金刚石薄膜的制备

以丙酮和氢气作气源,采用微波等离子体化学气相沉积法（MPCVD）在AlN表面制备金刚石薄膜,并通过拉曼光谱（Raman）,扫描电子显微镜（SEM）对沉积得到的金刚石薄膜进行表征.研究表明：直接在AlN表面沉积因金刚石的形核密度很低而很难得到连续的金刚石薄膜.利用金刚石微粉研磨AlN表面有利于金刚石形核密度的提高,Raman分析和电镜观察发现：所得的金刚石薄膜存在杂质和缺陷,没有明显的刻面特征,而且是由粒径较大的球状颗粒堆积而成.     

金属化多级孔密胺材料的催化性能

为提高催化剂的催化性能,将三聚氰胺、多聚甲醛和泊洛沙姆F127溶解在二甲基亚砜中通过水热法制备得密胺,吸附铜离子后得到金属化的多级孔密胺材料;采用FT-IR、TG、SEM、TEM、BET、XPS等方法分析密胺材料的化学结构和孔结构等性能。结果显示:金属化的多孔密胺材料催化CO_2和氧化苯乙烯的环加成反应,在100℃、2 MPa的压力下,反应2 h后转化率高达97.2%。金属化密胺颗粒表现出了超过同类催化剂的优良性能。     

机械装备关键零部件表面镀层性能研究

机械装备零部件在工作中易发生磨损、腐蚀等现象,为了改善机械装备关键零部件镀层的表面性能,在电镀试验过程中,在垂直离子沉积方向上引入外加交变磁场,通过电子扫描显微镜,观察镍钴合金镀层的表面,用显微硬度计对镀层的性能进行了测试。结果发现:磁场改变了离子的沉积状态,使镍钴合金镀层表面更加平整致密,与无磁场影响镀层相比,硬度值提高了l12HV。     

金刚石/聚酰亚胺树脂片浸润性改善及防刺性能探究

为提高金刚石复合树脂片的防刺性能,对金刚石进行了改性处理,并探究了层数对复合树脂片防刺性能的影响。结果表明:经过表面氧化和CS-101改性处理后,金刚石与树脂间粘附性能得到有效改善;复合树脂片的防刺性能得到了显著提高,其在5.82kg/m~2时不发生穿刺现象,且刺扎孔洞面积相对于未改性时减少了56.16%;随着复合树脂片层数的增加,刀具的损伤程度逐渐增大,刺扎孔洞面积逐渐减小,证明了在刺扎过程中,金刚石对刀具具有接触切割和弯曲钝化作用,为无机颗粒的硬质阻隔与反向切割机理提供参考。