火电厂湿法烟气脱硫系统测量仪表的选型与应用

由于湿法烟气脱硫系统设计特殊的工艺和介质,因此对测量仪表的选型及应用需要充分考虑其特殊性,本文从吸收塔浆液pH值、吸收塔浆液密度、液位等几方面的测量来具体阐述。     

深度脱硫脱尘除雾组合塔内件用于燃煤电厂脱硫塔系统改造的运行效果分析

本文以深度脱硫脱尘除雾组合塔内件技术在某燃煤电厂烟气脱硫塔系统的工程改造为背景,考察并评价其实际工程应用效果。综合考察脱硫吸收塔循环泵台数及净烟气中SO2含量、净烟气中粉尘含量、脱硫塔系统压力损失、石灰石浆液消耗量等关键工艺指标的变化。结果表明:湍流器和管束式除尘除雾器的组合塔内件改造,能够有效强化提高脱硫塔对烟气硫化物的吸收脱除效率、降低脱硫烟气浆液雾滴浓度和粉尘浓度。     

湿法脱硫石灰石浆液的优化研究

为提高湿法脱硫效率，实现脱硫系统节能，以国华沧东电厂和保定热电为例，从石灰石浆液参数方面对石灰石浆液品质进行了优化研究，并通过现场实验测定和编程计算，对吸收塔内浆液液位和循环浆液量进行了优化研究。     

脱硫辅塔浆液pH值测量方法研究

石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统浆液pH值与系统脱硫性能、石灰石溶解、亚硫酸盐氧化、石膏结晶具有密切关系,为基于浆液pH值的实时特性实现脱硫系统的优化运行,必须实现浆液pH值的准确测量。在综述当前脱硫塔pH值测量方法的基础上,提出了一种新型的脱硫辅塔浆液pH值测量装置,可以真实测量辅塔浆液pH值及pH值变化,真实反映出吸收塔与辅塔pH值分区效果,为超低排放后优化运行提供依据。     

镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响研究

吸收塔浆液溢流在我国火力发电厂广泛使用的石灰石—石膏湿法脱硫技术中十分常见,这会导致脱硫效率降低、石膏品质下降,并且严重影响脱硫系统的稳定运行。本文以马鞍山当涂火力发电厂为研究对象,采集了吸收塔浆液、石灰石浆液、工艺水、废水,研究探讨了镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响。     

燃煤电厂脱硫浆液COD、TOC和TC对起泡的影响实验研究

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题严重影响了脱硫系统的稳定运行,本文以马鞍山当涂燃煤电厂脱硫塔浆液起泡为研究对象,采集了1~#吸收塔、2~#吸收塔中浆液样品,分析监测了浆液的化学需氧量(COD)、总有机碳(TOC)和总碳(TC),分析探讨了浆液有机组分的含量对燃煤电厂脱硫塔浆液起泡的影响,COD含量严重影响浆液的起泡,控制浆液中COD、TOC和TC的含量,降低有机组分的含量,可有效降低脱硫塔起泡溢流现象的发生。     

FGD吸收塔浆液中油份的测试方法研究

由于燃煤电厂脱硫FGD吸收塔浆液中油份会直接影响系统的整体性能,因此研究精确测试吸收塔浆液中油份的方法具有重要意义。本文通过多因素组合实验,优化了萃取方式、样品体积和萃取剂用量等因素的组合方式,确定了精确测试吸收塔浆液中油份的方法,并对样品进行了精密度和加标回收测试,研究结果表明,该方法具有良好的可行性和准确性。     

燃煤电厂脱硫系统氯离子含量超标问题分析及建议

通过对燃煤电厂的湿法脱硫系统运行情况的现场检查和历史数据收集,并对脱硫塔浆液和石膏进行取样和实验室检测,对造成石膏氯离子含量超标问题进行了分析.脱硫浆液品质恶化,真空皮带机上石膏滤饼厚度分布以及滤饼冲洗水流量分布不均匀,石膏脱水系统真空皮带机滤布破损,吸收塔浆液pH值运行范围偏高等因素,造成了石膏氯离子含量超标.建议在运行过程中应加强运行管理,通过增加脱硫废水的排出,均布石膏滤饼厚度及冲洗水分布,及时修补破损滤布,严格控制吸收塔浆液pH值等手段,保证石膏产品氯离子含量在标准要求范围内,维护环保治理设施的稳定运行和达标排放.     

燃煤电厂脱硫磨机斥橡胶衬板的试制

目前国内外防治燃煤发电厂二氧化硫排放的较为有效的手段是烟气脱硫（flue gas desulfurizaition，简称FGD），其中烟气脱硫技术中应用最多、最成熟的工艺是石灰石湿法烟气脱硫（WFGD），约占已安装FGD机组容量的70％。该工艺采用石灰石（CaCO2）浆液在吸收塔中吸收SO2以达到脱硫的目的，在燃煤含硫量为1．06％～1．4％、钙硫比ca／s=1．03时，启动三层浆液喷淋，可以达到90％以上的脱硫效益。该脱硫系统包括烟气系统、SO2吸收系统、石灰石制备系统、石膏处理系统、电气控制系统等。在石灰石制备系统中的磨机主要是将石灰石磨成所需粒度浆液，     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫之液柱塔(DCFS)技术

液柱塔脱硫技术,通过浆液上下两次同烟气接触,大大提高了浆液的吸收能力,这在特大型机组、高含硫煤质、高脱硫效率等方面有明显优势。该技术系统简单、性能稳定、运行可靠、能耗经济、适应广泛、维护方便,多年以来在欧、美、日等发达国家市场占有率连续排名第一,在我国也逐渐为广大用户所赞赏。吸收塔是石灰石-石膏湿法脱硫工艺的核心设备,国内目前比较典型的石灰石-石膏湿法的吸收塔是喷淋塔和液柱塔,本文主要介绍了液柱塔(DCFS)技术。     

关于热电厂脱硫化验项目的研究

通过石膏湿法脱硫技术工作原理和实验方法,保证了呼和浩特金桥热电厂机组脱硫所用的石灰石粉的质量,保证了石灰石粉制成的浆液质量,使吸收塔的脱硫效率达到设计要求。     

火电厂脱硫浆液循环泵故障与检修

通过火电厂脱硫浆液循环泵故障因素分析，阐述解决脱硫循环泵故障的检修对策，旨在保障脱硫浆液循环系统的运行稳定。     

氨法烟气脱硫吸收塔流场数值模拟

氨法烟气脱硫工艺过程一般分为脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造三部分,吸收塔是氨法脱硫的核心设备。以某化工厂锅炉烟气氨法脱硫项目吸收塔作为流场数值模拟对象,分析了吸收塔内的烟气流动形态。结果表明,吸收塔系统整体压降不超过2000Pa、浆液分布均匀。     

一种新型的吸收塔浆液密度测量方式的应用

在石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）系统中,吸收塔因浆液起泡、振动影响等,依靠常规差压法不能准确、有效地测量浆液密度。本文介绍了吸收塔浆液密度测量的另一种方法：“基于信息融合的吸收塔浆液密度测量方式”。本测量方案采取固定段浆液液柱差压的测量代替直接测量某一处浆液密度的方法,并分段测得密度的变化情况,既可节约成本,密度测量结果也更准确。使用结果表明,该种密度测量方法大大提高了吸收塔浆液密度测量的准确性和稳定性,确保了FGD系统安全平稳运行,为其他电厂FGD系统吸收塔浆液密度测量改造提供了优化选择。     

旋流雾化技术特点分析及其在烟气脱硫中的实验研究

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,用旋流雾化深度脱硫技术改造某300 MW火电机组脱硫系统,在原喷淋层下增设1层旋流雾化层,通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,使脱硫浆液高效雾化,强化吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高流场均匀性,解决了脱硫塔内烟气走廊问题,同时因为颗粒比表面积和气液接触时间增大,提高了脱硫效率,降低了系统能耗。结果表明,脱硫效率达99%以上,出口SO2浓度低于10~20 mg/Nm3,脱硫塔内烟气粉尘脱除效率达90%,实现了脱硫除尘一体化。     

吸收塔浆液起泡的管理

石灰石-石膏法脱硫调试过程中,常会出现远程控制系统(DCS)显示正常,而实际情况是吸收塔溢流管道已经有泡沫状液体流出的现象。出现这样的现象说明吸收塔浆液顶部已经产生了大量泡沫,并溢流出来。吸收塔浆液起泡并溢流对脱硫系统安全稳定运行有很多负面的影响。本文阐述了吸收塔浆液起泡的现象,并对起泡导致溢流的危害进行分析,针对问题提出解决的方案,希望能为烟气脱硫工作人员管理吸收塔起泡现象提供帮助。     

吸收塔喷淋层设计及循环泵运行优化分析

喷淋层是吸收塔内最为核心的部件之一,喷淋层的合理设计对湿法烟气脱硫系统的整体性能起着至关重要的作用,本位通过对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔在不同喷淋层设计条件下两种方案的初投资成本和运行成本进行比较,分析了两种方案的优缺点及脱硫效率的覆盖范围;同时,通过对某一300MW机组配套脱硫装置进行不同喷淋层组合试验,研究和分析了不同喷淋层组合运行工况对脱硫效率和脱硫运行成本的影响。     

火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺过程监控

目前,石灰石-石膏法脱硫工艺被普遍应用于火电厂烟气脱硫。该湿法脱硫工艺中的石灰石浆液循环泵电流、脱硫浆液的pH值、氧化风机电流、增压风机电流、旁路挡板门开度等5项指标,是反映其运行状况的重要过程参数。通过对上述参数实时监控与综合分析,基于参数间逻辑关系,构建判定模型,从而帮助判断湿法脱硫设施和污染源自动监控设施是否正常运行。     

旋流雾化技术特点分析及其在烟气脱硫中的实验研究

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,用旋流雾化深度脱硫技术改造某300 MW火电机组脱硫系统,在原喷淋层下增设1层旋流雾化层,通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,使脱硫浆液高效雾化,强化吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高流场均匀性,解决了脱硫塔内烟气走廊问题,同时因为颗粒比表面积和气液接触时间增大,提高了脱硫效率,降低了系统能耗。结果表明,脱硫效率达99%以上,出口SO2浓度低于10²0 mg/Nm3,脱硫塔内烟气粉尘脱除效率达90%,实现了脱硫除尘一体化。     

循环流化床燃煤锅炉石灰湿法烟气脱硫工艺的应用

文章对二氧化硫枵染现状及CFB-FGD系统的应用情况进行了综述,介绍其反应机理。并根据某厂的要求,选择了以喷淋塔为主体的石灰混法脱硫工艺,根据相关原理进行了脱硫系统工艺计算,确定了脱硫塔、烟气和浆液管道、循环池等的主要尺寸,进而选择了风机和循环泵,由所得浆液流量及选取的浆液停留时间计算得出循环池的尺寸,并分析其工艺的经济可行性。为锅炉烟气脱硫提供了参考依据。