延长指示灯寿命的小经验

我厂控制铂金坩埚温度的可控硅恒流恒压仪表使用的XDX1微型指示灯,其额定电压6.3伏,电流100毫安。这种指示灯灯座两引线焊片间的距离特别近(约0.5毫米),容易短路。过去,常因指示灯座焊片短路引起6.3伏电压短路而烧坏仪表电源变压器。为此,我们将一只1/4瓦(编者注:1/4瓦可能嫌     

小合成氨厂碳化塔的液位显示

目前我省中小型氮肥厂碳化塔液位的检测绝大多数采用电极液位计,电源多采用24伏交流工频电压,其原理不再赘述。我厂也是采用此法显示实际液位,根据多年来的使用经验,我们认为存在以下几个缺点: 1.不锈钢电极易腐蚀,且绝缘部分加工困难,易引起假液位,维修量较大。 2.安装麻烦,布线很多,不安全因素潜在,在特殊情况下易引起爆炸。     

电极液位计的改进

碳化塔的液位测量是很重要的测量点。我厂原设计为环氧树脂绝缘的电极,测量原理见图一,在使用中经常出现电极被碳酸氢铵结晶短路(不管液位是否到达该处,电路一直接通,指示灯常亮。)或环氧树脂与钢体粘合不好,形成泄漏等。电极的检修必须在碳化塔卸压、降低液位的情况下才能进行,而且检修起来很不方便,碳酸氢铵结晶很硬,电极拆不下,蒸汽吹不化,经常是用电钻钻孔,把碳酸氢铵一块块切下来,才能进行电极更换,这样对生产很有影响。针对此情况,我厂动力车间仪表工段组织老师付和     

简易精炼铜塔液位自动控制

在批林批孔运动的推动下,我厂电工班的同志,发扬自力更生的精神,土法上马,大胆创新,试制成功了电动式高压液位自动控制器。这种液位自动控制器,结构简单,容易制造,安全可靠,宜于推广。简单介绍如下:工作原理液位自动控制器,由发讯机构和电动执行机构两部分组成。其电器原理、执行机构和发讯器部分见以下各图。发讯电极1和4(图2),分别为高限和低限报警电极,发讯电极2和3,为铜液液位控制电极设,液位在2和3之间波动。当液位徐徐升高,和电极A_2相接触时,继电器L_2通电而动作,其常开触点L_2闭合,交     

蒸发冷却岗位程序控制

1.设备组成液压系统液压系统包括两台叶片泵、油箱、冷却盘管、针形阀(以上用于全工段自控)、液压分配站、油动阀门等(详见油路图)。电器自控包括中间继电器、时间继电器、指示灯、电极、操作按钮、电接点温度计等(详见电器图)。 2.操作简述参阅流程图。来自蒸发岗位42％的浓碱液,向出料罐间断进碱,当达到A电极液位时,液位继电器动作,一阀开,三阀开,四阀关,冷却泵自动起动,碱液把冷却器的水     

铜洗工段警报器及再生器液位指示装置

铜洗工段警报器及再生器液位指示装置,可应用电导的原理来制作,因此,就电极测量液位的原理,首先在此作一简述:溶液离子具有导电作用。将一电极与溶液接触与分离,即相当于一开关的接通与断开;然而由于液体粘度、导电特性、电极形状及工作环境的不同,实质上电极与溶液的接触与分离,相当于一个可变电阻在不大范围内的变化。工作过程中,溶液与电极接触后其电阻在几欧左右,断开后在几十到几百欧左右。在图(1)电路中,等效可变电阻R即相当于溶液与电极的接触与分离。在电源电压及负     

可控硅交流电源装置(续完)

四、控制回路整个控制回路由稳压电源、测量环节、单结晶体管脉冲发生器、脉冲输出级等几个环节所组成。 1.稳压电源取自主回路电源电压的电源变压器B_1有三个次级绕组,其电压分别为100伏、40伏、6.3伏,第一个次级绕组(100伏)经由D_1～D_4所组成的单相桥式整流后得到约为87伏左右的直流脉动电压,再经CW_1硅稳压二极管稳压,被削成幅值约为20伏的平顶梯形波电压,为了提高稳压效果,CW_1由三个硅稳压二极管串联起来组成,此梯形波电压一部分作为单结晶     

蒸发罐液位测量的一种有效方式

对烧碱蒸发工段蒸发效体(蒸发罐)液位的测量,如果采用点接触式(开关量测量)可选择的检测元件除了电极就是使用浮球液位控制器。近几年来部分进口产品如射频导纳多点控制器也可用于蒸发效体的液体测量。但是这些间断测量的缺点是显而易见的。首先是液位显示不直观,它只能以指示灯的形式来指示液位的高低状态,不能连续指示液位。其次是故障率较高从而导致维修量增大。例如电极法测液位的缺点就很明显(见《中国氯碱》1998年第6期“蒸发罐液位测量     

进相机的应用研究

光华水泥厂6号水泥磨是规格为φ1.83×7.0米的石球石衬板磨机,其驱动电机功率为130千瓦,电源电压为380伏,实际使用功率约100千瓦,磨机系统的功率因数约为0.8左右。曾用6台12千乏的电力电容器进行补偿,当时全厂功率因数约为0.91左右。为进一步提高系     

碳化工段清洗塔液位自控

我厂在碳化尾气清洗塔后安装了一个二次脱硫塔,现作为清洗塔用。该塔的液位自控采用双位旁路调节,有自控液位和失调报警装置。1975年10月投入运行以来,其性能可靠,动作灵敏,满足了生产的要求。 该塔液位自控装置如图1所示。它由电极发讯器、射偶双稳液位控制器及执行机构电磁伐所组成。     

硫酸高位槽液位自动控制

在我厂磷肥生产过程中,需将贮酸槽的硫酸抽往磷肥车间的酸高位槽,并且酸高位槽液面需得维持在A、B之间,我厂采用射极耦合双稳态电路对酸高位槽液位进行自动控制,电路如图所示。图中A、B、C是安置在绝缘塑料板上的三只高、中、低液位电极,用8毫米圆铁作     

基于ATMEGA8L单片机的光伏电源设计

提出了一种基于ATMEGA8L单片机的12／24V光伏电源系统。硬件电路辅以TL494芯片等器件实现电PWM脉宽调制充电、蓄电池12／24V电源电压自动识别、切换、充电电压／电流自动调节、放电过程负载短路／过载保护等控制功能;软件采用C语言实现模块化编程,由主程序及若干功能子模块组成。     

晶体管数字接点液面计的试制和应用

一、前言液面指示是化工生产过程中必不可少的控制参数之一。目前国内生产的八种液面计,在使用中常存在着因腐蚀结疤,以致仪器不能正常工作的问题。近来随着电子技术的发展,这些问题,比较容易解决了。在某些工业生产中,所控制的液位,其介质为盐的溶液,都具有导电性能,这可以采用电阻法对液面进行测量。以耐腐蚀的不锈钢管(中10毫米)作为电极,并在电极上加员2.5伏,500微安电流,这样对电极又起到     

碳化塔液位信号晶体管继电器

碳化塔塔内液位高度的控制直接影响到碳酸氢铵的生产。由于塔内信号电极棒容易附着结晶碳铵和塔内液体具有较大直流电阻以及随着液体浓度变化引起该直流电阻变化,因此直接利用液体与电极棒的接触或断开作为24V信号灯开关来控制信号灯的方法,难于使液位信号准确可靠。最近,我们用晶体管共基电路和共射电路继电器来控制液位信号,实践证明,这种电路继电器安全、灵敏可靠。现将共基电路继电器介绍如下:     

三维膜电极电控离子分离过程离子扩散特性研究

通过阴极电沉积法在石墨芯基体上制备铁氰化镍(NiHCF)薄膜,然后组装为多排石墨芯(MRGC)膜电极系统于1mol/LKNO3溶液中测定其循环伏安(CV)曲线。重点考察了不同电极厚度与间距的MRGC基体NiHCF膜电极CV图的阴阳极峰电位分离情况,以及不同扫描速度下膜电极系统的CV图变化情况。研究结果表明,由于三维MRGC膜电极系统内部离子扩散影响,CV图的峰电位将发生偏移。随着石墨芯间距的增加电极内离子扩散阻力降低,导致CV图阴阳极峰电位差ΔEp将减小;固定石墨芯间距而增加电极厚度时电极内离子扩散阻力增加使ΔEp也随之增加;随着扫描速度的增加内扩散的影响加剧导致ΔEp增加。因此循环伏安图阴阳极峰电位的分离程度可用于三维膜电极内离子扩散的分析。     

滤洗液液位控制改进

我厂磷酸生产原设计的滤洗液控制系统如图1所示,其主要问题是滤洗液中间槽液位控制方式欠合理。因为二洗、一洗水量控制是根据滤盘上滤饼吸干情况来决定的,而不是由滤洗液中间槽的液位决     

带有3个四硫富瓦烯结构单元的三脚型电子给体化合物的合成

在DMF-MeOH体系中,2-氰乙硫基-3,6,7-三取代四硫富瓦烯与等物质的量的氢氧化铯作用,生成去保护的3,6,7-三取代四硫富瓦烯-2-硫负离子,后者与三(碘乙基)胺或1,3,5-三(溴甲基)苯反应生成带有3个四硫富瓦烯取代的三脚型电子给体化合物。用NMR、MS和元素分析等手段证实了产物的结构,并用CVs研究了它们的电化学性质。对循环伏安图进行电流微分结果证明,标题化合物的电极反应为分步过程。     

电解液自动输送及计量装置

南京化工厂烧碱车间电解液自动输送及计量装置自投运至今已十多年,该装置运行可靠、计数正确、维修方便。现将该装置(见图1、图2)介绍如下: 图1中之8是气动薄膜执行器,在控制信号作用下,阀杆作横向推拉动作,通过连杆机构操纵笼式切换阀(即电解液翻斗换向器)7。当8阀杆往外推时,电解液流入Ⅰ槽,Ⅰ槽的液位不断上升,待液位升到高位时,液位继电器发出高位信号。此信号通过中间继电器联锁控制,使8阀杆向右拉,,笼式切换阀放料口被拉到右     

地下酸槽自动打酸液位控制器

我厂是年产 2 0ｋｔ/ａ硫酸的小厂 ,自动化程度不高 ,地下酸槽没有液位显示和报警装置 ,常常发生溢酸事故。为了安全起见 ,我利用ＮＥ555集成电路块可接成延时电路的特点 ,制成地下酸槽自动打酸液位控制装置。该装置元件少 ,制作容易 ,使用方便 ,其工作原理如图 1所示 ,相应的酸泵控制电路见图 2。　图 1　地下酸槽自动打酸液位控制器电路图 2　酸泵控制电路首先 ,接通电源 ,这时开关Ｋ处于复位位置(即Ｋ1 - 1 闭合 ) ,电源直接给电容Ｃ1 充电 ;然后把Ｋ打到Ｋ1 - 2 闭合位置 ,此时时基 555集成电路 2、6脚为高电位 ,3脚为低电位 ,继电器Ｊ…     

差压式液位变送器对取源管路的敷设要求

在石油、化工、医药、能源等行业中 ,压力容器内的液位自动测量的应用非常普遍。而液位自动测量的多种方法中属差压式变送器液位测量法应用最为广泛。本文着重介绍一般差压变送器在测量气相易冷凝 (在操作环境下 )的工艺介质的液位时对取源管路敷设的要求 ,并分析错误安装带来的后果。图 1为正确的安装方法 (差压液位变送器和就地液位计共用工艺设备的液位接口在一些引进的项目中较常见 ) ,图 2为错误的安装方法 (现场安装易出现的错误 )。图 1图 21-差压液位变送器的取源阀 ;2 -冷凝容器 ;3-差压变送器 ;4 -就地液位计 ;Ｈ -液位变化范围 ;…