普通轧机上的“压力”效应——辊径差对轧件出口动态的影响

1.前言在普通轧机上,用不同直径的轧辊配对时,其直径差△D被称为“压力”。由于大辊的线速度大于小辊,因而使轧件向小辊一侧弯曲,由此把上辊直径大于下辊直径称为“上压力”,反之,称为“下压力”。在型钢生产中,根据上述概念,轧制线在轧辊中     

有效降低森吉米尔轧机轧辊成本的方法

森吉米尔二十辊轧机是国内不锈钢冷轧生产的主流设备，具有刚性好、辊系稳定、操作简单、易维护的优点。但森吉米尔轧机辊系复杂，轧辊有效直径范围较小，实际使用时，轧辊储备量大，管理和使用成本较高。青岛浦项不锈钢有限公司采用常规降低轧辊使用成本的方法，效果不明显。为此，提出了报废辊再利用1 mm,新辊直径增加 1 mm及采用差异化辊径轧制的新方法。介绍了新方法的实施方案，实践表明，采用新方法已正常轧制近50万t，设备及产品质量正常，每支轧辊的有效使用量增加了2 mm,年轧辊使用成本降低了40%。     

有效降低森吉米尔轧机轧辊成本的方法

森吉米尔二十辊轧机是国内不锈钢冷轧生产的主流设备，具有刚性好、辊系稳定、操作简单、易维护的优点。但森吉米尔轧机辊系复杂，轧辊有效直径范围较小，实际使用时，轧辊储备量大，管理和使用成本较高。青岛浦项不锈钢有限公司采用常规降低轧辊使用成本的方法，效果不明显。为此，提出了报废辊再利用1 mm,新辊直径增加 1 mm及采用差异化辊径轧制的新方法。介绍了新方法的实施方案，实践表明，采用新方法已正常轧制近50万t，设备及产品质量正常，每支轧辊的有效使用量增加了2 mm,年轧辊使用成本降低了40%。     

异径单辊驱动薄带轧机轧制力及力矩特性研究

因一个从动工作辊直径大幅度减小，使轧制力和力矩较对称轧制时大幅度降低，且道次压下率愈大，带材愈薄，异径经给愈大，则下降幅度愈大。文中分析了其大幅度降低的原因，并推导出求轧制力和力矩的简化公式。     

新型异步轧制设备

本发明是主要用于轧制金属薄带产品的轧制设备。这是一种新的薄板轧制方法,其最大特点是:由于上、下工作辊具有强制性的转速差,可以避免因轧辊与带材之间的摩擦力和轧辊压扁所引起的轧制压力增大,从而能在二辊式轧机上实行大压下量轧制和薄带材轧制,还可以采用大直径工作辊轧制又薄又硬的金属材料。这类轧机可用图1作如下说明。图中,上工作辊1以大于下工作辊2线速度V_2的速度V_1转动,带材3以出口速度V_1及入口速度V_2分别缠绕在上、下工作辊上。从而,带材在通     

应用低频感应连续淬火法提高锻钢淬火轧辊硬化层深度

绪言冷轧机工作轧辊用于制造冷轧薄板的轧制工序。为达到轧制板的尺寸精度和均匀的表面粗糙度,通常轧辊采用高碳铬钢锻件再实施表面硬化。冷轧机工作辊的辊身直径一般为30～60cm时,其可利用深度(磨量)为半径减少的3～5cm。为此要求表面硬度大于肖氏硬度(HS)90(HV735、HRC61.6)。工作辊由于轧制表面磨损,要反复磨削,辊身直径逐渐变小。希望在可利用深度内保持高的硬度值。     

非对称轧制参数对厚板轧制力偏差的影响

针对某厂5 000mm CVCPlus厚板轧机操作侧和传动侧轧制力偏差过大的问题,基于ANSYS/LS-DYNA,建立了CVCplus厚板轧机有限元模型,仿真分析了轧辊交叉角、窜辊和非对称弯辊力对两侧轧制力偏差的影响;同时对现场轧制过程进行跟踪测试和数据分析,结合仿真和实验结果研究了该厚板轧机轧制力偏差与轧辊交叉角、非对称弯辊力、轴向力和窜辊的关系,结果表明:非对称弯辊力与轧制力偏差具有明显的正相关性,弯辊力偏差100t时,轧制力偏差超过100t;当轧辊交叉角0.131°时,轧制力偏差明显增大,并且随轧辊交叉点的移动,轧制力偏差进一步恶化;轧制力偏差较大时,产生较大的下工作辊轴向力,最大可达290t,且上下工作辊轴向力呈非对称分布;轧辊窜辊与轧制力偏差具有一定的正相关性,轧辊窜辊量越大轧制力偏差越明显;从而确定了非对称弯辊力、轧辊交叉角和窜辊依次是该厚板轧制力偏差产生的主要原因。最后,针对现场实际情况,提出了轧制力偏差抑制措施,使现场轧制力偏差控制在100t范围内,控制效果良好。     

轧辊差速比对制轧特性的影响

前言表征异步轧制特性的基本参数,和普通同步轧制的一样,是轧制力、轧制扭矩和前滑率。在本文中将介绍在PV法异步轧制条件下以更大范围的轧辊差速比试验的情况,研究轧辊差速比对基本轧制特性的影响,充分掌握异步轧制的一般特性,并对这些特性是否受轧制条件(轧辊直径、板厚、张力、压下率)变化的影响也进行了研究。此外,搞清异步轧制特性与异步轧制时辊缝内轧材塑性力学的特点,即塑性区临界条件的特点之间的关系。     

应用不同糙面的轧辊消除铝合金板材前端的弯曲

用不同糙度表面的轧辊轧制板材的工艺研究和应用,是在轧辊直径为900毫米的2500可逆式二辊轧机上进行的。在轧机上把厚200～300毫米的铸锭(铸坯)轧制成厚8～15毫米的铝合金(AM_r2、AM_r5、Д1、Д16等)板材。轧制前将金属加热到380～500℃。根据工艺规程,下轧辊直径比上轧辊大2～15毫米。轧辊的表面糙度相同,R_α≈0.75～0.95微米。     

板带热轧工作辊热凸度模拟软件的研究

根据热轧带钢工作辊在工作中的实际传热情况, 将工作辊对称地分为轧制区、非轧制区、辊肩、辊端和辊颈5个部分, 充分考虑热轧工作辊的实际环境对轧辊温度场和热变形的影响, 来确定轧辊的热边界条件; 再利用有限差分法建立工作辊温度场及热变形的数学模型, 并利用VC++平台进行模拟研究, 建立适合在线计算的快速模拟软件; 最后分析了轧辊直径和压下率对轧辊热凸度的影响。     

新型多排辊冷轧管机

DPG型多排辊冷轧管机是一种新型轧机,采用不同轧制半径,多排等变断面孔型的小直径轧辊,可以进行大变形量多排辊轧制。本文介绍了该轧管机的工作原理和结构特点。     

SUS304不锈钢冷轧粘辊现象的改善方法

SUS304不锈钢因其优良性能而被广泛应用，但在冷轧生产过程中存在粘辊现象，会造成产品质量和生产效率的下降。对已有的用来判断冷轧粘辊程度的粘着指数模型进行了优化，重点分析了轧制规程、轧制速度、轧辊尺寸、轧辊表面粗糙度等对粘辊程度的影响。提出在满足实际生产调节范围的前提下，通过优化轧制规程、降低轧制速度和压下率、采用更小直径轧辊等方法，可以有效改善粘辊现象。     

利用陶瓷辊轧制钛带

利用传统的钢辊冷轧钛时,轧辊表面上的钛覆盖层厚度明显地增加,导致辊面粗糙不平,引起摩擦系数和轧制负荷提高,以至必须经常更换轧辊,造成钛带生产率下降,也难以提供所希望的高表面质量。日立公司研制的陶瓷轧辊非常适合轧制钛带。这是因为陶瓷轧辊与其它金属的粘结性低,在多辊     

中板二辊式轧机轧辊裂纹超声波探伤

马钢中板厂二辊式轧机作为粗轧机，有上下两个直径基本相同的水平工作辊，轧辊单重26t，由直流电动机可逆转传动。这种乳机的工作辊直径比较大，允许咬入角较大，轧制力与传动力短比较大；辊身表面工作温度高，用水冷却，在辊身处极易产生垂直于表面的周向开口裂纹。倘若在工作状态发生断辊事故，不仅造成非计划性停产（换辊约需4小时），影响产量（约200t钢板），还可能对其它设备造成损坏。轧辊外形尺寸如图1所示。田1轧好外形及探伤方式示意图由于轧辊尺寸大，锻造比仅大于3，内部组织晶粒技粗大，轧辊在使用一段时间后裂纹扩展技深。辊…     

传统工艺观念的突破—异径轧制技术

在传统轧钢生产方式中,轧钢机接触轧件的2只轧辊(以下称为工作辊)其辊径一般是相同的。在轧制时若轧辊上下配置是对称的,则可称之为“对称同径轧制”,如常见的2辊、4辊、6辊、12辊、20辊轧机等等;若轧制时上下轧辊不对称布置,即称之为“不对称同径轧制”,如3辊、5辊、HC轧机等等。同径轧制技术一直沿用至今。但随着人类科技进步及对轧制理论的深入研究,人们发现为解决某一特殊矛盾的需要,突破传统观念采取对称或不对称异径轧制技术可取得意     

采用SRV试验机评价热轧辊磨损特性

由于超细晶粒钢需大压下轧制，因此轧辊要承受一般轧制的2～3倍的辊面压，在这种情况下，需开发具有能承受高辊面压和高耐磨损性能的轧辊材料。而如何评价轧辊的这些特性也是一个问题。为此试验了用SRV试验机根据磨损系数的润滑性能评价高辊面压下热轧辊耐磨损性能的可能性。     

八辊轧机辊系配置及轧辊受力分析

本文根据八辊轧机配辊原则,提出计算偏心值和配工作辊直径的简便准确计算公式和作图法。其次从轧辊的力平衡出发,确定了轧制时各力的相互关系,从而提出保证轧制稳定所需的偏心值理论公式,并提出在一定偏心值下,使工作辊运转稳定而不滑动所允许的最大压下量计算公式。     

轧钢车间六级工技术培训“应知”、“应会”参考试题

一、填空题:(每小题3分,共15分) 1.其它条件相同时,轧辊直径大的压力_。 2.车七制前的轧件横断面面积与轧制后的轧件横断面面积之比称_。 3.金属抵抗本身变形的力叫_。 4.写出下列符号: 屈服点___;抗张强度_; 伸长率_ 5.标出图中的变形区: 2。变形抗力大的钢种,其塑性一定差。() 3.车L辊冷却不当是断辊事故的原因之一。() 4.轧辊表面粗糙时,摩擦系数增加,宽展增大。()5.调整工控制的尺寸即为交货尺寸。) 二、选择题:(每小题3分,共15分) 1.随着礼辊直径的增加,咬入角-___。(增一友;减小) 2.土压力就是上轧辊直径比下轧辊直径___。(大;小) 3.…     

四工作辊轧机轧制304不锈钢板件截面塑性变形分析

针对四工作辊轧机轧制304不锈钢板件存在变形量大、尺寸不稳定的问题,利用Solidworks软件建立四工作辊轧制系统有限元模型,采用Deform软件对304不锈钢板件在不同轧辊直径、轧辊转速和轧辊压下量下进行轧制仿真,分析其对轧件截面高度和等效应力分布的影响,根据轧制仿真分析结果设计制造了四工作辊轧机,并对不同压下量下仿真和生产的轧件截面高度进行对比分析。结果表明,轧件截面塑性变形可分为相互作用I区、过渡II区和变形III区,等效应力、等效应变和截面高度在I区最大,在III区最小且变化平稳,II区值位于两者之间并呈U型分布。     

基于FEM-ANN法的Zr-4合金板材轧制有限元模型

文章基于FEM-ANN相结合的方法建立了Zr-4合金四辊板材精轧的有限元模型。模型的输入层为轧制过程中的轧辊直径、摩擦因数及轧辊速度,输出层为板材Von Mise应力数值。模型选用Traingdax算法、模型结构为3-7-1、动量因子为0.8、学习速率为0.6时,模型的R值为0.9。该模型具有模拟精度高、匀速速度快的优点,可有效地通过Zr-4合金板材轧制过程中的轧制工作辊直径、轧制摩擦力及轧制速度的各种参数模拟出对应板材受力图,为研究Zr-4合金的轧制工艺参数与板材表面受力之间的关系提供了一种新方法。