线圈架端子组合零件自动化注塑技术

介绍了线圈架端子组合零件自动化生产的成型方案及模具结构。提出将金属端子丝材送入注塑模具切断注塑,线圈架塑料件与金属端子一体成型的生产方案,实现了线圈架端子组合零件的自动化生产,提高了生产效率。     

钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备

介绍了钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备,该成型工艺及设备由放带、16道次轧制、加粉、拉拔、收丝组成,其工艺先进成熟,设备运行稳定可靠。     

BTB连接器自动成型生产设备的设计

以连接器BTB产品生产为例,主要介绍了一种基于机器视觉和嵌件成型技术的金属料带全自动成型设备,其中机器视觉技术实现对金属料带及成品的检测。设备整合送料、嵌件成型、视觉检测、裁切、包装等生产流程,从而实现无需专人操作的自动化生产,提高了生产效率,降低人工成本。     

一种新型的复合抽芯机构

介绍了一个带内螺纹的卫浴塑件成型工艺及注射模结构 ,注射模采用液压油缸直线抽芯与丝杆棘轮旋转抽芯相结合的脱模机构 ,提高了生产效率     

油管钢保护环生产

<正> 按 API 标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。保护环应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。为了生产符合使用要求的油管保护环,我们制定了一套可行的保护环生产工艺,对一些通用设备加以改革,形成了一条油管钢保护环生产作业线。本文介绍了     

快速高效换模结构设计

针对EPS/EPP塑件成型时间为70~100 s,且换模速度慢,影响了每台设备的生产效率,介绍在原有的设备上改进模具结构,提高换模速度,减少停机时间,解决了换模效率低的问题,对类似大批量、小批次类型的塑件生产换模提供参考。     

预防高速走丝电火花线切割断丝的措施

研究预防高速走丝断丝的措施,将有助于减少断丝,提高生产效率,增加高速走丝机床的市场竞争力。本文主要从电极丝的因素、送丝机构的因素、工件的因素、电参数的因素、工作液的因素和操作使用的因素等6个方面提出了预防断丝的措施,通过这些措施大大减少了断丝的几率,减少了成本,提高了生产效率。对于实际生产有很强的指导意义,将有助于提高高速走丝的市场占有额。     

汽车玻璃窗导轨注射模设计

分析了汽车玻璃窗导轨的结构以及其在汽车中的主要作用，并指出其内表面的3个扣位应采用不同的脱模结构，为了消除玻璃窗导轨外表面的注射缺陷，采用2个扇形浇口从待成型塑件内表面进浇，还分析了成型塑件内表面向外翻边扣位嵌套滑块结构、向内翻边扣位组合斜推结构。模具经实际生产证明：结构设计合理，生产效率高，使用寿命长，能保证正常生产。     

一种内扣盖强制抽芯注塑模结构

从注塑模的强制脱模角度,介绍了一种内部带锁扣的汽车电瓶盖开模顶出结构。对适应强制顶出的斜面顶出机构进行了分析,采用先弹开型芯,再部分顶出塑件的方式。该强制抽芯结构提供一种在内扣较多、空间较小、无法实现斜顶内抽的情况下,解决模具成型问题,顺利完成自动脱模,经过实践证明,实现了产品注塑生产的连续性,提高了生产效率。     

PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备研制

针对预制混凝土PC构件传统生产线依靠人工绑扎或单一机械成型设备成型网片以及需要人工转运投放网片至模台所造成的占用空间大、效率低等问题,研制PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备。整套装备主要由钢筋网成型装备、钢筋网移送装备和钢筋网缓存装备组成,运用CREO软件设计整套装备结构,利用三一控制器构建自动控制系统,通过PC构件生产中央控制系统和钢筋网片作业控制系统数字化驱动生产线,实现钢筋从原材料成型为钢筋网片、网片放置到模台的全流程高品质PC构件智能化生产。测试结果表明:相对传统生产需用2人钢筋下料、4人钢筋绑扎搬运,该装备成型投放单个模台所需网片用人为0人,用时12 min,作业效率提高了3倍,并具有结构紧凑、生产网片质量好的特点,为PC构件全自动生产奠定了基础。