石膏矿渣水泥混凝土抗硫酸钠侵蚀性能研究

石膏矿渣水泥具有低水化热、良好抗化学侵蚀性能等优点,是一种低碳绿色胶凝材料。为了明确原材料对石膏矿渣水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响,对比研究了不同化学组成及活性矿粉制备的石膏矿渣水泥混凝土的强度发展及抗硫酸钠侵蚀性能。结果表明:提高矿粉中Al₂O₃含量可以有效提高石膏矿渣水泥混凝土早期3 d强度;石膏矿渣水泥混凝土在硫酸钠环境下表现出强度软化型劣化;提高水泥用量、降低水灰比可以有效提高低活性矿粉制备的石膏矿渣水泥混凝土的抗硫酸钠侵蚀性能,但不利于高活性矿粉制备的石膏矿渣水泥混凝土的抗硫酸钠侵蚀性能。研究为低活性矿粉制备石膏矿渣水泥混凝土及其寿命预测提供试验数据支撑。     

新型矿渣水泥中SO3最佳掺量的确定

采用分磨技术将矿渣和熟料分别粉磨,这样矿渣细度、熟料细度可灵活控制,并可进行多种比例搭配生产新型矿渣水泥。本文研究了石膏掺量对不同细度矿粉、与不同细度熟料在不同配比情况下所配水泥早、中、后期强度的影响,确定了不同条件下,新型矿渣水泥的SO3最佳含量。     

5℃环境下水泥砂浆抗硫酸盐侵蚀性能试验研究

研究了不同水泥品种、矿物掺合料对水泥基材料在5℃下抗硫酸盐侵蚀的性能的影响,分别采用普通硅酸盐水泥、中抗硫水泥以及加入矿粉与硅灰的水泥砂浆试件,测试各试样在(5±1)℃的3%Na2 SO4溶液浸泡后的强度变化情况,综合考虑砂浆强度与抗蚀系数对砂浆抗硫酸盐侵蚀性能进行评价,并运用SEM、EDS、XRD分析方法对腐蚀机理进行了分析.结果表明:在5℃环境下,砂浆试样的强度普遍低于常温环境下,砂浆抗硫酸盐侵蚀能力15%矿粉+3%硅灰>中抗硫水泥>15%矿粉+1%硅灰>普通硅酸盐水泥;加入矿物掺合料明显改善了水泥砂浆抗硫酸盐侵蚀性能,并且硅灰的含量越高效果越明显;低温下腐蚀产物不仅有石膏,还有碳硫硅钙石的生成.     

新型充填胶结料的胶凝性能研究

研究了不同质量分数的天然石膏、石灰、硫铝酸盐水泥和不同温度下煅烧石灰对矿粉胶结充填材料胶凝性能的影响。结果表明:单掺天然石膏能提高胶结料的强度,最佳掺量为10%;加入石灰后,矿粉的活性得到激发,胶结料的胶凝性能明显提高,石灰的最佳煅烧温度是1 100℃,掺量为8%时最宜。掺入硫铝酸盐水泥能显著提高胶结料的早期强度,掺量为13%时,强度最大为7.4MPa。     

浅析半水石膏含量对水泥性能的影响

采用烘干法自制半水和二水石膏并通过差热分析（DTA）予以鉴定,通过电导率法检测不同半水石膏含量的混合石膏中SO2- 4浓度变化趋势为：随着半水石膏含量的增加,SO2- 4溶出越快,并且最终溶出量越高。不同半水石膏含量对水泥物理性能影响：随着半水石膏含量的增加,水泥的标准稠度用水量均有所增加,但增加幅度较小;水泥凝结时间变化较小,且未出现假凝现象;对水泥强度的影响有限,达到最佳掺量时可小幅增加水泥的强度;对水泥与减水剂相容性的影响较大,对于不同减水剂和水泥,半水石膏最佳含量值有所不同,须通过试验予以验证。     

浅析半水石膏含量对水泥性能的影响

采用烘干法自制半水和二水石膏并通过差热分析（DTA）予以鉴定，通过电导率法检测不同半水石膏含量的混合石膏中SO2- 4浓度变化趋势为：随着半水石膏含量的增加，SO2- 4溶出越快，并且最终溶出量越高。不同半水石膏含量对水泥物理性能影响：随着半水石膏含量的增加，水泥的标准稠度用水量均有所增加，但增加幅度较小；水泥凝结时间变化较小，且未出现假凝现象；对水泥强度的影响有限，达到最佳掺量时可小幅增加水泥的强度；对水泥与减水剂相容性的影响较大，对于不同减水剂和水泥，半水石膏最佳含量值有所不同，须通过试验予以验证。     

SO3含量的变化对水泥生产的影响

众所周知,在水泥生产过程中,生料中的SO3可起到矿化剂的作用,水泥中的SO3可起到调节凝结时间、激发水泥强度的作用。但是,当SO3含量发生变化时,又会给水泥生产的质量控制带来一些影响。山东青龙山水泥股份有限公司的生料配料采用石灰石、粘土、无烟煤、铁矿石、石膏及萤石6组分     

石膏对粉煤灰-石灰石粉-熟料复合胶凝材料强度的影响

研究了石膏品种和掺量对粉煤灰-石灰石粉-熟料复合胶凝材料胶砂强度的影响。研究发现,在石膏掺量相同的情况下,掺SO3含量较高石膏的试样2抗折强度和抗压强度均大于试样1(所掺石膏中SO3含量较低)。当采用同一品种石膏时,复合胶凝材料强度随石膏掺量增加而提高。试验显示在配制混合材料掺量较大的复合胶凝材料时,适当增加SO3含量可以促进复合胶凝材料强度的发展。     

磷石膏作缓凝剂的水泥与减水剂相容性的研究

使用Marsh筒法对分别掺磷石膏和天然二水石膏作缓凝剂的水泥与不同外加剂的相容性进行了研究。结果表明,与掺天然二水石膏的水泥相比,在比表面积与SO3含量相同的条件下,掺磷石膏的水泥凝结时间显著延长,胶砂强度变化不大;与萘系、聚羧酸、糖钙减水剂的相容性较好,与胺基磺酸盐减水剂相容性略差;对于木钙减水剂则与熟料品种有关。掺磷石膏的水泥对混凝土的工作性能和强度无不良影响。     

几种激发剂对钢矿粉活性影响的研究

研究了几种单一激发剂不同掺量对钢矿粉活性的激发作用及机理,优选最佳激发剂种类及掺量.结果表明：对钢矿粉激发效果较好的激发剂为半水石膏、氧化钙、二水石膏、硫酸钠、氢氧化钠,其激发剂最优掺量分别为半水石膏0.6％、氧化钙0.15％、二水石膏0.2％、硫酸钠0.15％、氢氧化钠0.03％,其中半水石膏可提高钢矿粉各龄期活性指数8％以上.     

石膏品种对低热硅酸盐水泥性能的影响及机理研究

检测了掺入不同石膏的低热硅酸盐水泥的物理性能及水化率,并采用XRD、离子色谱法分析了不同石膏品种对低热水泥性能的影响机理。结果表明:硬石膏作缓凝剂时,低热水泥的强度随着石膏掺量的增加而逐步提高,掺量越大,对水泥的增强作用越明显。二水石膏对低热水泥强度的影响曲线呈波浪形。掺入硬石膏可提高水泥石液相中SO42-离子浓度,从而加快水泥中硅酸盐矿物的水化速度,显著提高低热水泥的强度。     

碾压混凝土用42.5级中热硅酸盐水泥SO_3含量控制指标的确定

<正>0引言水泥中适宜SO3含量应综合水泥的流变性能、强度和收缩等性能来确定。国外早期石膏含量的系统研究认为,水泥中最适宜的SO3含量随水泥中碱含量和C3A的含量不同而异。当C3A含量小于6%,对于碱含     

水泥粉磨系统脱硫石膏库防堵改造

工业脱硫石膏水分大,用混凝土圆库储存容易堵料,石膏断料现象频繁,出磨水泥SO3含量波动大,影响水泥质量。为解决工业脱硫石膏配料中的断料问题,从节约成本方面考虑,在2台水泥磨入辊压机物料皮带旁各建一个脱硫石膏钢板仓,实现了脱硫石膏的稳定喂料和各品种水泥SO3指标的有效控制。     

用脱硫石膏代替天然石膏对SO3控制指标的重新确认

石膏在磨制水泥过程中,既可以起到缓凝的效果,又有碱性激发剂的作用.经过小磨和大磨试验,对使用脱硫石膏与天然石膏进行了对比,找出合理的水泥SO3指标控制范围,以及使用脱硫石膏代替天然石膏对水泥性能的影响等.     

石膏品种对硅酸盐--硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

在试验研究不同石膏品种对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥凝结时间、标准稠度需水量、强度等性能影响的基础上,探讨了石膏品种对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响机理。结果表明：二水石膏对该种复合体系水泥的缓凝作用比硬石膏明显,硬石膏易引起复合体系水泥急凝和需水量增大。石膏品种对硅酸盐一硫铝酸盐复合体系水泥强度的影响较复杂,与水泥体系中含铝矿物及其水化溶液中SO4^2-离子浓度有关;在蒸馏水和饱和石灰水中,二水石膏的溶解速度比硬石膏快,溶解度比硬石膏低。推导证实,石膏的溶解速度和溶解度是决定硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的主要因素。     

石膏对水泥早期强度影响的探讨

0 引言我公司生产的水泥中由于SO3含量不稳定,致使水泥早期强度偏低,且凝结时间异常,促使我们进一步试验分析,查找原因。我们在了解了硅酸盐水泥矿物水化机理的基础上,对公司所用缓凝剂进行了试验,以期探讨石膏对水泥早期强度的影响。1 石膏结晶水对凝结时间的影响目前我公司使用的有北方石膏、南方石膏以及当地的工业副产品氟化石膏,它们的化学成分见表1。其中北方石膏的结晶水含量最高,氟化石膏结晶水含量最低。为了探讨结晶水对水泥凝结时间的影响,我们进行了试验。表1 各种石膏的化学成分质量分数％石膏名称烧失量不溶物Al2O3…     

少熟料煤矸石水泥的试验研究

从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发,在热活化的基础上采用化学激发的方法处理煤矸石,以达到用较少量的优质熟料辅以高度激发的活性废渣制备大量高性能水泥的目的。试验尝试采用CaO,Na2SO4和废渣磷石膏作复合激发剂,生产少熟料煤矸石水泥,通过对其强度和水化体系进行研究,找出三种激发剂的最佳配合比。在试验所采用的几种配比中,以5％磷石膏＋3％CaO＋2％Na2SO4的配比最好,煤矸石的掺入量可以达到50％,水泥净浆小试体28d强度可达48．1MPa。该水泥水化产物除了有C—S—H凝胶和钙矾石外,还生成网络状结构的无定形硅铝凝胶Na6[AlSiO4]6．4H2O。     

石膏对矿渣粉磨及矿渣水泥性能的影响

本文主要研究了两种类型石膏对矿渣的助磨激发效果及对矿渣水泥与萘系、聚羧酸盐系高效减水剂适应性的影响.试验结果表明:矿渣粉磨过程中添加适量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激发效果.开始阶段,细度变化明显,比表面积增加较多,用矿渣中SO3百分比衡量,二水石膏的最佳掺量是2.80％,硬石膏的最佳掺量是3.30％.同等掺量下,二水石膏明显优于硬石膏.两种石膏对矿渣水泥抗折强度早期影响大于后期,二水石膏对28 d抗压强度影响优于硬石膏;二水石膏显著改善矿渣水泥与减水剂的适应性.     

石粉含量不同时掺杂S105级矿粉对水泥基材料性能的影响

为了改善高强机制砂混凝土的工作性能并提高其抗压强度,通过比强度法以及活性效应强度贡献率,直观描述了S105级矿粉掺量变化对水泥基材料的强度贡献大小,并基于机制砂中不同石粉含量下单掺S105级矿粉和机制砂中石粉含量不变时双掺S105级矿粉与不同掺合料的试验进行分析.结果 表明,S105级矿粉掺量的增加对水泥基材料的活性效应强度贡献率有着积极的促进作用.机制砂中石粉含量为6％时,C80机制砂混凝土工作性能及强度效果最佳,增加石粉含量会使混凝土工作性能变差,强度有所下降.同单掺S105级矿粉相比,双掺S105级矿粉与微珠时早期强度先增大后减小,双掺S105级矿粉与硅灰时早期强度减小,两者28 d抗压强度最大增幅分别为11.5％、14.2％,60d抗压强度最大增幅分别为8.6％、10.7％.此外,S105级矿粉与超细矿粉双掺可能会出现混凝土强度倒缩现象.     

改性磷石膏用作水泥缓凝剂

选用磷渣配料生产的熟料，进行了改性磷石膏作水泥缓凝剂的试验，采用自制改性剂，并经过热处理，对磷石膏进行改性，对比了改性磷石膏和天然石膏作缓凝剂的使用效果，结果表明，与天然石膏要比自制改性剂并经煅烧工艺制得的改性磷石膏作缓凝剂，水泥凝结时间一致或稍有缩短，早期强度略低，强度增进率较高，水泥安定性合格，并提出了水泥中SO3含量的控制范围。