我国焦炉煤气的净化技术

0前言煤在炼焦炉内进行干馏时,所产生的焦炉煤气是重要的中热值气体燃料,可供城市煤气使用,也可供钢铁厂自用.但是,从焦炉产生的粗煤气含有许多杂质,需要进行净化.焦炉煤气中需要除去的杂质有:苯类30～40克/米~3、氨6～8克/米~3、硫化氢4～7克/米~3、萘1～2克/米~3、焦油雾1～2克/米~3、氰化氢1～2克/米~3.这些杂质污染环境,堵塞和腐蚀管道、设备,另外也浪费资源.供城市使用的煤气,为确保正常供气和用户的健康,净化要求更为严格.     

小合成氨厂脱硫方法简述

在合成氨原料气中,通常含有一定数量的硫化氢和有机硫。当用较好的白煤为原料时,原料气中硫化氢的含量为1～3克/米~3;若用含硫较高的劣煤作原料时,硫化氢含量可高达10—15克/米~3(有机硫一般占无机硫     

RS-1型活性炭的脱硫效果及技术经济效益

本文总结介绍该活性炭的主要技术参数及部份化肥厂的使用情况,在半水煤气H_2S含量为0.8～1.32克/米~3的情况下,可脱至10ppm以下,原料气H_2S含量在16.7～161.3毫克/米~3条件下,可脱至0～025毫克/米~3,脱硫率为96.25～100％。对有机硫也有较好净化效果。     

文氏管蒸发降温、间接冷凝器除热净化工艺生产情况

我厂硫酸新系统设计能力为年产四万吨硫酸,原采用文-泡-电水洗净化工艺,净化技术指标完成不好,风机出口含尘指标规定为<0.005克/标米~3,实测经常在0.019克/标米~3左右,酸雾指标国家规定为0.03克/标米~3,实测在0.05克/标米~3左右。由于指标完成得差,常使设备腐蚀,阻力上涨,被     

酸泥分离回收

云南冶炼厂硫酸车间利用冶炼烟气制酸,共两个系列,年产硫酸10万吨。由于我国冶炼烟气制酸在七十年代以后才普遍推广,净化流程及工艺设备均参照硫铁矿制酸流程,酸泥分离设备简单,仅配有16.4米~3沉降槽三台和35米~3污泥池一个,没有过滤设备。投产后由于电收尘器能力不够,三分之一的烟气未经过电收尘器,由旁路烟道引入制酸净化工序,加上电收尘器效率不高,大量烟尘进入净化各塔后被洗涤到循环酸中,成为酸泥。为了保证各塔的阻力不上涨,规定循环酸中酸泥含量小于3克/升,每天由净化排出污水600～1000米~3。每年由污水带走的酸泥800～900吨(干重)。其中有价金属为:     

国内化肥文摘

常压改良ADA脱硫改造——河南平顶山化肥厂,黄秀柏,《氮肥设计》,1984,4,66—71。该厂对半脱木格填料塔进行了三方面的改造。第一,由于原设计半水煤气中H_2S含量3～4克/标米~3,而实际生产中用焦炭作原料,半水煤气中H_2S一般都在1克/标米~3以下。因此,将半脱塔改为半空塔(下部空塔),既可保证脱硫效率和净化度又可消除悬浮硫沉积在下部木格填料上造成硫堵;第二,半脱塔     

合成氨厂的腐蚀问题

一、工艺流程和工艺气使用白煤或焦炭的合成氨厂,在煤气发生炉中自煤或焦炭与蒸汽和空气作用,生成半水煤气。其组分为:CO+H_2>70%CO_2 6～9%N_2+A 约20%O_2 <0.4%此外,半水煤气中尚有硫化氢1.5～2克/米~3,有机硫约150毫克/米~3(其中95%以上为氧硫化碳)。半水煤气经过脱硫后硫化氢含量降低至0.01克/米~3左右。但有机硫仍未除去。脱硫后的半水煤气和蒸汽在铁铬催化剂上转化,使其中CO 变换成为CO_2和氢,     

冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化新工艺

为消除硫酸生产过程中的废水污染,保护环境,对以冲挡式洗涤器和同向流斜板沉淀器构成的稀酸封闭循环工艺进行了研究。试验规模为2000吨/年。在焙烧白银尾砂,气体进洗涤器含尘量5～15克/标米~3的条件下,得出如下主要结果。1.经封闭净化,进电雾炉气含砷<5毫克/标米~3、氟<2毫克/标米~3、酸雾<100毫克/标米~3、尘40～100毫克/标米~3。2.循环系统排放稀酸污泥30～80升/吨酸,含尘300～400克/升。     

适用于堆密度大的粉状物料的混合器

<正> 通常采用成批生产的带式和行星-螺旋式混合器对堆密度不大于1500千克/米~3散粒物料进行混匀加工。乌克兰化工机械制造科学研究所北顿涅茨克分所研制出一种新型混合器,它能对堆密度达2500～4800千克/米~3(颗粒大小为1～3.5微米)各种牌号粉状羰铁作混匀加工。由这类粉状物料的物理-     

催化栲胶法脱硫试验小结

我厂合成氨原料气的制造有两套系统:一套是以本地区土焦为原料,半水煤气中含H_2S1～3克/米~3,采用GV法脱硫;另一套则以本区褐煤鲁奇炉加压气化,粗煤气中含H_2s 10克/米~3 、有机硫<100毫克/米~3,采用高压水洗脱硫、脱碳,锰矿法脱除有机硫。为解决脱硫工艺上存在的污染等问题,在原栲胶的基础上,通过实验找到了一种以工业硝酸硝化栲胶、以碱为吸收介质、添加五氧化二钒和钼酸铵为氧化催化剂的脱硫方法。在1978年的静态、动态小试验基础上,于1980年10月在年产5千吨氨的云南通海化肥厂进行了近一个月的中试。试验表明,本法脱硫效率高、脱硫液性能稳定、硫容大、原料消耗低、溶液便于再生,还可脱除部分有机硫。     

硫酸生产中炉气除氟的经验

当焙烧含氟硫化物原料时,在炉气中含有氟化氢和氟化硅。这些氟化物聚集在洗涤酸里,引起设备腐蚀;如果它们穿过转化器,则由于在触媒颗粒表面沉积二氧化硅及生成挥发性钒化合物而使触媒载体破坏。 在契利亚宾斯克电解制锌厂,在沸腾焙烧炉中于940—970℃焙烧含氟达0.015％的锌精矿。炉气经—10型旋风除尘系统除尘,使含尘量达到2—5克/米~3,然后在—30型电除尘器内使矿尘含量降低到0.05—0.20克/米~3。     

#2系统大修改造情况简介

我厂硫酸车间两个生产系统,原来都是用文—湍—文水洗净化流程,污水量约120米~3/时,与全厂其它车间生产下水混和后共同排入长江。为保护江水不受污染,我们规划首先将净化流程改为文—文—间冷器—电除雾器,以减少污水量,然后再使污水循环,     

化工污水塔式生物净化

<正> 西德拜尔公司最近建成一套塔式生物净化滤池,处理勒弗库森的大型化学装置污水。该处理设施有4座高30米的塔式滤池构成,直径26米,污水容量1.36万米~3。这些生物滤池所占空间仅为常规的开式滤池的1/4。这套塔式生物净化设施作为二级处理装置。与常规的生化处理装置相比,无噪音、无臭味,运转效率高,     

二异丙醇胺溶液脱除裂解气中二氧化碳及硫化物

本文综述了用环丁砜-二异丙醇胺水溶液及二异丙醇胺水溶液,脱除蓄热炉裂解气中CO_2及硫化物的模型中试结果。推荐用含二异丙醇胺40%(重量)的水溶液在吸收压力0.8兆帕(表)和进气含CO_2～3%(体积)、H_2S1～2克/标米~3、有机硫～100毫克/标米~3及气液比～210的条件下,净化气总硫含量能降至20～30ppm、CO_2降至约0.15%(体积),且乙烯丙烯损失小于1标米~3/1000标米~3原料气。     

铜陵化工总厂的污水处理

1 概述 我厂硫酸生产规模为300kt/a,两套系统均采用“文、文、间、电”水洗净化流程,净化工序排放的污水量为4～5m~3/tH_2SO_4,污水杂质含量测定见表1。     

我厂的污水处理

我厂为年产硫酸20000吨、普钙50000吨的磷肥厂。硫酸车间水洗净化工段排出的污水约有40米~3/时,焙烧工段水力排矿渣、矿尘的冲渣水约为80米~3/时,以及磷肥车间吸收氟气后的含氟水与湿磨厂房排出的矿浆滤液约30米~3/时。三股污水汇合外排。其主要有害成分为SO_2、SO_3、As、F、Fe、矿尘及悬浮物等。这股褐红色污水泄入河流后,有害物质和矿尘逐年积累,不仅危及沿河地区居     

生化净化废水在工业循环供水系统中的应用

工业含酚废水的利用有三种方案:一是在城市净化设施中与生活污水一起净化;二是用于湿熄焦;三是送入封闭式换热设备的生产供水循环系统中。以上任一一种废水利用方案都必须预先深度净化出有机杂质和部分无机杂质。目前,最彻底的净化方法是生化方法。在阿尔泰焦化厂条件下,由于生活污水量少,不可能将净化后的废水送入城市设施中,因为将净化后的生产和生活污水混合后排入丘梅什河,不能保证水体的组分符合极限容许指标。湿熄焦。为了湿熄№1～4焦炉的焦炭需要用水约250m3/h,即废水占总用水量的约70%。根据废水净化率、固定氨盐预分解(熄焦时大部…     

电化学法制备过硼酸钠

由含有碳酸钠和碳酸氢钠的偏硼酸钠溶液用电解法制备过硼酸钠包括:使用白金阳极,加压0.5—1.5千克力/厘米~2。为了降低动力消耗,提高产量,电解是在20—40℃,电流密度0.2—0.4安/厘米~2,其电解液中偏硼酸钠溶液的含量为2—4克/升,     

残杀威原药和可湿性粉剂的分析

一、残杀威原药的分析WHO 标准/SIT/18·R2(1983年11月14日批准)1.规格1.1 材料:本品含有残杀威及有关化合物,白色～灰白色固体,有酚的气味,不含外来杂质或助剂。1.2 化学和物理要求:最大最小残杀威含量(见2.1) 970克/千克熔点(方法 WHO/M/5) 88.5℃酸度(方法 WHO/M/3)以 H_2SO_4计 0.5克/千克丙酮不溶物(方法 WHO/M/21) 1克/千克水分含量(见2.2) 2克/千克1.3 包装:(略)。     

国内化肥文摘

栲胶法脱高硫在我厂的运行情况——罗城氮肥厂潘国武,《广西化工》,1985,1,9～12 罗城氮肥厂合成氨生产所使用的原料煤取自本地罗城煤。煤中含硫一般为4～7％,半水煤气中H_2S为8～21克/标米~3,有机硫含量为0.136～0.493克/标米~3。1985年5月以前,该厂采用氨水液相催化法脱硫。该法不适宜高CO_2煤气的脱硫,而该厂半水煤气中CO_2含量通常为11～17％,因此生产中出现如下情况:1.设备腐蚀严重;2.精炼铜耗高,且经常出现