我厂中型轧钢车间贯彻操作规程减少了质量与断辊事故

太原钢铁厂中型轧钢车间由於过去对轧制异型断面的钢材很少,又没有一套系统完善的技术操作规程,在1955年1—7月轧制新产品槽钢时质量问题严重。如7月份质量计划是98％,而实际只达到96.64％,仅这一次的废次品给国家造成的损失即达5000多元;更严重的是轧一次断一次辊子,严重影响了轧机的寿命,威胁着产量与成本任务的完成。这个问题给轧钢车间在修订与贯彻技术操作规程中,提出了新的和迫切需要解决的课题。     

刻苦钻研技术为公司创效——记天津市劳动模范高速线材厂轧钢工程甲班班长苏建宇

苏建宇是天钢高速线材厂轧钢式段甲班班长。他在对标挖潜、降低成本、技术进步、管趣创新等方面，带领甲班职工，两年共生产合格盘条322358t，合格率为99．90％，钢耗达到了1018kg／t，机时产量为91．4t，成材率为99．10％。比2004年各项指标有了较大的提高，出色地完成了厂下达的生产任务。特别是在降低钢耗指标上，为了实现企业效益最大化，他在闷热的天气里，     

冶金产品质量废次品原因分析系统开发及应用

简单介绍冶金企业产品质量现状,提出基于数据仓库和数学模型技术对冶金产品质量进行废次品原因分析的思路,并对这一思路进行了系统平台研究及系统开发实现,最后对研究结果进行了效果验证,验证结果显示本文提出并开发完成的冶金产品废次品原因质量分析系统可以解决生产实际中的有关质量缺陷及废次品影响因素分析等实际问题。     

完善加热炉操作,提高钢的加热质量

加热炉的出坯质量与炉子的热工操作水平有着直接关系,生产中出现废次品,主要是由于不合理操作造成的。通过对炉子操作过程中失误原因的认定与分析,提出改进加热炉操作的措施。     

“六五”期间我省轧钢生产抓那些技术

有计划地推进大规模的技术改造,推广各种已有的经济效益好的技术成果,积极采用新技术、新设备、新工艺、新材料,是十二大提出的今后社会主义经济建设的一条根本方针。本文就轧钢生产在“六五”期间抓那些技术进行讨论,我们认为着重点要放在提高钢材质量、改变产品结构、扩大品种规格、降低能源消耗等方面。为达到上述目标,就要抓住技术进步这个环节,把轧钢生产转到新的先进的技术基础上来。根据我省轧钢生产的现状,初步设想有以下十个方面。     

加强技术监督推行试样签证制

上钢二厂从二月份起在一、二轧钢车间推行了试样签证制,其具体内容主要是:1.当调辊换槽重装导术装置时须进行试样,大调辊时须作每一孔型的试样;2.在轧制中途须整车时须试样;3.试样钢温必须符合规定;4.试样样品规格必须符合规定尺寸。试样经监督员检查认为合格表示同意后方得出大样,并会同工长签证。在开始贯彻时车间有部分干部有顾虑,怕推行试样登证会影响工时、影响生产。而事实证明了推行试样签证的结果,由于在开车前封每一孔型认真校正,既减少了因试样不慎而引起的返工浪费,而废次品也大为降低。如过去操作人员认为:「初开车出几包次品总是免不了的」,甚至出成品时还在校车。自贯彻试样签证后,因待每一道孔型完全合乎标准后方始出大样,因此,现在一出大样第一根成品就能达到标准,     

优化连铸工序实现铸坯质量提升

河钢宣钢一钢轧厂由于连铸工序的异常情况,常常会使铸坯产生切割断面切斜,划伤;结疤和弯曲,致使连铸消耗增加,一旦进入轧钢工序就会造成钢材轧废,甚至造成堆钢,加大地影响了炼钢成本的完成。一旦进入市场就会产生质量异议,会造成更大地经济损失。所以该厂技术人员通过细致调查产生缺陷坯的原因,采取改进工艺,降低了缺陷坯数量,实现了提质增效,同时也更好的服务用户。     

膜过滤技术在轧钢乳化液废水处理中的应用

采用陶瓷膜错流方式对冷轧钢带生产厂里的废乳化液进行处理,比较了对废乳化液的预处理和未预处理时膜能量及设备运行周期的差异,并采用表面活性剂和硝酸对污染后的陶瓷膜进行清洗,结果表明好的预处理能够有效的延长设备运行周期,使膜管通量衰减较慢,并且采用适宜的操作压力和温度能得到较高的通量.     

抚顺钢厂轧钢车间车间主任责任制是怎样建立起来的

抚顺钢厂轧钢车间建立责任制的成果集中表现在扭转了以往完不成生产计划的情况上。今年上半年全面地超额完成了国家计划:产量计划完成106.9％,而去年上半年没有完成计划;去年上半年合格率为96.7％,未完成计划,今年上半年则达98.95％(超计划0.45％),比去年同期提高2.25％;今年成本亦比计划降低3.48％,而去年上半年只降低2％;设备作业率也由去年上半年的68.8％提高到78.23％;他如劳动生产率今年也完成了计划的112.7％,实际人数比定员减少了二+八人。上述成绩的获得,是与该车间深入贯彻了责任制工作分不开的。主要表现在:     

钢铁局设计公司开展劳动竞赛取得了收获

设计公司今年二月份计划仅完成79.4％。而我公司设计任务繁重,交图日期紧迫,因此,公司根据这一情况,于三月到六月间,在当的领导工会主持青年团配合下,发动全体人员开展了生产竞赛。在竞赛中,各科组都订立了集体公约,各科组之间展开了挑战应战,建立了一些必要的工作制度。通过这次竞赛,得到了如下的收获: 首先,生产任务完成指标逐月上升,保证了上半年生产任务的完成。上半年完成生产计划为102.4％,竞赛期间(即三、四、五、六月)完成计划为110.5％。同时,加强了计划管理,初步克服了工作混乱现象和停工、待料现象。如电气科同志说:‘我们科自从有了指示图表,工作就做好了。每月知道自己要做那些工作,能看出每天的进度,他能看出每人的成绩;有了它就能给完成计划创造有利条件’。     

中国金属学会1990年部份活动计划

一、国内学术会议 聋=,继续教育培训计划培训项 目 筹销r Pn 似 饥蠢人黄金砂金采选技术及觋代化竹邓知淝晦用研讨卿: 一掣属牛^接应用技术学习玳 l【j小高炉实用技术讲习班 液压技术讲习班 眦代露天开采学习班 选矿厂废水尾矿处理学习班 20增亭炉操作微机指导系统誓习班 .冶炼五:程师进修班轧钢工程师继缝教育学习班(筇23期)拉拔技术培训班新建筑抗震设计规范学_J班连续铸铜学习班没备敞障诊断学习班现代机械设计理论和方淡学]班 生产经营及安个符邢培训研讨班 . 、 钢铁_]===业环境保护学习班冶金技术经济师资班 ’ j钢铁企业现代化管理…     

CW-Ⅱ型无牌坊高刚度轧机在我厂的应用

本文扼要地介绍了该机在我厂投产后,特别是用于4吋锭一火成材时取得的良好经济效益,为我厂完成任务创造了良好条件。每年可增产64吨钢材,多创利润60万元,节煤737.5吨,节电5万度,减少烧损1％,钢材质量提高,中轧废减少,作业率提高,调整方便可靠。     

季节性变动预测在企业编制计划中的应用初探

在企业实际计划工作中,常常遇到这样的问题:年度计划确定之后,如何合理地安排各季、月计划,使季、月计划切实可行,以确保全年计划任务的完成和超额完成。 一些施工单位在检查全年四个季度建筑安装工作量计划的执行情况时,往往发现各个季度所完成计划数量是不平衡的。有的一至四季度逐季完成数占全年完成数的百分比分别为20％、10％、30％和40％(通常称之为二、一、三、四)还有的各季度完成量是逐渐增长的,呈“一二三四”的阶梯状,等。     

单片机遥控轧机液压换辊换槽装置

2006年11月,成功地开发了一套单片机遥控轧机液压换辊换槽装置,在涟钢棒材厂棒一线使用,轧钢工人手拿遥控器在轧机任何地方都能对轧机移动进行遥控操作,操作简单、快捷、方便、从而达到快速换辊换槽目的。采用遥控操作轧机换辊换槽后,每次可节省5至8分钟,一天三个班,换辊换槽可节约一个半小时,一年可节约100多小时,能产生较大的经济效益。     

一九五四年技术组织措施计划工作的检查与改进意见

一、技术措施计划完成情况与已完工程取得的经济效果 (1)上半年度技术组织措施工程完成计划工作量的63.90％。由局控制的项目,计完成项目的35.7％,完成计划工作量的58.60％;厂控制项目完成计划项目的48.40％,完成计划工作量的64.40％。上半年度完成计划较好的单位有上钢一厂、天津钢厂及石景山钢铁厂,完成情况较差的单位有一○一厂及龙烟铁矿等。以上半年完成的情况来看,已比一九五三年有若干进步,但上半年没有完成计划,这说明工作情况仍不够好。七、八     

轧钢电气自动化技术及创新研究

轧钢电气自动化技术是随着我国新型信息技术的发展,带动轧钢产业进步,形成的国内钢铁产业新技术。轧钢电气自动化技术,一方面对于以往的轧钢技术进行了升级,另一方面完成了已有钢铁生产技术的改造。该技术在引入自动化技术的同时,进一步提升了生产质量以及应用现代化的创新型技术手段。本文结合轧钢电气自动化技术的发展和创新过程,研究其在实际应用中的创新发展。     

唐山钢厂是如何制订与执行技术组织措施计划的

认真的制订与执行技术组织措施计划不仅是提高企业生产技术水平的有效措施,而且是完成企业生产计划的重要保证。因此编制了先进的生产计划就要据此切实制订与执行技术组织措施计划才能保证企业计划的完成及超额完成。一九五三年唐山钢厂由于较为认真的执行了技术组织措施计划,所以企业生产计划完成的较好,五种主要产品均提前完成了国家计划,生产技术水平也有显著的提高。如何制订与贯彻技术组织措施计划的: 首先,根据国家任务和政策,把苏联专家建议、先进经验、职工合理化建设以及解决每一时期生产技术上的关键问题的具体措施等作为技术组织措施计划的依据和内容。如一九五三年国家在钢铁工业方面,仍是生铁和钢材的生产能力高,钢锭少,因此在炼钢车间就以扩大炉膛缩短冶炼时间的措施为主,以便提高钢锭产量;轧钢车间则以推行小型机械化自动化为     

高线降低中途轧废率质量攻关获奖

天钢高线自1995年投产以来,经历了三年的达产期,于1998年11月达到设计能力,经分析,影响产量提高的主要因素是有效作业率较低。而制约作业率提高的关键因素,则是工艺、设备缺陷和操作技能低下,造成轧钢过程中轧废居高不下。1996年中途轧废量占总检验量的比率为3.2％,1997年为2.64％。由于中途轧废率较高,处理堆钢的停机时间占了非计划作业时间的首位,影响了提高产量。中途轧废的经济损失直接造成吨钢成本升高。为此,1998年高线厂成立了以总工程师为首的降低中途轧废质量攻关小组。按照中途轧废的区域频率,分析排查出影响轧废的八大因素,并相应制定了五大对策。动员全厂各级技术人员分别从     

第三工地为什么完不成月、旬作业计划

第三工地七、八月份月旬作业计划完成情况很不好:七月上旬完成旬计划69.1％,中旬完成67.9％,七月全月只完成公司下达的月计划指标82.7％;八月上旬就更差,只完成旬计划48.9％,中旬是七、八月份完成作业计划最好的一旬,为90.1％。第三工地旬旬完不成作业计划的原因(虽然七、八月份雨天较多有影响),我们认为主要存在以下几方面缺点:     

上钢一厂第二转炉车间的技术改造工程顺利完成

上海第一钢铁厂是一个以炼钢为主的钢铁企业。近几年来,我们厂由过去以完成几个产量指标为中心转到以提高经济效益为中心的轨道上来。在组织好生产、全面完成和超额完成国家计划任务和上缴利润的同时,有计划、有重点、有步骤地加快技术改造的步伐。在1983年上半年的六个月时间里,就完成了第二转炉车间的技术改造任务,取得显著经济效果。现将搞好二转炉车间技术改造的基本做法介绍如下。 一、树立对技术改造的紧迫感,制订好技术改造规划 过去,上钢一厂重视二转炉车间完成钢