冷爆与工艺控制

冷爆的产生，直接影响搪瓷产品的质量和企业内部经济效益的提高，同时也损害了广大消费者的利益。本文就冷爆产生的机理作了扼要的介绍。并述及我三近几年来搪瓷制品出现的冷爆，就釉浆比重、涂搪重量、电解质使用、陈粉用量、烧成温度和时间、操作工艺等时间的反复试验概况。     

铸铁搪瓷气泡和冷爆缺陷的克服方法

铸铁的化学成份和铸铁生产工艺中的冷却速度是造成铸铁搪瓷产品起泡和冷爆的内在因素。为了克服以上两种缺陷，可以通过严格控制铸铁搪瓷的生产工艺来实现。作者经过实验，认为铸铁搪瓷的烧成应低温水烧，这有利于克服冷爆缺陷；通过磨加硼砂和FeO能有效地避免气泡的产生。     

陶瓷问答

怎样防止炸釉 制品釉面发生崩裂或有龟纹现象都称为炸釉，或叫釉惊。 (1)产生原因：主要是石英晶型转化时体积发生变化所致。窑门打开过早，窑内温度冷却太快；另当窑温在 600℃左右时，正值α－石英转为β－石英，同时釉层固化应力也随之而生，此时若温度骤然下降，或燃烧口封闭不严，有冷风侵入，或下炉条过早，窑门、天眼打开过大等等，制品就会发生炸裂。此外，施釉过厚也容易造成这种毛病。 (2)克服措施： ①炉条、炉门不可打开过早； ②适当施薄一点釉； ③倒焰窑熄火后可采取高温快冷、 900℃以下慢冷却的方法。 怎样降低铅溶…     

搪瓷鳞爆产生的原因及克服方法的探讨

通过试验分析了几种日本钢板的鳞爆敏感性,检验多种底釉的抗鳞爆性能,对比某些工艺对鳞爆的影响,从中找出了鳞爆产生的原因和克服方法。     

提高底釉石英的磨加量解决热轧厚钢板搪瓷鳞爆

采用提高底釉石英磨加量的方法解决了热轧厚钢板搪瓷鳞爆难题。研究结果表明:在一定范围内,底釉中磨加适量的石英,利用石英与瓷釉膨胀系数差而产生的微裂纹排出气体,储存和吸收气体对瓷层所产生的压应力,可以抑制搪瓷制品鳞爆的产生;磨加石英量的增加,既扩大了烧成范围排出有害气体,又降低了瓷釉成本。     

谈如何抑制搪玻璃设备产生鱼鳞爆

本文说明了搪玻璃设备在生产、使用、运输过程中产生鱼鳞爆的机理,并从钢材的预处理、生产工艺和搪玻璃釉的磨加物等方面,详细论述了抑制搪玻璃设备鱼鳞爆产生的方法。     

谈如何抑制搪玻璃设备产生鱼鳞爆

本文说明了搪玻璃设备在生产，使用，运输过程中产生鱼鳞爆的机理，并从钢材的预处理，生产工艺和搪玻璃釉的磨加等方面，详细论述了抑制搪玻璃设备鳞爆产生的方法。     

搪瓷工业中稀土新应用的研究

为了开拓稀土在搪瓷工业中新的应用领域,作者首先用稀土全部代替粘土作为釉浆悬浮剂,取得了一些成果。本文主要讨论了使用稀土(作为釉浆悬浮剂)对搪瓷性能的影响,分析了稀土搪瓷的显微结构及其减少冷爆、鱼鳞斑的原因。研究结果表明,用稀土代替粘土作为悬浮剂,进一步改善了釉浆流变性能,降低了搪瓷烧成温度,大幅度减少了色釉中色素用量,提高了瓷面光泽度。     

超细镍酸锂晶体对搪瓷鳞爆的影响研究

将超细镍酸锂晶体磨加在搪瓷釉中,通过金相显微镜和电子显微镜观察搪瓷界面及横截面的显微形貌。实验结果表明,在搪瓷釉中磨加超细镍酸锂晶体有效地抑制了搪瓷材料鱼鳞爆缺陷的产生。     

陶瓷饮食器的釉面开裂现象和釉内应力的关系以及釉应力的快速测定方法(坯釉适应性的研究之一)

一、前言开裂是陶瓷饮食器中最为常见的一种缺陷.W、舒马赫(1876年)以及稍后的H、西格指出产生开裂或剥落主要是由于釉和坯体的热膨胀不同,使釉内产生了应力.即当釉的热膨胀系数大于坯体,冷却时釉内产生拉伸应力而形成开裂.反之当釉的热膨胀系数过小,压缩应力超过一定程度时则形成剥落.然而实际情况是釉的抗压强度要比拉伸     

结晶釉的制作和焙烧

结晶釉很受欢迎,但配制釉料和制作较复杂。它的釉式和其他釉的釉式差别很大。必须严格控制焙烧过程,特别是冷却阶段与其他釉的冷却不同。在冷却阶段,釉的某些组分从釉中分离出来形成结晶。制作结晶釉的基本设备是能够使9号锥弯倒的电炉和窑炉。要求这些窑炉能在两小时内达到9号锥的弯倒温度。为了准确地调整温度,最好是用可以任意控制的窑炉,但只可分高、中、低三挡控制的窑     

问：烧结法是陶瓷金属光泽釉制备工艺方法之一，其原理和制备工艺的有关工艺参数是什么？请给出实例

答：在陶瓷制品表面呈现具有类似金属外观光泽的釉称为陶瓷金属光泽釉。烧结法制备陶瓷金属光泽釉与一般釉的制备方法相同，只是在釉料成分中引入一种或多种着色金属氧化物，并使它在高温熔体中饱和，这样，冷却时就会析出具有金属光泽的析出物。因不同类型釉中析出的金属微粒或矿物不同，就会产生不同的色彩。     

钢板搪瓷鳞爆缺陷探讨

1 引言 鳞爆是钢板搪瓷制品最危险的缺陷,它有时在底釉烧成后即出现,但更多的情况是成品后甚至在制品贮存和使用时发生,瓷釉以大小不等的鳞处状崩落、脱瓷片留下指甲状窝穴。为了解决鳞爆缺陷的产生及克服方法,特作如下探讨。     

R2O-RO-B2O3-SiO2-Al2O3-P2O5-CaF2系分相-析晶乳浊釉的形成机理

通过正交试验方法优化釉料组成和烧成工艺,制备了R2O-RO-B2O3-SiO2-Al2O3-P2O5-CaF2多元系光亮无锆的分相-析晶乳浊釉.采用X射线衍射仪、透射电子显微镜/X射线能谱、场发射扫描电子显微镜等研究了釉的显微结构及分相与析晶的形成机理.结果表明:析晶与分相结构并存,分相促进析晶;尺寸接近可见光波长的孤立液滴和所析出的钙钠长石晶体是釉面产生乳浊的根本原因.研究了不同烧成制度对分相-析晶乳浊釉显微结构的影响,发现缓冷釉样的分相液滴尺寸明显大于急冷釉样,急冷釉样中的第二相形貌表里存在明显差异,内部呈球形液滴状,表面则为蠕虫状.     

R2O-RO-B2O3-SiO2-Al2O3-P2O5-CaF2分相-析晶乳浊釉的形成机理

通过正交试验方法优化釉料组成和烧成工艺，制备了R2O-RO-B2O3-SiO2-Al2O3-P2O5-CaF2多元系光亮无锆的分相-析晶乳浊釉。采用X射线衍射仪、透射电子显微镜／X射线能谱、场发射扫描电子显微镜等研究了釉的显微结构及分相与析晶的形成机理。结果表明：析晶与分相结构并存，分相促进析晶；尺寸接近可见光波长的孤立液滴和所析出的钙钠长石晶体是釉面产生乳浊的根本原因。研究了不同烧成制度对分相-析晶乳浊釉显微结构的影响，发现缓冷釉样的分相液滴尺寸明显大于急冷釉样，急冷釉样中的第二相形貌表里存在明显差异，内部呈球形液滴状，表面则为蠕虫状。     

R_2O–RO–B_2O_3–SiO_2–Al_2O_3–P_2O_5–CaF_2系分相–析晶乳浊釉的形成机理

通过正交试验方法优化釉料组成和烧成工艺,制备了R_2O–RO–B_2O_3–SiO_2–Al_2O_3–P_2O_5–CaF_2多元系光亮无锆的分相–析晶乳浊釉。采用X射线衍射仪、透射电子显微镜/X射线能谱、场发射扫描电子显微镜等研究了釉的显微结构及分相与析晶的形成机理。结果表明析晶与分相结构并存,分相促进析晶;尺寸接近可见光波长的孤立液滴和所析出的钙钠长石晶体是釉面产生乳浊的根本原因。研究了不同烧成制度对分相–析晶乳浊釉显微结构的影响,发现缓冷釉样的分相液滴尺寸明显大于急冷釉样,急冷釉样中的第二相形貌表里存在明显差异,内部呈球形液滴状,表面则为蠕虫状。     

新型裂纹釉的试制生产

１前言裂纹釉又名百圾碎,是祖国传统陶瓷艺术瑰宝之一,因纹路奇特而闻名于世。为使其在新世纪旧貌换新颜,更好更广泛地应用于陶瓷行业,笔者探索出一种简易实用的裂纹釉生产方法。２裂纹釉形成原理为生产出裂纹釉,必须了解裂纹釉的形成原理。裂纹的形成原理可以分成两种。原理一,是在开发釉料配方的过程中,有意增加碱性氧化物的含量,使釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数,这样,在烧成的冷却过程中,由于坯釉之间收缩不一致,产生张应力,当张应力超过釉层所能承受的限度时,釉层就出现龟裂,从而形成裂纹釉。裂纹釉形成的另一种原理…     

鱼鳞爆及其解决方法

试用的国产搪瓷钢板产生鳞爆是主要缺陷之一。介绍了在改进搪瓷釉性能以适应国产钢板方面的研究情况。采取增大底轴的膨胀系数，增加瓷釉层的微裂纹和微气泡等措施，减少了搪瓷制品瓷层的鳞爆缺陷，使国产钢板能适用于搪瓷制品的生产。     

釉面砖胎釉交界面的改进及龟裂现象的克服

1.引言关于釉面砖的龟裂现象,人们往往会考虑到胎体上的釉料附着情况。胎体和釉的附着牢固度取决于负差值△α_B-α_(Go)。式中的α_B=胎体的立方膨胀系数,α_G=釉的立方膨胀系数。对于施釉制品而言,△α值应当大约等于(30…40)10~(-7)〔K(-1)〕。如果△α小于该值,由于釉的附着性能较差,就会出现龟裂。过去已发表了许多探讨产生龟裂现象机理的文献资料,所探讨的机理大体如下:①冷却过快,釉层厚度为0.1～0.2mm,胎体厚度为3～6mm,由于冷却太快,釉     

锰虹彩釉的虹彩现象及析晶间的关系

本文对以0.05KNaO、0.41PbO、0.37MnO、0.17ZnO、0.15Al_2O_3、1.5OSiO_2为基本组成的基础釉以及在此基础釉中单独或同时添加V_2O_5(重量2％)和CoO(重量1％)的釉所出现的虹彩现象进行了研究。将基础釉置于1150—1250℃的条件下加热,然后在室内冷却,析出褐锰矿型结晶。而在添加Co的釉中则析出褐锰矿和黑锰矿型结晶,但都未产生虹彩现象。在添加V的釉中,作为主结晶相而析出的黑锰矿型结晶则显示出鲜艳的虹彩现象。黑锰矿型结晶可