燃煤机组电除尘超低排放改造技术研究

湖南某电厂300 MW机组电除尘器服役时间较长,电除尘器内部主要部件老化严重,阴阳极振打系统可靠性变差,振打力传递效果变差,极板腐蚀严重,极板、极线积灰严重,加上燃煤变化,电除尘器适应性变差,二次电流较小,出口粉尘排放不能满足要求.为提高电除尘器性能,进行了电除尘改造和电袋改造两个方案的技术和经济性对比分析,最终选择电除尘改造.电除尘器扩容改造包括:增加收尘面积,降低烟气流速,采用新型高压电控设备等,取得了很好的效果,电除尘器出口排放<40 mg/m3,通过后续湿法脱硫、湿式电除尘器协同处理后可满足超低排放的要求.该案例为电除尘器改造积累了经验.     

电除尘低低温改造设计及工程应用

低低温电除尘改造是燃煤电厂实现超低排放的改造方法之一,可实现电除尘器稳定运行和粉尘10mg/m3以下的超低排放要求,实现节能和减排双重目标。对某项目电除尘器进行低低温改造,包括灰斗蒸汽加热改造优势、经济性及具体改造方法,绝缘子热风吹扫布置设计,改造结果显示其方法合理,符合实际工程设计和应用要求,为常规电除尘器低低温电除尘提效改造提供了参考。     

600MW机组电除尘系统节能改造的研究分析

为降低电除尘器运行能耗,进一步提高除尘效率,河北某发电有限公司对其2号机组电除尘系统进行了节能技术改造,改造后由目前的高电流的"大功率高能耗"单一火花跟踪控制模式转变为节能优化控制模式,在保证除尘效率的同时降低了电能消耗,取得了显著的节能效果,为类似机组电除尘器节能改造提供了借鉴经验。     

300MW燃煤机组电除尘器低排放改造实例

针对内蒙古某电厂300MW燃煤机组电除尘器出口排放超标的情况,经过调查研究分析其主要影响因素,并采取技术措施进行综合提效改造。实现电除尘器出口排放达到改造设计要求,从而保证烟囱出口排放满足国家新的排放标准要求。     

电除尘器改造中电袋复合与纯袋式的比较

分析电除尘器、电袋复合除尘器、袋除尘器各自特点。根据环保要求,各行业电除尘器进行着大规模改造,分析几种改造方案的优缺点,结果表明袋除尘器效果最佳。     

北京高井发电厂8号锅炉除尘器改造设计技术特点分析

本文分析了原改造方案即保留多管除尘器加装220m^2三电场电除尘器失败的原因，介绍了重新进行改造设计的技术特点，供除尘器改造设计参考。     

浅析燃煤电厂电除尘超低排放技术改造

当前,我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制,环境矛盾日益凸显,环保压力持续加大。本文通过对电除尘器目前存在的运行困境,客观评价电除尘器对国内煤种的适应性,分析国内电除尘超低排放所采用的电除尘器高频脉冲电源改造、移动电极式电除尘器、低低温电除尘器、电袋式除尘器、湿式电除尘器等新技术的优缺点,为下一步燃煤机组粉尘5mg/m3超低排标准技术改造提供新思路和最佳选择。     

电除尘器高频电源在兰溪电厂的应用分析

介绍电除尘器高频电源的基本原理结构、技术特点,探讨高频电源的提效节能原理.以兰溪电厂4号炉的电除尘器电源改造为例,说明高频电源在电除尘器上的良好的节能减排效果,并对应用中存在的问题提出建议.     

移动电极技术在改造项目中的运用

移动电极电除尘器是常规电除尘器的一种改进技术,采用"固定电极电场+移动电极电场"的配置形式。移动电极电除尘器末电场独特旋转的清灰方式,无振打扬尘,能有效保持极板的清洁,彻底解决了二次扬尘问题和返电晕问题,能够大大提高电除尘器效率,从而为电除尘器实现较低粉尘排放提供了一条新的工艺路线。河南某135MW机组在提效改造中采用移动电极技术,最终除尘器出口粉尘排放浓度仅为26.1mg/Nm~3。该工程的实际应用,进一步验证了移动电极技术电厂提效改造工程,特别是场地条件恶劣的项目中,具有明显优势,可为其他类似项目提供参考。     

电除尘器阴极收尘潜力的研究

对电除尘器阴极除了电晕放电与建立高场强以外的功能如阴极收尘,减小阴极二次扬尘损失,减弱与克服反电晕危害,防止低电压高电流不良运行等问题进行了初步分析和试验研究。提出通过改进阴极结构,可以减少阴极二次扬尘损失、增强阴极收尘效果、抑制反电晕,同时还可以使电除尘器在高电压较低电流下稳定运行,从而达到提高除尘效率的目的。这些问题的解决,为电除尘器的改造、设计和运行提供了借鉴。     

基于神经网络的电除尘器效率在线确定方法

影响电除尘器效率的因素很多,导致电除尘器的效率难以在线确定,基于该问题提出了一种用神经网络构建电除尘器效率模型的新方法．在此神经网络模型中只需要输入锅炉蒸发量、处理烟气量、灰分、粉尘粒径和粉尘比电阻等运行参数,即可实现电除尘器效率的在线测定。仿真表明,该神经网络模型具有良好的逼近实际系统的效果,为电除尘器系统的进一步建模和优化控制提供了参考。     

集散控制电除尘器除尘效率确定方法的分析与建议

对集散控制电除尘器实时除尘效率的确定方法进行了分析探讨,提出了采用灰平衡法和锅炉的运行参数来计算电除尘器入口烟气含尘浓度,方便地确定电除尘器的实时除尘效率,为电除尘器安全稳定高效运行提供借鉴。     

循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器影响研究

在一台75t／h燃煤锅炉上,设计建造了双循环流化床烟气悬浮脱硫系统,在脱硫系统运行前后,对配套电除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、表观形貌和比电阻等相关特性进行了比较分析。结果显示,在脱硫系统运行后,可使除尘器入口处烟气的湿度增加,温度降低,尘粒的比电阻下降,从而提高了系统的脱硫效率与电除尘器的除尘效率。还研究了循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器工作稳定性和除尘效率的影响,同时提出了应对措施。     

高硫煤机组低低温电除尘技术研究及工程应用

低低温电除尘器得到了广泛应用，但国内外鲜有高硫煤机组应用低低温电除尘器的案例。搭建了高硫煤机组低低温电除尘器试验台，测试了五种不同烟气温度下飞灰样本的比电阻、成分和粒径，提出了飞灰平均粒径与烟气温度的拟合公式；完成了国内首台高硫煤机组低低温电除尘器工程应用，并对低低温电除尘器进行了性能测试和运行优化。试验结果表明：烟气温度越低，飞灰比电阻越低，飞灰粒径越大；飞灰成分随着烟气温度变化较小；除尘效率随着烟气温度的降低明显提高；采用运行模式三和模式四相对日常运行模式可分别降低电除尘器电耗28%和35%。     

电除尘器入口速度均布的优化研究

上海某电厂7号炉电除尘器已投运10多年,除尘效率一直较低.通过分析影响除尘效率的各种因素,查阅历史测试数据,认真勘查现场,初步判断入口气流不均匀可能是造成该问题的主要原因.按照10:1比例用透明有机玻璃制作了电除尘器的几何模型,根据相似理论,对电除尘器的入口气流场进行了模化试验,利用彩色烟雾观察了气流的流型,确定了提高...     

电除尘高压电源改造技术探讨

高压静电除尘器是依靠电晕电流产生的离子使尘粒荷电,并利用电场力来捕集带电尘粒的,必须设置配套的高压电源形成电场和电晕电流。改造现有电源装置的容量、供电方式和供电特性将直接影响到静电除尘器的除尘效率,以达到国家对环保排放标准,及对电除尘器的性能、降低粉尘排放浓度的要求。     

转炉蒸发冷却器结垢前后数值模拟

针对转炉干法除尘系统蒸发冷却器内部结垢现象影响静电除尘器除尘效率的问题,采用FLUENT软件对蒸发冷却器内部结垢前后的速度场、压力场及温度场进行了数值模拟。研究结果表明:烟气进入蒸发冷却器后流速降低,压力逐渐增加;由于雾化水的蒸发冷却作用,烟气温度由800℃降低190℃;蒸发冷却器结垢后烟气压力场与温度场均有所改变,出口平均压力由-104 Pa降低到-229 Pa,平均温度由190℃提高到224℃;出口处烟气温度较结垢前提高了34℃,烟气温度升高导致静电除尘器入口处粉尘比电阻超出最佳电除尘器参数的范围,导致电除尘效率降低。     

循环流化床锅炉静电除尘器运行中调整

针循环流化床锅炉(CFB)烟气性质与常规煤粉炉相比有较大差异,针对循环流化床锅炉烟气特性及其对电除尘器除尘效率的影响,并提出了保证电除尘高效运行的运行调整手段.     

无电晕式高温高压静电除尘器的数值模拟

基于实验研究结果，对无电晕式高温高压静电除尘器的阴极电子发射、粉尘荷电、浓度扩散、烟气流动、尘粒捕集等过程进行了数值模拟，从理论上分析讨论了温度、压力、电压、流速、含尘浓度、比电阻以及粒径等因素对除尘效率的影响，计算结果与实验结果基本吻合。研究发现，与传统的电晕式静电除尘器不同，无电晕式静电除尘器可以在较高含尘浓度和较低电压下正常工作，且特别适用于高温(高压)烟气的除尘。图11参6     

300MW循环流化床锅炉电除尘器优化运行

分析了循环流化床锅炉加入石灰石进行炉内脱硫后烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素发生改变,从而降低电除尘器的效率的问题,提出了通过不断的摸索进行优化调整,使除尘器长期保持较高除尘效率,达到环保运行,清洁生产的措施。