碱性水电解制氢装置大型化的研究进展

发展基于水电解制氢的绿色氢能有助于消纳波动的可再生能源“弃光”“弃风”并显著降低氢能成本。碱性水电解制氢技术是未来大规模制备绿氢、连接可再生能源与高碳排放行业、协同实现“双碳”目标的关键性技术。实现绿氢低成本制取的核心是高效大功率碱性水电解制氢装置的高效化、规模化、大型化研制。碱性水电解制氢装置大型化技术攻坚与装备研发的重要方向是高电流密度、大功率和低能耗。电解槽的性能参数决定了整个系统的技术性能。文中从电解槽关键材料的研究、电解槽结构设计优化及相应配套设备大型化面临的挑战等方面描述了实现碱性水电解制氢装置大型化发展的方向。     

化肥厂澄清池智能絮凝投药系统的技术改造

某化肥厂澄清池存在环境污染严重、手工加药不能自动调整加药量等问题，需进行工艺技术改造。文中阐述了该澄清池的智能絮凝投药系统技术改造方案，分析了投药系统技术特点、实际运行情况和应用效果。     

密闭加药工艺在轮一联改造工程中的应用

目前油田地面加药采用的是敞口容器,加药泵泵体泄露不但会造成药剂浪费和环境污染,而且主要测控参数与中央控制室DCS系统无法数据传输,形成了监控死角。通过对加药系统的改造可减小环境污染并消除药剂浪费,实现测控参数与中央控制室DCS系统的传输,进行远程监控。     

油井自动加药系统的设计开发

针对油井人工加药存在对加药量无法准确控制、劳动强度大、小产量油井成本相对偏高及无法实现多点协调监控的问题,设计开发了油井自动加药系统。该系统采用西门子S7-200的PLC控制模块,根据加药流量的反馈值来控制阀门开合度,自动进行PID调节,控制加药量,达到自动控制目的;自动加药系统运行后,可在SCADA系统中对其各项参数进行实时监视和控制,了解设备的运行状况及数据变化情况,在上位机中实现对工作现场的数据采集、设备控制、参数调节以及信号报警;由PLC模块组成的下位机与上位机进行通信,实时显示控制系统的流量和液位。仿真及应用结果表明,油井自动加药系统实现了加药量的精确控制,控制精度符合现场作业要求,具有数据存储量大、查询方便以及曲线报表随时输出等特点,完全满足油井作业要求。     

火炬自动电打火系统在DCS中的实现

根据自动点火系统的工作原理,对自动点火系统存在的隐患进行分析,解析了自动点火系统的逻辑,优化了控制方案,并对现场部分仪表设备进行合理改造,实现火炬自动点火系统在DCS中的控制,提高了自动化控制水平;通过DCS对火炬运行状态的连续监测记录,确保了过程数据详实完整,同时实现远程监控及数据传输。     

电解法合成甘油

近来,广州香料厂、广州轻工局轻工研究所,广东化工研究所三个单位协作,开展了以丙烯醇、食盐为原料电解制合成甘油的试验工作。在电压3.8—4伏,电流强度70—90安培,盐水浓度100克/升,盐水pH 值7—8,进料速度400—500毫升/分,电解温度50℃以上,丙烯醇分批少量加入,盐水丙烯醇混合液在电解槽阳极区,氯和丙烯醇作用生成氯甘油,在阴极区生成的碱和氯甘油作用形成缩水甘油,然后水解成甘油。电解槽结构示意图见附图,试验表明:电解液中甘油含量4％左右,甘油收率可达80％以上。目前这项工作刚刚开始,还有待不断深入和改进。     

空气压缩机快速自启动系统的改造及实施

介绍了通过设计改造快速启动油系统和仪表,电气自动启动控制装置,保证了备用压缩机的快速自动启动,以确保全厂压缩空气可靠供给和生产装置的安全运行。     

发电机自动切换系统改造效果分析

为了提高本厂自动化管理,各集气站自2008年安装了发电机自动切换系统,由于自动切换系统在运行过程中出现了电瓶亏电及发电机自动启动过程中带负荷时间过短等不足,特提出几点建议如通过增加电器元件的完善自动切换系统实现与备用电源或发电机的自动切换,以保证供电的可靠性和安全性,为今后发电机自动切换系统能够更加良好地运行提供参考。     

油气集输系统端点自动加药工艺

油气集输系统端点自动加药工艺,系指在系统的端点计量站,通过自动加药装置向集油管线内添加破乳和阻垢等药剂,从而达到原油破乳、降粘、除垢等目的。本文主要介绍了自动加药装置的组成、工作原理和安装方式。实现端点加药后,加药量由原来的110t/a 降至66t/a,同时收到了明显的破乳、降粘、防垢等效果。该装置具有结构简单,管理和维修方便等特点。     

重整装置改造后存在的问题及整改优化措施

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.7 Mt/a连续重整装置使用国产连续重整成套技术进行改造的情况,对改造后装置出现的循环氢压缩机喘振、反应加热炉热负荷不足、催化剂循环提升不畅、不能低碳烧焦、催化剂再生系统氯腐蚀并跑损催化剂等问题进行了分析,并采取措施进行了优化和改进。整改优化后,国产先进技术的优势得到了发挥,装置实现了满负荷平稳运行的目标。     

油田用自动加药系统的研制

针对油田地面集输工程和地面注水工程中现行人工加药方法的缺点 ,研制成油田用自动加药系统。该系统采用西门子S7— 2 2 4可编程控制器 (PLC)为控制单元 ,自动检测输油管流量 ,根据流量及设定加药量或浓度值控制计量泵的加药量 ,可适时显示加药量、加药浓度、主流量及累积加药量 ,并设有多种故障报警功能及按键互锁功能。采用新型自动加药系统 ,无需工人值班 ,降低了工人的劳动强度 ,提高了加药精度 ,从而提高了油田生产效率及管理水平。首批自动加药系统已在江苏油田某联合站使用 ,至今已连续运行四个多月 ,用户反映良好     

丛式气井自控加药装置研制及应用

泡沫排水采气是苏里格气田排水采气的主体技术,井口自动加注泡排剂的装置主要是针对单井,如对丛式气井仍然采取单井的加注方式,造成成本的增加。研发了丛式气井自控加药装置,采用多路电磁阀岛,将加药口分出多个出口,分别连接丛式井组每口井的套压取压位置,由RTU进行集中控制,通过轮训的方式,最终实现了一机多井自动加药。     

采用荧光示踪技术实现循环水自动加药

考察了荧光自动加药控制仪是否能准确检测和自动控制循环水中含磷或无磷缓蚀阻垢剂的质量浓度,并测试了pH值、浊度、油的质量浓度、杀菌剂等因素对自动加药示值的影响,考察了示踪化药剂的缓蚀阻垢效果。试验表明,采用荧光示踪技术可以真正实现循环水自动加药。     

特一联动态自动加药系统

特一联动态自动加药系统是通过采集超稠油进站液量的瞬时流量,根据设定的理论加药浓度进行计算,得出应加入药剂的瞬时流量,将采集到的实际加药瞬时流量与计算出的理论加药瞬时流量结果进行对比,由微机给出控制信号来调整变频器频率,有效地控制了加药泵的加药量,使加药量的调节与进液流量变化同步,从而实现动态稳定、均匀、精确加药,避免了无效加药,减少了药剂的浪费,降低了超稠油脱水成本.     

克拉玛依—独山子加药系统效率优化

克拉玛依-独山子线加药系统2007年投入运行后,由于设备维护保养,置换柴油,加药后液位标定测量,使得员工工作量骤增。为提高工作效率,减少环境安全事故,对克-独外输泵区加药系统进行了改造。利用总站的废旧物资设计并改造柴油置换系统,不仅药剂泄漏得到控制,员工的操作强度及操作用时也大大降低。自制的液位计量装置不仅减少了员工上罐读数的风险,读数时效和准确度也大大提高。两项举措不仅成本低廉,安全也有保障,在提高加药系统工作效率的同时也大幅降低了生产成本。     

油井地面自动加药技术研究

目前国内大部分油田单井加药主要采用人工或用加药车的方式,存在着加药效果得不到保证和工人劳动强度大等缺陷。结合生产实际需要,研究设计了油井地面连续自动加药设备和光杆自动加药装置。实现了定时、定量、自动、连续和全天候加药,保证了加药效果,降低了工人的劳动强度,现场应用效果显著。     

数字化多井口加药装置的研究与应用

在油田开发过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,原油对蜡的溶解能力下降,油井结蜡在所难免。在人工投加化学药品进行油井清防蜡时,由于受天气、人员技能及责任心等多方面因素影响,效果难以得到有效保障,针对此类问题,研制了数字化多井口加药装置,该装置安装在丛式井组上可实现一机多井冲击式加药,操作管理人员在远程可随时观察药剂的注量和存量,可根据需要调整药剂的加注流量,并通过综合分析判断数字化系统油井载荷变化情况,实施自动加药,现场试验效果较好,实现了油井环空投加化学助剂的定量化、持续化、可控化、数字化、无人化,为油井清防蜡工艺提供了新的技术途径     

油田注水自动加药系统及其在锦州油田的应用

针对锦州采油厂人工加药存在的弊端,研发了自动加药系统。该系统的控制任务主要是针对2种药品的投加,采用不同的控制方案分别对2个柱塞泵和送盐电动机进行控制,具有可靠性高、结构灵活、界面友好及易于操作等特点。系统硬件主要由上位机、下位机和现场仪表等组成。现场应用情况表明,系统解决了人工加药的弊端,实现了自动化管理,节省了大量人工;注入水加药质量浓度完全符合设计要求,保证了注水开发效果。     

油井连续加药防腐蚀技术

设计、开发了油井连续自动加药装置,其原理为利用药液自重实现自动加药,并通过在流量控制接头的底部出口处安装不同孔径的阀门实现流量控制。经在中原油田文明寨的M86井、M60井和马寨的MZW305-6井工业应用,实现连续加药后3口井产出液中的总铁含量、腐蚀速率分别比周期性加药下降了20％和21.9％,其产出液中缓蚀剂浓度稳定。     

中压水电解制氢工艺指标异常治理与探讨

水电解制氢工艺是一种相对简便和快捷的制取氢气的技术,将直流电通入充满电解液的电解槽中,通过水分子的电化学反应,分解制取氢气与氧气。在这一制取氢气的工艺中,氢气与氧气的纯度是工艺的关键性指标。本文阐述了中压水电解制氢工艺中影响氢气与氧气纯度的主要因素,从系统、工况和电解槽三个角度分析了中压水电解制氢工艺指标异常的治理措施。旨在通过本文的研究,明确中压水电解制氢工艺中影响工艺指标的因素,并对指标异常的常见情况进行分析处理,保证制氢工艺符合相关技术标准。