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本文对鞍钢主流程(包括炼铁、炼钢和轧钢)能源模型进行了探讨。文中分别对主流程能源模型的研制;对炼铁系统用能优化模型、炼钢系统工艺选择模型和轧钢产品结构优化模型三个数学模型组的建立;以及对主流程能源数学模型的应用与分析等,作了较详细的介绍。 相似文献
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概述了氧煤炼铁的重大意义和国内外氧煤炼铁技术现状及发展趋势,指出“八五”期间鞍钢有发展氧煤炼铁技术的必要性和可能性;这一新技术、新工艺的开发可确保鞍钢1000万t钢和炼铁生产两个突破的实现。 相似文献
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鞍钢在冶金系统和辽宁省都是一个耗能大户。“七五”期间在节能方面取得了很大成绩。“八五”期间要进一步阶低能耗,必须依靠科技进步去挖掘节能的潜在能力。国外钢铁企业采取的具体节能措施是:①极力降低高炉的燃料比,②大力推广炼钢工序节能新技术,③降低轧钢工序能耗。“八五”期间鞍钢在炼铁系统要推广高富氧大喷煤技术,改进炉料结构,停一烧,改造双球烧结矿,提高风温,降低焦比和采取其它降低焦比的技术措施。在炼钢方面要进一步提高废钢比,炼钢转炉化,回收转炉煤气,平炉要进一步开发重油乳化燃烧工艺,提高铁水温度。开坯方面是发展连铸技术,在初轧机上积极开展零能轧制新工艺,全面推广微机控制均热烧钢。轧钢方面要推广热装和直接轧制技术以及计算机自动控制烧钢技术。要建设和完善鞍钢能源管理中心离线网络系统并注意动力系统的节能措施。 相似文献
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炼铁-炼钢界面连接钢铁生产中高炉和转炉两大重要生产工序,关系到钢铁制造流程的整体优化。“一罐到底”是近年来新兴起的炼铁-炼钢区段“界面技术”,基于“一罐到底”流程的炼铁-炼钢界面运行规律和调控优化技术的研究十分必要。目前对炼铁-炼钢界面中众多复杂的次界面的解析尚不深入,对炼铁-炼钢界面动态运行过程仿真亟待开展。时间、温度和物质量是贯穿于钢铁制造流程的基本参数,因此,炼铁-炼钢界面的调控以铁水罐周转过程为载体,以上述3个参数为调控对象,以这些参数的一体化控制与优化为目标。基于现场运行实绩,以“机车+天车”模式的炼铁-炼钢界面为例,分析炼铁-炼钢界面物质流运行的特征和调控目标,并对其动态运行过程进行“事件-时间”解析,确定构成界面的各个次界面环节,以及各过程/事件的时间域、时间周期及其概率分布,梳理炼铁-炼钢界面动态运行过程规则。在此基础上,采用FlexSim软件,建立了高炉出铁、铁水运输和炼钢等过程的仿真模块,并根据各模块运行规则和模块之间的关联规则,集成为高炉-转炉区段仿真模型。该模型为炼铁-炼钢界面深度解析与优化提供了研究试验平台。模型应用于260 t铁水罐周转过程仿真,得到铁水罐配... 相似文献
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鞍钢大型高炉冶炼低硫炼钢铁水对炼铁焦比,产量和成本的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为配合国际船级社对鞍钢生产的船板钢的检验,1995年9月18日炼铁厂7号、10号两座大型高炉冶炼了特类硫炼钢铁水,分析了冶炼特类硫炼钢铁水对炼铁焦比,产量及成本的影响。 相似文献