基于斜齿圆柱齿轮数控成形磨削方式下的砂轮修形轨迹计算

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。利用无瞬心包络法成形加工的原理 ,建立了成形磨削斜齿圆柱齿轮的一种数学模型 ,为斜齿圆柱齿轮数控成形磨削的砂轮轴向修形提供了一种计算方法。通过实例验证此种方法切实可行     

采用无瞬心包络法对斜齿（人字齿）圆柱齿轮成型刀具齿形的微机设计

本文介绍了利用无瞬心包络法对斜齿(人字齿)圃柱齿轮成型刀具的齿形进行微机辅助设计的方法，并以实例说明，便于应用．若令分圆螺旋角β=0，该程序亦可用于对渐开线圆柱直齿轮成形刀具齿形的设计．     

利用AutoCAD图解平面机构速度瞬心的三三分组法

瞬心法分析平面机构的运动简单而又适用 ,但平面机构的速度瞬心由于受到多方面的限制而难以精确求解。介绍一种利用AutoCAD精确图解平面机构速度瞬心的三三分组法 ,并以实例说明其使用方法     

仰斜开采液压支架承载能力效应

基于理论分析、正交试验和多元线性回归,研究了仰采工作面液压支架最大承载力与仰采倾角β、支架前、后排立柱倾角α1、α2和瞬心夹角θ之间的变化规律。结果表明:支架的瞬心夹角为负时,其最大承载力与瞬心夹角遵循倒"U"形变化规律,与支架前排立柱倾角遵循"U"形变化规律,与支架后排立柱倾角呈对数增加规律;支架的平均最大承载力在θ0时是θ0时的2.6倍;当α1、α2以及θ分别为15°、35°和-60°时,支架的稳定性最好。     

纯滚动凸轮速度瞬心的加速度及其应用

本文研究了平面运动中凸轮纯滚动时速度瞬心的加速度等几个重要的运动学性质，给出相应的结论，并举例说明其应用。     

基于不锈钢材料的顺逆铣削实验研究

为提高端铣刀铣削不锈钢的加工效率,延长刀具使用寿命,运用数控加工中心和普通铣床分别进行铣削实验,针对1Cr18Ni9Ti铸造不锈钢材料,运用端铣刀铣削加工进行顺逆铣实验研究,得出数控加工中心优先选择顺铣;普通铣床在无间隙补偿装置的情况下,优先选择逆铣的铣削方式的结论。为不锈钢材料的铣削加工方式的选择提供了依据。     

螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术

基于5轴卧式回转工作台数控铣床，提出了旋风式等法曲率铣削技术，实质是实时调整旋风式铣刀回转面的曲率方向，使其与被加工曲面密切贴近，形成曲率的逼近包络，可极大地增加刀具在被加工曲面上的扫描面积，从而提高切削效率和表面加工质量     

高速铣削力建模技术研究进展

对近几年来国内外学者在高速铣削力理论建模研究方面的进展情况进行了综合评述 ,给出了高速铣削加工条件下 ,基于不同理论建立铣削力模型的方法 ,有利于同行了解目前研究铣削力的各种建模方法和分析思路 ,对今后切削力建模技术的发展方向作了探讨     

液压支架连杆机构的设计

对液压支架连杆机构各构件的几何关系及设计方法等进行了研究。指出支架连杆机构的设计应使支架有较大的调高范围 ,并有利于提高支撑力和支撑效率 ,平面连杆机构的瞬心应尽量靠近顶梁平面 ,以减少支撑力的波动 ,侧向力应指向采空区 ,以增加支架的稳定性 ,且支架的重量较轻     

两柱掩护式液压支架受力分析及结构件强度校核

1支架受力分析 图1为两柱掩护式支架平面受力示意图. 取顶梁和掩护梁为隔离体,各力对0点(四连杆运动瞬心)取力矩平衡方程为:     

数控加工的工艺与编程优化

数控机床加工中的工艺分析和零件加工程序是影响加工质量和效率的关键因素。分析了数控加工中工艺和编程的优化措施,结合实际零件的加工,采用相应的措施,有效地提高数控机床的利用率,改善零件加工质量。     

数控车削加工工艺分析

分析了数控加工自动编程的零件加工工艺制订原则,合理的工件加工刀具轨迹的拟定,分析并总结了车削加工自动编程中不同方式的参数选择和刀具轨迹问题,最后基于MasterCAM编程软件阐述了程序生成、仿真自动编程方面问题。     

等距型三弧孔的数控切削加工

介绍了在数控线切割机床上加工等距型三弧孔的3B格式编程方法。单件和小批量生产时可以不用专用刀具和专用装置,生产成本低。     

高速切削数控编程技术研究

数控编程技术是高速切削加工研究的关键内容之一,高速数控加工对CAM系统提出了更高的要求。总结了高速切削加工对数控编程的要求,并针对高速数控加工的工艺特点,对高速数控加工的编程策略及刀具轨迹生成策略进行了深入的分析。     

发动机连杆机构的数值建模及运动仿真

利用MATLAB软件,对常用的四杆机构如曲柄滑块机构,采用发动机连杆机构的实例来建立数值摸型,进行建模程序的编制,并对连杆机构进行了运动仿真,仿真结果与传统的图解法相比弥补了在机械原理及机械设计的教学实践和科研中,进行机械设计结果不够准确和耗时耗力的缺点。     

坐标平移和旋转在数控铣削中的应用

详细介绍了数控铣削坐标平移指令、坐标旋转指令及子程序的应用,最后以典型零件为例,提出了该类零件的编程思路和参考程序,为确定合理加工工艺路线提供了参考。     

宏程序在椭圆分布孔数控加工编程中的应用

介绍了宏程序的相关概念和使用方法。以椭圆规律分布不等深孔加工编程为例,说明宏程序的使用对编程往往能起到化难为易、化繁为简的效果,使程序具有通用性、灵活性。恰当地使用宏变量,可用同一程序完成一个系列零件的加工,大大提高了编程效率。     

五坐标曲面NC加工刀具轨迹的规划

多坐标曲面加工的刀具轨迹规划是数控编程的基础和关键。从改善曲面加工精度和效率的角度,分析了五坐标曲面NC加工的逼近加工误差,讨论了走刀步长和切削行距的估算,提出了刀具轨迹规划的原则,并结合实例进行了轨迹验证。     

基于SolidWorks数控加工后置处理技术的应用

针对配置FANUC操作系统M-HT11/1250加工中心的编程特点,采用CAMWorks自带通用后置处理器获得了适合该机床的NC程序代码,并通过虚拟数控加工仿真验证结果的正确性,提高了编程的准确性,缩短了编程时间,实现了自动编程软件与数控机床的无缝链接,大大提高了零件加工的产品质量和生产效率。     

裂隙岩体本构模型及数值模拟研究与应用

基于莫尔-库仑理论模型,结合裂隙岩体损伤力学方法,研究岩体中裂隙的出现、扩展从而实现岩体局部破坏的本构关系及演化方程,同时在FLAC3D提供的二次开发程序接口基础上,采用VC++程序语言实现了自定义本构模型,并将其编译成动态链接文件进行加载与调用。将此本构模型应用于一实际巷道的开挖围岩稳定分析中,得到塑性区、位移场、应力等值线分布与莫尔-库仑模型计算结果分布相符合,从而进一步验证了模型的适用性和可靠性,这为工程的实际应用提供了一种方法。