信息之窗

▲河南省星火技术研究所与郑州市飞达超硬刀具厂共同研制成功的多层刀头,是将普通刀头均匀结构变为分层结构,切削过程中能突出两个侧刃,用在金刚石锯片上,使对石材的切割由传统的磨切变为刃切,从而在锯片切割效率不变或增加10～20％的条件下,切割平方数能提高80％以上;切割各种花岗石板材,在提高切割平方数20～30％的条件下,锯片切割效率提高45～70％,同时还克服了锯片切割时的偏摆和后期夹锯现象。所以采用这种刀头的锯片能使切割成本降低15～40％,提高质量和产量。     

金刚石配比对复合基锯片切割特性的影响

通过生产试验研究了不同金刚石配比复合基圆锯片的切割特性。提出应根据花岗石种类选择金刚石浓度、强度和大小及其相对量。对三刃结构复合基刀头,最佳的金刚石分布密度ＮＡ＝３．０～３．５粒／ｍｍ２,平均间距λ＝１．１～１．３ｍｍ,金刚石浓度４４％～４８％。设计刀头时,应着重考虑通过调整金刚石配比,获得最大切屑厚度和切削力间的合理平衡。     

技术信息

新型多层刀头由河南省星火技术研究所和郑州市飞达超硬刀厂研制成功的多层刀头,是将普通刀头的均匀结构变为分层结构,切削过程中能突出两个侧刃,用在金刚石锯片上,使对石材的切割由传统的磨切变为刃切,从而在锯片切割效率不变或增加10～20％的条件下,切割平方数能提高80％以上;切割各类花岗石板材,在提高切割平方数20～30％的条件下,锯片切     

金刚石锯片切割性能检测系统的研制

应用多参数检测技术,基于LabVIEW软件平台开发出一套金刚石锯片性能检测系统。该系统可以实时地实现金刚石锯片切割性能参数的采集、显示、分析、存储、回放等功能。     

金刚石锯片切割石材摩擦与噪声实验研究

金刚石圆锯片在切割石材过程中,锯片与石材及空气产生摩擦,造成锯片的振动,会产生很大的噪声。以3种石材为实验对象,对其硬度和摩擦系数进行试验测量。采用声级计对不同参数下金刚石锯片切割石材所产生的噪声进行了试验研究。当锯片转速、进给速度、切削深度等加工参数增加,锯切噪声也相应增加。同时利用正交实验法对金刚石圆锯片切割石材噪音影响参数进行了试验。通过极差分析结果可以看出4个因素对金刚石圆锯片噪声影响大小依次为石材硬度、进给速度、切削深度、主轴转速。     

金刚石锯片切割参数的探讨

金刚石锯片在切割过程中使用的切割参数不同时,锯片消耗的能量和锯片寿命都会有差异。试验证明,对于同一片锯片,慢速深切比快速浅切消耗功率少,且锯片磨损更小。本文从理论上深入分析了这种差异性产生的原因。     

金刚石绳锯切割加工石材与建材

在天然石材、建筑工程和日常生活中，常遇到花岗石、大理石、陶瓷、水泥构件、耐火材料及其它硬脆材料的切割加工，其切割工具常用金刚石锯片。但对矿山开来、大型建筑工程等常受金刚石锯片的直径及其设备的限制，近年来由于生产发展需要开发出金刚石绳据进行切割加工，从而满足了高效、高质、价廉的加工要求。用线锯切割已有很长历史，开始时在钢丝上加入房料切割石块，但钢丝会很快磨损而断裂。后发展采用在钢丝上电镀金刚石粉代替碳化硅磨料切割石材，但也只能切割软石材，效果不够理想。近年来发展采用金刚石绳锯对切割石块，特别是硬石…     

光固化树脂结合剂锯片结合机理及其应用研究

探讨了光固化树脂磨具不同于普通树脂磨具的结合机理，并在该理论的基础上寻找出改善磨具结合性能的措施。首次在光固化树脂结合剂锯片中引进几种金属镀覆的金刚石磨料，通过对不同半导体材料进行切割试验，证实了在光固化树脂结合剂锯片中采用金属镀覆金刚石磨料后，针对单晶硅、铌酸锂、陶瓷等半导体材料，几种不同锯片的磨损率分别降低了259／5～200％、12．5％～62．5％和10．5%～52．6％，加工效率和使用寿命有了显著的提高。     

基于PLC的模糊PID桥式切割机控制系统

在桥式切割机PLC控制系统的基础上,把模糊PID控制技术应用于桥式切割机的控制系统,使桥式切割机对不同类型的石材采用不同的切割转速.它不但提高了石材切割效率,而且降低了金刚石锯片的磨损速度,提高了金刚石锯片的使用寿命.     

固结磨粒金刚石线锯技术的研究

金刚石线锯是一种对硬脆性材料进行精密、窄缝切割技术。其中,固结磨粒金刚石线锯以其切割速度快、耗材成本低及环保等优点被广泛应用于半导体和太阳能电池硅材料的切割加工中。利用目前国内现有的设备和国际上较好的金刚石线锯丝,从切割工艺参数、失效机理等方面对硅材料的固结磨粒金刚石线锯进行了试验和分析,对提高硅材料切割效率与切割质量有一定的指导意义。     

混凝土锯切加工过程的基本特征

通过金刚石单颗粒划伤、金刚石单个节块锯切和金刚石锯片锯切系列试验，对混凝土锯切加工过程中的切屑形态和切削区表面形貌，以及切削力等基本特征进行了详细讨论。结果表明：金刚石锯片锯切混凝土的过程表现为高速锯切过程中金刚石锯片的冲击引起混凝土表层断裂破碎，水泥石子等在切削区内层受到金刚石磨粒的微切削作用形成粉屑，以及钢纤维和钢丝发生金属塑性变形断裂或被拔拉而断裂的过程。在粘性水泥粉屑以及金刚石磨粒的挤压作用下，多种形态的切屑易粘结成团，并粘附到混凝土锯切表面和锯片节块上而导致锯片堵塞。     

单颗金刚石磨粒切削面积的解析

推导了金刚石圆锯片以等角速度作顺时针或逆时针旋转、同时作匀速进给运动时单颗金刚石磨粒切削面积的计算公式 ,并分析了磨粒切削面积与锯切参数的关系     

金刚石锯片节块表面金刚石分布与单颗金刚石切削厚度的计算

通过分析金刚石圆锯片节块工作面上金刚石的分布状态和锯片工作时的运动特点 ,求出了节块工作面上出刃金刚石之间的距离和金刚石的运动轨迹 ,据此推导出单颗金刚石切削厚度的计算公式 ,并讨论了切削厚度与锯切参数和节块结构之间的关系     

金刚石圆锯片锯解花岗石切削力及参数优化的实验研究

基于金刚石圆锯片锯解花岗石的切削力正交实验研究,对切削速度、进给速度和背吃刀量三因素影响切削力的显著性进行极差分析,得出切削力Fx、Fy、Fz随切削速度的增大而减小,随进给速度和背吃刀量的增大而增大的变化趋势。通过回归分析建立切削力数学模型并进行量化分析,得出切削速度对切削力Fx的影响要比对切削力Fy和Fz大、背吃刀量对切削力Fz的影响要比对切削力Fx和Fy大的结论,并以材料去除率和切削力为评价指标对工艺参数进行优化,得到用于生产加工的最佳工艺参数组合。     

金刚石刀具高速精密切削加工的研究

采用聚晶金刚石刀具和天然金刚石刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验 ,系统研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响规律。结果表明 ,在比常用切削速度高 8倍的高速切削速度范围内(v=80 0～ 12 0 0m/min) ,采用圆弧刃天然金刚石刀具可获得Ra0 0 4～ 0 0 6 μm的高光洁加工表面 ;采用直线刃聚晶金刚石刀具可获得Ra0 0 7～ 0 1μm的光洁加工表面。切削速度对加工表面粗糙度的影响主要受到机床动态特性的制约 ;进给量的选择范围较大 ;背吃刀量对加工表面质量影响极大 ,为获得较小表面粗糙度必须合理选用背吃刀量     

花岗岩加工中影响切削机理的关键因素研究

针对金刚石刀具加工花岗岩过程中,单颗粒切削和颗粒顺次切削实验的实施和分析困难的问题,采用非线性软件LS-DYNA建立切削的数值模型,根据得到的花岗岩有效应力云图分析其断裂破碎过程,获得切削过程中的切削力数值,研究不同的切削参数下单颗粒和颗粒顺次切削对切削性能的影响规律。准确地预测金刚石颗粒在切削中的切削力,其结果为后续的刀具的选择和设计、提高金刚石刀具的使用寿命和加工质量,以及具体工况下切削参数的选取提供了一定的依据。     

圆弧刃金刚石刀具刃磨中的关键技术

天然圆弧刃金刚石刀具是加工球曲面、非球曲面零件的重要工具 ,由于金刚石各向异性 ,使圆弧刃刃磨技术成为金刚石刀具制造中的难点和关键。本文针对圆弧金刚石刀具刃磨机理 ,设计了相应的刃磨机 ,并对刃磨结果进行了检测 ,表明这种刃磨机完全可以满足超精密球面和非球面曲面零件的加工要求     

金刚石圆锯片锯切花岗石的切削力双因素实验研究

基于金刚石圆锯片锯切五莲红花岗石的双因素实验,对切削速度和进给速度与切削力的关系进行研究.通过极差分析和趋势图得出进给速度是影响切削力Fx、Fy、Fz的主要因素,切削力随切削速度的增大而减小,随进给速度的增大而增大.通过回归分析建立了切削力数学模型,为生产中根据给定的加工参数来预测切削力提供了理论支持.     

PCD刀具金刚石砂轮刃磨表面质量及其对加工工件表面质量的影响

对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面表面质量是最重要的影响因素。