高还原势气氛下烧结矿低温还原粉化试验研究

在高还原势气氛下进行烧结矿的低温还原粉化试验,考察RDI＋6.3、RDI＋3.15和RDI-0.5的变化情况,分析不同还原气氛对烧结矿低温还原粉化的影响规律,探究烧结矿在氧气高炉上部的粉化行为.结果表明：烧结矿在氧气高炉气氛下的低温还原粉化率高于在传统高炉气氛下的低温还原粉化率,但其RDI＋3.15仍高达82.7%;随着还原气氛中CO和H2含量的提高,烧结矿的低温还原粉化率明显上升.     

宏阳烧结矿碱度与低温还原粉化指数关系的研究

烧结矿在高炉炉身上部会发生低温还原粉化现象.还原粉化指数(RDI)是烧结矿的一个重要冶金性能指标.通过实验探讨了宏阳公司烧结矿碱度与其还原粉化指数(RDI)间的关系,并用数学方法做了定性的分析和定量的推导.     

烧结矿低温还原粉化指标影响因素分析研究

利用Minitab软件对中天钢铁2020年3月至2021年2月的烧结矿低温还原粉化RDI+3.15指标与其对应的烧结矿主要化学成分、碱度以及镁铝比等进行回归分析和研究,得出烧结矿低温还原粉化RDI+3.15和碱度、镁铝比呈现正相关关系,和烧结矿品位呈现负相关关系.最终通过多元回归建模,得出中天烧结矿RDI+3.15和烧...     

安钢烧结矿RDI指标的影响因素分析与对策

对烧结矿低温还原粉化机理进行了研究,结合安钢烧结现有原料及工艺条件,分析了烧结矿产生低温还原粉化现象的原因,提出了改善烧结矿低温还原粉化指标技术措施,尤其是烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,RDI指标改善显著.     

攀钢钒钛烧结矿喷洒氯元素减量化试验研究

攀钢钒钛烧结矿由于TiO_2质量分数高,导致低温还原粉化率(RDI)较差,生产现场一直通过向烧结矿表面喷洒CaCl_2溶液来改善这一情况,但随着氯元素的循环富集,煤气管网腐蚀加剧。为解决该问题,特进行氯元素减量化试验研究,研究结果表明:通过降低溶液CaCl_2质量分数或用硼酸替代CaCl_2溶液后,钒钛烧结矿的RDI_(+3.15 mm)有所下降,但均达到普通烧结矿(未喷洒CaCl_2溶液)RDI的入炉水平;在工业生产中降低溶液CaCl_2质量分数10%和用硼酸完全替代CaCl_2溶液后,烧结矿的RDI_(+3.15 mm)略有下降,高炉主要技术指标无明显变化,炉况稳定顺行,且有利于延长煤气管网的使用寿命。     

关于承钢高碱度钒钛烧结矿低温还原粉化性的探讨

我国高碱度钒钛烧结矿低温还原粉化(RDI)严重。本文就如何改善高碱度烧结矿RDI进行了探讨并指出:当MgO含量提高到3.5％～4.5％时,RDI可降低约20％;用CaCl_2稀溶液浸润高碱度钒钛烧结矿,其RDI可降低28％～30％。     

烧结矿喷洒氯化钙的试验研究

通过试验室试验和工业试验，得知在梅山原料条件下，采用喷洒CaCl2技术，可有效地抑制烧结矿低温还原粉化，改善冶金性能。工业试验结果表明，配加浓度为4％、喷洒量为4．2kg／t—s的CaCl2溶液，烧结矿RDI 3.15提高5．63％。高炉使用该矿后，炉况顺行，生产率提高，能耗降低，为高炉带来较大经济效益。     

烧结矿在卤化钙溶液中浸泡处理的工艺

本文研究烧结矿经卤化钙水溶液或悬浮液浸泡后再干燥处理对其还原粉化指数(RDI)及相对还原率(RI)的影响。烧结矿的浸泡处理是在室温下、空气和真空中进行的。卤化钙水溶液或悬浮液的浓度变化范围为1.0～10.0(wt)％。烧结矿在CaCl_2和CaBr_2水溶液中浸泡后,其RI值保持不变,而RDI值降低,也就是说,在还原过程中的粉化现象得到了改善,用CaBr_2作为浸泡液时尤其如此。另一方面,当烧结矿在CaF_2悬浮液中浸泡后,几乎测不到其RI和RDI值的变化。     

MgCl2溶液对烧结矿低温还原粉化率的影响

试验测定了 Mg Cl2 溶液不同浓度和喷洒量对济钢现有原料条件下烧结矿低温还原粉化率 (RDI)和还原度 (RI)的影响。结果表明 :每 5 0 0 g烧结矿喷洒 10～ 2 0 m L浓度为 1.0 %～ 3 .5 %的 Mg Cl2 溶液 ,能显著降低烧结矿的 RDI,且还原度不受影响 ,以 5 0 0 g烧结矿喷洒浓度为 2 .5 %的 Mg Cl2 溶液 10 m L综合效果最佳 ,可使烧结矿的 RDI从 3 6%降至 4.4%。     

烧结矿中FeO含量的影响因素分析

讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI＋3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性,但是过低的FeO含量会降低RDI＋3.15。研究发现,降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量;另外,降低R、提高SiO2含量也可以提高FeO含量。     

烧结矿喷洒CaCl2溶液降低RDI的试验研究

学习国内外用卤化物处理烧结矿的成功经验,进行了烧结矿喷洒CaCl2溶液的试验室试验和工业性试验,成功地降低和控制了烧结矿低温还原粉化率（RDI）,改善了高炉料柱透气性,促进了高炉稳定顺行,提高了煤气利用率,降低了焦比,取得了显著的经济效益。     

混合矿基础特性对钒钛烧结矿RDI的影响

研究了混合矿基础特性对钒钛烧结矿低温还原粉化率(RDI)的影响。结果表明：钒钛烧结矿RDI+3.15随着混合矿同化温度的升高而降低,随着液相流动性指数的增大先升高后降低,随着黏结相强度的升高而升高。利用SPSS软件对钒钛烧结矿RDI+3.15与混合矿基础特性进行多元线性回归分析,得出复相关系数R=0.861,决定系数R2=0.742,关联性较好。     

影响济钢400m~2烧结机烧结矿FeO含量的因素分析

讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性,但是过低的FeO含量会降低RDI+3.15。本文以济钢400m2烧结机为例,研究了影响烧结矿FeO含量的因素。研究发现,降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量;另外,降低碱度,提高SiO2含量也可以提高FeO含量。     

喷洒卤化物 降低烧结矿粉化率试验研究

介绍了喷洒卤化物,降低烧结矿粉化率的机理.试验研究和生产实践表明, 成品烧结矿喷洒卤化物后,低温还原粉化率指标得到改善,高炉生产炉况顺行,产量增加,焦比下降.     

低品位复杂矿烧结优化试验研究

为研究新疆地区低品位复杂矿对烧结矿质量的影响,利用60 kg烧结杯开展低品位复杂矿烧结配矿优化研究工作,探讨不同碱度、不同配碳量以及不同燃料粒级配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明:碱度在1.65~1.75时,转鼓强度下降5个百分点,低温还原粉化指数最低,烧结矿的自然粉化较为严重。碱度在1.75~2.0时,转鼓强度随着碱度上升而增强;配碳量的增加,烧结矿强度和低温还原粉化(RDI)指数有所改善;而随着小于1 mm燃料粒度所占比例的增加,烧结矿的强度和RDI_(+3.15)指数都有变差的趋势,小于1 mm燃料粒度比例占30%的时候,烧结矿的质量最好。     

改善烧结矿的高温还原性

在使用含有结晶水的豆状矿时，尤其是使用Al2O3含量高的矿石时，不仅会降低烧结矿的生产率，而且还会使烧结矿的强度和合格率下降，抗还原粉化性RDI（还原粉化指数）变差，由此会在烧结矿生产阶段导致焦炭单耗增加，使烧结矿的高温还原性和高温性状变差。     

BP网络在烧结矿质量预测中的初步应用

烧结矿质量指标包括FeO含量、转鼓强度、还原性、低温还原粉化以及软化和熔滴性能等多方面，寻求烧结矿质量指标分析的新方法和有效途径是极为必要的。本文通过建立烧结矿质量指标预测的神经网络模型，利用实际烧结生产数据对模型进行训练，对烧结矿低温还原粉化性能(RDI)和转鼓强度(TI)进行预测。     

添加蛇纹石和白云石对烧结矿产质量影响的研究

配加蛇纹石和白云石的试验研究表明：采用蛇纹石调整烧结矿的MgO含量，当MgO由0．64％提高到2．5％时，烧结矿TFe从59．10％降到55．00％，转鼓指数有升高趋势，从64-42％提高到67．37％；添加适量蛇纹石可以提高转鼓指数。采用白云石调整烧结矿的MgO含量，随着白云石用量提高，烧结矿的铁品位及转鼓指数明显降低。冶金性能研究表明：添加蛇纹石或白云石时，烧结矿的低温还原粉化指标RDI＋315mm、900℃还原粉化指标以及熔滴性能指标均良好。     

首钢京唐烧结矿低温还原粉化性能影响因素分析及氯化钙喷洒研究

对2010年下半年以来首钢京唐烧结矿低温还原粉化性能变差的原因进行了分析,通过喷洒Ca Cl2溶液并控制喷洒量和喷洒方式,使得烧结矿RDI+3.15达到76%以上,但负面作用是加速了高炉煤气管道管壁腐蚀,对设备运行和长寿不利。今后应加强低硅烧结条件下稳定烧结矿低温还原粉化性能的研究,减少氯元素进入铁前工序。     

影响烧结矿低温还原粉化指数因素的定量分析

借助计量经济学软件Economical VIEW 7对烧结矿化学成分对低温还原粉化指数的影响进行了定量分析,得出了烧结矿不同化学成分与RDI+3.15之间的线性关系,其中R2和Ti O2是影响RDI+3.15的主要因素。将实验结果用于实际生产,得出的结果与预测结果基本吻合。