响应面法优化混合溶剂提取原花青素的研究

通过微波辅助混合溶剂提取技术结合响应面法优化原花青素提取条件,以期建立更高产率的提取方法。在单因素设计基础之上,选取液料比、微波功率、萃取时间、萃取温度4个主要因素对原花青素提取率的影响,建立多元回归拟合分析,得出原花青素提取最佳工艺条件为:液料比1:10,萃取温度61℃,微波功率625 W,萃取时间39 min,此条件下原花青素提取率1.78%,为预测值的89.45%。     

加勒比松树皮中原花青素的提取工艺研究

系统研究了以加勒比松树皮为原料提取原花青素的方法及工艺条件。研究对比了常规溶剂浸提、超声波提取及微波辅助提取等方法对原花青素提取得率的影响。实验结果表明,溶剂浸提采用 70% 乙醇溶液时原花青素的得率最高。在3种提取方法中,超声波提取法和微波辅助提取法提取效果较优。前者能在短时间内取得较高的提取得率,而后者需进一步延长微波辅助作用后溶剂浸提的时间才能达到较好的提取效果。超声波提取法的适宜提取条件为: 提取温度 50℃,功率 100 W,料液比1:11,提取时间 1.5 h;微波辅助提取法的适宜提取条件为: 功率 200 W,微波处理时间 30 s,料液比1:11,提取温度 50℃,提取时间 6 h。在上述条件下原花青素得率分别为 7.47% 和 7.69%。     

微波辅助低共熔溶剂高效提取油茶壳原花青素的工艺优化

氯化胆碱/草酸体系的低共熔溶剂作为提取溶剂,采用微波辐照萃取,分离油茶壳原花青素,研究微波功率、原料粒径、微波温度、微波时间、溶剂含水量和料液比对油茶壳原花青素提取量的影响。结果表明,油茶壳原花青素的最佳提取工艺参数。原料过200目筛而不过400目筛(平均粒径为53μm),溶剂含水量5%,料液比1∶20 (g/mL), 600 W的微波功率,35℃微波辐照提取60 min。在此优化条件下,油茶壳中原花青素的提取量为66.89 mg/g。     

响应面法优化红豆越橘花色苷的微波辅助提取工艺

以花青素含量为评价指标,通过单因素实验和响应面法优化了红豆越橘花色苷的微波辅助提取工艺。确定最佳提取工艺为：乙醇体积分数80%、微波时间125 s、微波温度52℃、料液比1∶26(g∶mL),在此条件下,红豆越橘中花青素含量为19.88%。     

“赤霞珠”葡萄渣废弃物利用——原花青素的提取工艺研究

本实验采用香草醛-盐酸法,通过改变葡萄渣废弃物溶液的提取溶剂、提取温度、pH值、料液比、提取次数和提取时间,研究对其原花青素提取影响因素。结果表明香草醛-盐酸法最佳提取工艺为:提取时间90min,提取温度60℃,料液比1∶6/g.mL-1,甲醇浓度60%;在最佳提取pH值为6,原花青素提取率最大,提取次数为1次已基本提取完全。通过本次实验建立了适合葡萄渣废弃物溶液中原花青素的提取工艺。     

超声波法提取葡萄籽中原花青素的工艺研究

用超声波法提取葡萄籽中的原花青素。通过单因素实验法考察了乙醇体积分数、提取温度、提取时间、超声功率及料液比5个因素对原花青素提取效果的影响。在单因素实验的基础上,通过正交试验,确定最佳工艺条件为:超声温度为50℃,料液比为1∶30(g∶3m L),超声频率为125 W,超声时间为20 min。在该工艺条件下,原花青素的平均提取率为4.02%,说明用超声波法提取葡萄籽中原花青素是可行的。     

原花青素活性物质提取工艺研究

研究落叶松树皮中活性物质——原花青素的微波辅助提取工艺,对工艺中4个重要参数:提取剂乙醇体积分数、微波时间、料液比、提取次数对提取率的影响进行考察.通过单因素实验,分析得出最佳工艺条件:提取剂乙醇体积分数60％,微波处理时间40 s,料液比1∶12,提取2次.     

响应曲面法优化超声辅助提取油菜籽皮中的原花青素

以乙醇为提取剂,用超声辅助的方法从油菜籽皮中提取了原花青素。在讨论了提取剂体积分数、提取时间、液料比(每克原料加入提取剂的毫升数,简称液料比,以下同)和超声波功率等单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验和响应曲面法分析了提取剂体积分数、提取时间和液料比3个因素对原花青素提取率的影响,并优化了提取工艺。结果表明,最佳的工艺条件为:乙醇体积分数62.9%,提取时间20.8 min,液料比25 mL/g。在该条件下,原花青素提取率的预测值为5.055 mg/g,验证实验值为5.02 mg/g,说明响应曲面法优化油菜籽皮中原花青素提取工艺是可行的。     

微波辅助复合酶提取黑米花青素的工艺及数学模型分析

采用微波辅助-复合酶法提取黑米中的花青素。通过响应面法考察了复合酶(纤维素酶与果胶酶质量比为1∶1)用量、液料比、微波时间和微波功率对花青素得率的影响。结果表明：最佳提取条件为复合酶用量4.8 mg/g、液料比48∶1(m L∶g)、微波时间9 min、微波功率330 W，在此条件下进行黑米花青素的提取，可得花青素得率的平均值为(0.6689±0.0125)%。建立了5种数学模型对不同液料比下的黑米花青素的提取规律进行拟合，通过模型评价参数及验证试验，证实Cubic模型是描述黑米花青素提取过程的最佳数学模型。     

微波辅助法提取紫甘薯中的原花青素及含量的测定

研究了以紫甘薯为原料,利用微波辅助法提取原花青素时提取剂浓度、料液比、微波处理时间等因素对提取率的影响。结果表明,在此最佳实验条件下,即以盐酸的乙醇溶液为提取液,在乙醇的体积分数为50％,料液比（g：mL）为1．70,微波处理70s,所得的原花青素浸提量为0．96mg／g。     

微波辅助法提取夹竹桃叶中生物碱的工艺研究

以夹竹桃叶为原料,用微波辅助醇提水沉法提取夹竹桃叶中生物碱。在单因素试验基础上,以正交实验考察了提取过程中的各影响因素,再以回归正交实验优化了提取工艺。各因素对夹竹桃叶中生物碱提取率的影响次序为:料液比>微波温度>微波时间>乙醇体积分数>微波功率。得最佳工艺条件为:乙醇体积分数80%,微波时间90s,微波温度70℃、微波功率300W,料液比1:25(g/mL),浸泡时间4min,在此条件下,夹竹桃叶中生物碱提取率达7.9256%。     

微波辅助提取万寿菊花总黄酮的工艺研究

以万寿菊花粉末为原料,采用单因素和正交实验考察了微波辅助提取的微波功率、微波辐射时间、乙醇浓度和料液比对万寿菊花总黄酮得率的影响。结果表明,微波辅助提取万寿菊花总黄酮的最佳工艺条件为:微波功率480 W,微波辐射时间120 s,乙醇浓度70%,料液比1∶40,提取次数2次。在此最佳工艺条件下,万寿菊花总黄酮得率达到40.45 mg/g。     

微波对金莲花中黄酮类物质提取的影响作用研究

本研究以金莲花为原料提取其中的黄酮类物质。首先通过正交实验确定了微波提取方法的最佳工艺条件,结果是：70％的乙醇为提取剂,微波辐射功率600w,提取8min,水浴70℃浸提,固液料比1：20。然后对微波辅助提取法和水提法进行对比研究。结果发现应用微波技术使提取效率明显提高．而且提取时间大大缩短。     

越橘中花青素的提取

以酸性乙醇提取粉碎的越橘原料3次,提取液减压浓缩至相对密度为1.10,喷雾干燥,得红色粉末状花青素产品。原花青素≥25.0%,花色苷≥7.5%,花青素≥5.0%。     

微波辅助提取柚子皮中多糖的研究

讨论了利用微波辐射萃取法从柚子皮中提取多糖的不同因素的影响,通过实验确立了微波条件下提取多糖的最佳工艺条件为:浸提时间为4h,浸提温度为80℃,料液比为1︰50,浸提次数为4次,乙醇浓度为80%,微波辐射功率500W,辐射时间为5min,多糖提取率达到17.23%。     

荔枝核黄酮类化合物的提取工艺研究

采用回流、热浸提、微波提取等工艺提取荔枝核黄酮类化合物,采用正交实验考察了提取溶剂浓度、提取时间、微波功率、提取温度、料液比等因素对提取率的影响,优选出不同工艺的提取条件。回流提取工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度80℃,提取时间1h,料液比1∶10,提取3次,总黄酮得率为6.76%。热浸提工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度70℃,提取时间1.5h,料液比1∶12,提取2次,总黄酮得率达到6.37%。微波提取工艺的优化条件是:60%乙醇溶液,微波功率700W,提取时间2.5h,料液比1∶25,总黄酮得率达到6.86%。     

微波和超声波辅助提取穿心莲内酯

用正交法对微波和超声波辅助提取穿心莲内酯的工艺条件进行优化。微波辅助法提取穿心莲内酯的最佳工艺条件为温度40℃、提取溶剂为体积分数75%的乙醇、提取时间8 min;超声波辅助法提取穿心莲内酯的最佳工艺条件是提取溶剂为体积分数75%的乙醇,超声效率40%、超声时间50 min。微波提取法的平均回收率为99.9%,RSD为0.31%;超声波提取法的平均回收率为100.5%,RSD为0.21%。与超声波提取法相比,微波提取法提取时间较短,提取得率较高。     

三峡七叶一枝花薯蓣皂苷元的分离提取工艺研究

以薯蓣皂苷元的提取量为考察指标,采用正交实验法对三峡七叶一枝花中薯蓣皂苷元的提取工艺进行优选,以分光光度法测定其含量。结果表明:破壁处理对薯蓣皂苷元得率影响最大,助提方式影响最小。采用酶酵解(纤维素酶用量15 u/g生药,pH4.5,温度45°C,酵解6 h),微波助提(微波强度为中高火,固∶液为1∶14,提取2次,每次4 min),双相酸水解(料∶酸液∶甲苯=1∶6∶6,6%的硫酸,100°C酸解6 h)联合技术,苷元得率提高了77.2%,工艺时间缩短了66.7%,溶剂耗量减少了12倍物料的70%乙醇。     

Synthesis of Hydrated Aluminum Sulfate from Kaolin by Microwave Extraction

The feasibility of extracting alumina from kaolin via a microwave extraction process was investigated by comparing reaction times, reaction temperatures, and acid concentrations under microwave treatment with the same factors under conventional thermal extraction. The maximum amount of alumina extracted from kaolin under conventional processing at 90°C for 240 min with 1 M H₂SO₄ was 99.9%; the same amount of alumina was extracted under microwave processing at 90°C for 120 min with 1 M H₂SO₄.