用钇基重稀土镁球铁生产1200HPX6250Z型柴油机曲轴

我厂于1969年开始试制1200HP×6250Z型柴油机,该机转速1000转/分,功率1200马力.曲轴材质用球铁,曲轴本体性能要求达到σ_b≥75公斤/毫米~2,δ≥1%,AK≥1.5公斤·米/厘米~2.曲轴毛坯主轴颈和连杆颈均为φ240,总长2986毫米,毛重1.6T(包括浇胃口重300公斤),最大热节园φ100.     

低合金钢焊接接头中的再热裂纹

某高压锅炉汽包,材料采用 Mn—Ni—Mo—V 型的低合金高强度钢,其化学成分(%)及机械性能如下:C≤0.20 Si≤0.40Mn1.0～1.65 V0.1～0.22Mo0.2～0.6 Ni0.4～0.8S≤0.025 P≤0.025δ_b60～70公斤/毫米~2δ_s43公斤/毫米~2 δ≥16%a_k≥5公斤·米/厘米~2180°冷弯(D=3T)δ_s350℃≥37公斤/毫米~2该汽包内径为1600毫米,壁厚为75毫米,总长约14米左右,汽包的工作压力为156公斤/厘米~2,工作温度为350℃。整个汽包由两只球形封头及五节筒身所组成。筒体上装有四只或五只大口径下降管、其直径约500毫米,管壁厚度50毫米。下降管同汽包筒体的连接结构为“内伸式”。即下降管插入筒身,焊缝坡口为“K”型,下降     

采用瞬时孕育提高球铁曲轴质量

我厂生产的4M8曲轴,全长 3810mm、毛坯轴径φ220mm、空心轴内径φ80mm(验收试样在曲轴冒口端截面2/5处截取)。过去曲轴电机端经常出现大面积缩松,自采用包外瞬时孕育以后,基本消除了缩松缺陷,机械性能稳定达到75—2．7—2．5,现简介如下。     

自控滴水式中压乙炔发生器

ZD—1型自控、滴水式中压乙炔发生器取代通用的“浮桶式”低压乙炔发生器,可避免“浮桶式”低压乙炔发生器因无可靠的安全设备,而常常发生爆炸事故;并能克服乙炔气体没有经过洗涤、过滤和冷却致使纯度低的缺点。 ZD—1型自控、滴水式中压乙炔发生器的特点是:构边简单、性能稳定、安全可靠、节约电石、节约用水、操作方便。整机净重45公斤,用水量约35公斤,电石一次装入量5公斤,正常发气量1米~3/小时,乙炔工作压力0.1～1公斤/厘米~2;发气效率85～90％。     

LLJZ-4-1型连续拉拔机组

LLJZ-4-1型连续拉拔机组是由上海冷拉型钢厂、上海冶金设计研究院、上海冶金机修总厂联合研制成功的。该机组把四台单机:冷拉机、矫直机、剪切机、抛光机集于一体,用来连续生产冷拔成品的棒材。其主要技术参数:最大拉拔力400公斤;最大拉制速度40米/分;剪切定尺长度2—6米;抛光机前进速度40～65米/分;拉拔成品规格φ5.5—φ12mm,也可拉拔相当断面的方、六角的型钢材料。该机组与旧式工艺相比较;成材率可提高2—3%;劳动生产率提高一倍,且大量减轻劳动强度;成本下降10～15%。每吨产品平均可增益133元以上,计划生产1500吨φ12mm 以下型钢材料可增加收益45万元,一     

双层漏模造型

我厂生产的新式40M3( L 5． 5—40/8型)空压机一、二级阀座、阀盖共8种铸件,其形状为中心铸有28~36个长圆形孔隙的圆盘形。圆盘直径φ200~235,高34~40mm,铸件重3．8~6．8公斤。长圆形孔隙宽度仅 6 mm,高     

大型曲轴毛坯的电渣熔铸

<正> 全苏化学机器制造科学研究工艺设计院开发出一种制造曲轴毛坯的电渣熔铸法,即先分别熔铸曲轴的各段,而后再熔铸成整个曲轴毛坯。自耗电极是相与曲轴材质相同的钢轧材,电极直径为100mm～130mm。用此法生产的70—1—0—1A曲轴毛坯,重700kg,长1635mm,轴颈直径达200mm以上。 45钢电渣熔铸曲轴毛坯的热处理规范是:350℃～400℃装炉,以100℃/h～150℃/h周的速度加热至810℃～860℃,保温时间按毛坯最大直径尺寸计算,每1mm为2～3min,空冷;退火温度为200℃～300℃,保温时间也按毛坯最大直径尺寸计算,每1mm为2～3min,空冷。     

高强度的Al-Zn-Mg-Cu系合金

在采用喷雾技术的条件下,可以提高Al-Zn-Mg-Cu系合金的强度。由喷雾法制造的Al-Zn-Mg-Cu系合金的挤压半成品,其强度极限可以达到≥75～85公斤/毫米~2。具有如下性能的新颖合金ПВ90是强度最高的铝合金。在喷雾时合金的高速冷却,使合金得到异     

铸造钛合金

其成份为(%)Al6—7.5,Zr20.5—22.0,Mo2.7—4.5,Pr0.01—0.02,Hf0.005—0.3的高强钛合金获得了专利。铸造状态的合金:σ_b110—120公斤/毫米~2,σ_τ94—108公斤/毫米~2,δ5—10%,a_k2—3.5公斤·米/厘米~2,HB265—285,E1.23—9.81公斤/厘米~2.10~6。     

汽包堵头自动切割找平胎具

我厂生产的20米~3空气压缩机汽包和75瓩联合压缩机液氨贮槽堵头,板厚14～22毫米,直径1.5米和1.2米,所受压力分别为15公斤/厘米~2和30公斤/厘米~2。匿     

双线双活套控制器

我厂由意大利意巴斯高公司引进的小型轧机可生产φ6～20mm圆钢、10～20mm螺纹钢。年产钢材14×10~4t,坯料为90～120mm方坯及连铸坯,坯长3000mm。设有开坯机φ450×1,轧制5道次,其余为连轧机各轧1道次:φ420×2、φ360×4、φ320×4、φ280×6、φ260×2(分为2线)。在中轧机设有5个双线双活     

埋弧焊大直径管生产过程的强化

目前,生产输送煤气的主干道的大直径电焊管时,采用具有以下机械性能的低合金钢板。σ_B≥490千牛顿/米。σ_s≥330～420千牛顿/米~2; δ_σ=24％; α_H=4公斤/厘米~2(当t=-40℃C时)。这就允许制造直径为1020毫米、壁厚为11.2毫米,在65～70大气压下工作的钢管。对具有2毫米焊缝搭边的双侧焊接,用双弧自动焊机在最佳动力制度和实际焊接速度为95～120米/小时时,焊透深度为6.5～7.5毫米(取决于单位长度上能量的消耗)。在这种情况下,能达到最好的焊透形状系数(Ψ_(np))。     

真空压型对石墨化电极性能的影响

苏联电极工厂按现行工艺流程生产的石墨化电极,具有如下的物理机械性能: 假比重 1.55～1.60克/厘米~3 孔隙度 27～32％机械强度: 抗压 160～250公斤/厘米~2 抗弯 60～110公斤/厘米~2 抗断 40～75公斤/厘米~2 比电阻 8～10欧姆·毫米~2/米电极的密度与机械强度主要决定于配合料中各种成分的比例及粒度组成。     

加工曲轴孔专用机床

我厂小批量生产6160柴油机。为形成曲轴加工线,自行设计制造了一台加工曲轴孔的专用机床(图1)。 6160柴油机中曲轴是一个主要零件,重350公斤,材料为QT60—2。图2为曲轴孔加工工序图。     

唐钢高速线材轧机的张力控制系统分析

1.唐钢高速线材轧机概况我公司从美国布茨包罗公司引进的高速线材轧机,设计年生产能力为35×10~4t。产品范围为φ5.5～13mm,其中螺纹钢为(?)10、12mm。生产钢种包括碳钢、焊条钢、冷镦钢、低合金钢及弹簧钢。φ5.5～6.5mm小规格线材的终轧速度为90m/s,最高可达108m/s。其生产工艺流程如图1所示。 2.张力控制系统 2.1 控制特点     

18Cr2Ni4WA钢制曲轴渗氮后变形分析

本厂柴油机曲轴采用18Cr2Ni4WA钢制造。除曲轴法兰盘上的十二个螺孔外，其余全部渗氮。要求渗氮层深度0．3～0．4mm，表面硬度≥600HV。曲轴加工工艺路线为模锻—正火—高温回火—粗机加工—调质—机加工—第一次时效—机加工—第二次时效—机加工—渗氮—抛光。曲轴在RN－100－6S双室渗氮电炉中进行渗氮，每炉装4根，渗氮工艺为：490℃×50h，NH3分解率为15～35％．工艺要求：渗氮前以3处主轴颈为支点检查各主轴颈的摆差，不大于0.025mm，渗氮后不大于0．05mm。但按正常工艺修氛后，该曲轴的摆奎达0．055～0．065mm，必须重新进行渗氮…     

200米~3丙烷球罐的粗丝CO_2自动焊

我队于1977年12月,成功地采用φ3毫米粗丝 CO_2 气体保护自动焊工艺焊接了两台200米~3丙烷球罐。球罐的工作压力22公斤/厘米~2,试验压力28.6公斤/厘米,直径7100毫米,壁厚34毫米,材质16Mn,焊缝总长157米,其中自动焊缝117米,手工焊缝40米,总重45吨。根据以往经验,焊接34毫米厚的板,需开坡日,手工焊打底,埋弧自动焊多道填满。由于不开坡口对接,焊缝正反面用 CO_2 自动焊各焊一道的工     

上海合金厂新产品简介

高导耐温锆铜合金我厂根据国外样品开发的锆铜合金主要性能为:(1)导电性>80％IACS;(2)显微硬度>Hv85;(3)转向挂重1000g;(4)弯曲0—90°—0>8次(φ0.8mm),技术性能达到80年代初国外同类产品水平,实现了材料国产化,每公斤节汇15美元,使玻璃钝化半导体管器件之引线成本下降75％。     

金刚石刀具加工陶瓷的合理参数探究

用数控钻床进行陶瓷打孔时,当转速达到一定值后,刀具会发生剧烈振动,导致金刚石刀片脱落并损坏刀具。为改善这一问题,选取φ24、φ60、φ90 mm三种刀具进行研究,得出其发生破坏时的转速范围。结果显示:打孔工序中,金刚石刀具的合理转速随刀具半径的增大而增大;φ24 mm的刀具其合理转速为1500~1650 r/min,φ60mm的刀具其合理转速为1650~1720 r/min,φ90 mm的刀具其合理转速为1700~1800 r/min。在转速合理的情况下,适当加大进给速度可以提高加工效率。      

用CO_2气体保护焊修复织机弯轴

常州第三棉纺织厂研制成功用CO_2气体保护焊修复织机弯轴技术,不用割断轴头,采用NCB—400型CO_2气体保护焊机,用φ1.0～1.2mm的H08Mn2Si焊丝,在曲轴两头进行堆焊车光即可.这种方法的优点是,焊接时