钢渣粉在水泥砂浆中的应用研究

测试了不同球磨时间所得钢渣粉的比表面积、粒度分布和活性指数,研究了不同掺量钢渣粉和钢渣粉与硅粉复配的胶凝材料对水泥砂浆强度的影响。结果表明,球磨时间越长,对应的钢渣粉的粒径越小,活性指数越高。钢渣粉掺入量的增加会降低其对应水泥砂浆的强度。比表面积为467.8m2/kg和平均粒径为26.89μm的钢渣粉在10%掺量时其28d活性指数可高于100%。硅粉的加入可提升钢渣粉的活性指数。     

矿渣粉细度与颗粒级配对水泥砂浆性能的影响

主要讨论了不同细度的矿渣粉单掺及复掺后对水泥砂浆强度及微观结构的影响。研究表明,单掺矿渣粉时随矿渣比表面积的增加,砂浆的强度相应增加,但比表面积增加与强度的增加幅度之间并不是简单的线性关系,还得考虑粉体颗粒级配的影响。不同细度的矿渣粉复掺后具有一定的叠合效应,可以使水泥粉体内部颗粒级配趋于合理,从而使得水泥砂浆的强度提高,内部结构变得更加致密。     

菱镁矿尾矿粉对水泥砂浆力学与收缩性能研究

为改善商品混凝土收缩严重的现象,通过外掺菱镁矿尾矿粉,研究了菱镁矿尾矿粉掺量及细度对水泥砂浆抗压、抗折强度及收缩性能的影响。试验结果表明：随着菱镁矿尾矿粉掺量的增加,水泥砂浆的抗压和抗折强度均呈先提高后降低的趋势,掺量为10%时28 d抗压、抗折强度比不掺时分别提高20.6%、19.8%;对水泥砂浆干燥收缩率影响大小顺序为：菱镁矿尾矿粉细度>菱镁矿尾矿粉掺量>水胶比,水胶比为0.35、菱镁矿尾矿粉细度为500目,菱镁矿尾矿粉掺量为9%时补偿水泥砂浆收缩效果最好。     

攀钢钢渣粉用作水泥活性混合材料的研究

以攀钢钢渣为主要原料,研究了四种不同细度钢渣粉的主要特性及其对水泥胶砂强度的影响,同时研究了不同掺量钢渣粉和钢渣粉与粉煤灰组成的复合胶凝材料对水泥胶砂强度的影响。结果表明,在钢渣粉掺量为30%时,钢渣粒度越细,比表面积越大,活性指数越高;平均粒径为21.36μm,比表面积为450.8m2/kg的钢渣粉在掺量不大于10%时,28d活性指数可大于100%,但进一步增加掺量后水泥胶砂强度不断降低;钢渣粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的活性指数高于纯钢渣粉和粉煤灰的活性指数。     

不同细度锂辉石尾矿粉对水泥胶砂的性能影响及再利用试验研究

通过分析锂辉石尾矿粉的基本性能、化学成分研究将锂辉石尾矿粉用于混凝土掺合料的可行性。通过研究不同细度及不同替代率对水泥胶砂的工作性能和力学性能的影响确定锂辉石尾矿粉的合理替代率。试验结果表明:细粉在三种替代率下的水泥胶砂流动度良好,粗粉替代率增加到20%时,流动度大幅降低;从抗折抗压强度来看,水泥胶砂7d、28d的抗折抗压强度随替代率的增加逐渐下降,当掺量增加到20%时,强度的下降幅度变大,且掺粗粉的水泥胶砂强度下降幅度更大。将锂辉石尾矿粉替代率控制在20%以下是合理的,此时胶砂的工作性能良好,力学性能比较理想。     

铅锌尾砂细度对水泥砂浆力学性能及安全性的影响

研究了铅锌尾砂不同比表面积及掺量对水泥砂浆力学性能及安全性的影响。结果表明:铅锌尾砂比表面积对水泥砂浆力学性能影响较大,尾砂比表面积需要适中,其中B铅锌尾砂经粉磨15min效果较良好,过细会导致浆体流动性不佳,试件成型不均,结构不密实导致力学性能下降。铅锌尾砂在合适比表面积范围内(300-500m~2/kg)用于水泥砂浆制备的掺量可达到20%。且重金属浸出率及试块的内照射指数、外照射指数、放射性总比活度均满足国家标准要求,可以作为建筑材料使用。     

鸡蛋壳粉掺量对水泥砂浆力学性能的影响研究

为探究鸡蛋壳粉掺量变化对水泥砂浆力学性能的影响作用,实验分别采用在500℃、700℃高温下煅烧成粉末状的鸡蛋壳粉作为原材料,通过等量替换0、10%、20%、30%(0、5%、7%、9%)的水泥进行实验制备水泥砂浆,探究煅烧温度、不同掺量下鸡蛋壳粉在一定养护龄期内对水泥砂浆抗压强度、抗折强度的影响规律。实验结果表明:0.15 mm细度的鸡蛋壳粉,在煅烧温度为500℃,掺量为30%时,对于水泥砂浆力学性能的提升效果最佳;在煅烧温度为700℃,掺量为10%情况下,鸡蛋壳粉使水泥砂浆材料致密效果,提升其力学性能。     

养护条件对陶瓷抛光砖粉-石灰胶凝材料强度的影响

以废弃陶瓷抛光砖粉为辅助胶凝材料制备蒸压硅酸盐制品,研究比表面积、养护制度等因素对制品强度的影响;测试蒸压处理前后抛光砖粉中活性硅、铝含量;对不同比表面积以及蒸压处理前后的抛光砖粉进行FTIR测试,对比分析其化学结构的变化。结果表明:增大比表面积、提高养护温度,均可激发抛光砖粉的火山灰反应活性,增加制品强度。养护温度对抛光砖粉的火山灰活性激发的影响作用较强。与未经处理的抛光砖粉相比,蒸压处理可增加抛光砖粉的活性硅、铝含量,提高抛光砖粉火山灰反应能力。与试验用Ⅱ级粉煤灰相比,蒸压处理对抛光砖粉的活性激发作用要强于试验用Ⅱ级粉煤灰。     

钒钛磁铁尾矿微粉在混凝土中的应用研究

利用钒钛磁铁尾矿经粉磨后制备的尾矿微粉,其活性指数低于粉煤灰和矿粉。使用比表面积约为450 m~2/kg的钒钛磁铁尾矿粉进行了C30强度等级混凝土试配及性能测试。试验结果表明,钒钛磁铁尾矿微粉的替代率在45 kg以下时,对混凝土的工作性、力学性能及体积稳定性影响不大,且长龄期混凝土强度增量较高。     

石灰石粉掺量对水泥性能的影响

为了研究石灰石粉掺量对水泥性能的影响,测试0%、5%、10%、20%、35%掺量的石灰石粉对水泥胶砂3d、7d、28d的抗压强度、抗折强度及收缩率变化情况,利用X射线衍射分析的方法分析了水泥浆体水化产物的变化情况。研究表明,随着石灰石粉掺量的增加,水泥砂浆的抗压强度、抗折强度及干燥收缩率均先增加后减少。掺量为10%时,水泥砂浆抗压强度、抗折强度及干燥收缩率最高。石灰石粉能够促进水泥的早期水化,不利于后期水化。     

再生微粉、人工砂石粉应用于湿拌砂浆

将干法生产再生骨料时产生的再生微粉和人工砂时产生的人工砂石粉作为掺合料应用于湿拌砂浆。试验结果表明:再生微粉和人工砂石粉掺量都不应大于10%,二者对湿拌砂浆保水率、稠度、抗压强度的影响趋势大体上相同,但在影响程度上存在区别,随着掺量的增大,再生微粉更不利于工作性能的发展,人工砂石粉更不利于力学性能的发展;且当掺量不大于10%时,再生微粉和人工砂石粉可以以任何比例混合作为掺合料使用于湿拌砂浆。     

铜尾矿粉对复合胶凝体系强度和微结构的影响

为阐明铜尾矿粉在水泥-铜尾矿粉复合胶凝体系中的作用机理,制备了铜尾矿粉掺量分别为15%,30%和45%的水泥-铜尾矿粉净浆试样,并采用抗压强度活性指数和水化活性贡献率等指标,定量分析了铜尾矿粉研磨时间和养护温度等活性激发方式对净浆试样抗压强度的影响;用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)观察了净浆试样水化产物的微观结构.结果表明:常温养护条件下,增加铜尾矿粉掺量将降低净浆试样的抗压强度,但对其后期强度增长有利;当铜尾矿粉掺量为45%时,铜尾矿粉的水化活性很低,浆体中存在大量孔隙;铜尾矿粉在水泥浆体中没有形成新的晶相,直到28d龄期时铜尾矿粉的活性才被激发;增加研磨时间可显著提高铜尾矿粉的水化活性;在增加养护温度的同时增加铜尾矿粉的研磨时间,可进一步提高净浆试样的抗压强度,但对其后期强度增长不利.     

利用转炉钢渣制备水泥砂浆试验研究

利用XRF和XRD研究了转炉钢渣化学成分与矿物成分,分析了不同掺量钢渣粉和钢渣砂对水泥砂浆强度的影响规律。研究结果表明转炉钢渣组成与水泥熟料相似,在碱激发措施下钢渣粉的掺量为30%时,钢渣水泥砂浆强度最大,但比普通水泥砂浆强度低,其7d活性指数为67%,28d活性指数为71%。钢渣砂替代标准砂制备水泥砂浆可提高其抗压强度。     

粉磨对粉煤灰综合性能影响研究

将原状粉煤灰粗灰进行粉磨,研究粉磨时间对磨细粉煤灰的细度、粒径分布、比表面积和活性的影响规律.结果表明:当粉磨时间从0min增加到120min时,磨细粉煤灰的中位径、平均粒径、45μm筛余、80μm筛余均随粉磨时间的增大而降低;粉磨时间小于100min时,粉煤灰的比表面积随粉磨时间的增大而增大;磨细粉煤灰的活性指数随着...     

人工砂石粉中云母含量测试方法及其对混凝土性能影响研究

对人工砂石粉中云母含量测试方法进行研究,并通过控制人工砂石粉中云母含量,系统研究了人工砂石粉中云母含量变化对三级配大体积混凝土工作性能及力学性能的影响规律。结果表明,X-射线衍射分析可以定量测试人工砂石粉中云母含量;随着人工砂石粉中云母含量增加,达到相同坍落度控制范围的混凝土单位用水量须增加,混凝土抗压强度和劈拉强度均有所降低,人工砂石粉中云母含量过高会给混凝土的工作性能和力学性能带来不利影响。     

粉磨时间比表面积与水泥强度的相关性分析

主要研究了粉磨时间、比表面积对水泥强度的影响及相关性分析。试验结果表明:随着粉磨时间的增加,水泥比表面积增大,抗压抗折强度均增大,且抗压强度增大幅度更显著;粉磨时间与比表面积以及抗压强度之间存在一定的相关关系;比表面积与抗折强度和抗压强度存在相关性,但与抗压强度的相关性更为显著。     

矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂的研究

以多孔膨胀珍珠岩为载体,三乙醇胺、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠为助磨剂复配了一种矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂,研究它对矿渣的助磨效果.将不同加入量的复合助磨剂在相同的粉磨条件下与矿渣共磨20～95 min,测定各矿渣粉的比表面积和45 μm筛余量,并与空白样品对比;然后对粉磨65 min所得的矿渣粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析,用激光粒度分布仪进行了粒度分析;同时又研究了此复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响.结果表明:本试验的复合助磨剂的助磨效果好,对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度;矿渣的小磨试验中此复合助磨剂的最佳用量为矿渣质量的0.04%～0.08%,粉磨时间应大于35 min后矿渣粉中10～20 μm颗粒的含量相对空白明显增加.     

粉磨时间比表面积与水泥强度的相关性分析

主要研究了粉磨时间、比表面积对水泥强度的影响及相关性分析.试验结果表明:随着粉磨时间的增加,水泥比表面积增大,抗压抗折强度均增大,且抗压强度增大幅度更显著;粉磨时间与比表面积以及抗压强度之间存在一定的相关关系;比表面积与抗折强度和抗压强度存在相关性,但与抗压强度的相关性更为显著.     

石灰石粉对水泥砂浆早期抗压强度和孔隙率的影响

研究不同水胶比下石灰石粉掺量(0, 10%, 20%, 30%)对水泥砂浆3 d、7 d和14 d抗压强度和孔隙率的影响,并分析了抗压强度与孔隙率之间的相关性。结果表明:掺入石灰石粉降低了砂浆的早期抗压强度,并且石灰石粉掺量越高,抗压强度下降更为明显,同时石灰石粉降低砂浆3 d强度的程度相比于7 d更为明显;掺入石灰石粉增大了砂浆的孔隙率,且孔隙率随着石灰石粉掺量增加而增大;砂浆早期抗压强度与孔隙率之间存在一定的线性负相关,但相关系数不是很高。     

机制砂石粉含量对轨枕混凝土耐久性能的影响研究

针对内马铁路沿线缺乏优质河砂需要采用机制砂生产轨枕的现状,采用混凝土电通量、硫酸盐侵蚀、干燥收缩的试验方法,研究了机制砂石粉含量对轨枕混凝土耐久性能的影响,结果表明:随着机制砂石粉含量的增加,轨枕混凝土不同龄期的电通量均呈现下降趋势,但当机制砂石粉含量增加到13%时,混凝土电通量出现小幅度变大;随着机制砂石粉含量的增加,混凝土的耐蚀系数逐渐降低;在混凝土早期,机制砂石粉含量对于轨枕混凝土干燥收缩影响不明显,当试验龄期增长后,随着机制砂石粉含量的增加,轨枕混凝土干燥收缩呈现增大趋势。