聚脲基氨酯增强增韧环氧树脂的研究

用原位多相聚合法合成了聚脲基氨酯/环氧树脂互穿聚合物网络（IPN）,测定了产物的力学性能和热性能。探讨了IPN中聚脲基氨酯含量对环氧树脂增韧过程的影响,结果表明,对于N,N-二甲基苄胺固化体系,加入12.0phr的聚脲基氨酯,在不降低其热稳定性的同时,可使环氧树脂冲击强度提高35%左右,拉伸强度提高12%～15%;对于4,4＇-二氨基二苯砜或4,4＇-二氨基二苯甲烷固化体系,加入12.0phr的聚脲基氨酯可使环氧树脂冲击强度提高92%左右,拉伸强度提高20%～24%。     

聚脲基氨酯增强增韧环氧树脂性能的研究

用原位多相聚合技术合成了聚脲基氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物(IPN),得到了环氧树脂准分子复合材料,测定了产物的力学性能和热性能,探讨了聚酯棚埘分子质量和聚脲基氨酯加入量对环氧树脂增强增韧过程的影响,并对反应体系的活性进行了考察。     

聚脲基氨酯增强韧环氧树脂性能的研究

用原位多相聚合技术合成了聚脲基氨酯／环氧树脂互穿网络聚合物（IPN）,得到了环氧树脂准分子复合材料,测定了产物的力学性能和热性能,探讨了聚酯相对分子质量和聚脲基加入量对环氧树脂增强增韧过程的影响,并对反应体系的活性进行了考察。     

环氧树脂增韧增强改性研究进展

综述了国内环氧树脂增韧增强改性的最新研究进展,详细介绍了纳米粒子、液体橡胶、热塑性树脂、原位聚合物、液晶聚合物、核壳聚合物、大分子固化剂和膨胀型单体增韧增强环氧树脂的一些重要研究现状。对它们的增韧增强环氧树脂的优缺点和机理进行了探讨。     

液体聚硫聚脲增韧环氧树脂胶粘剂的合成与力学性能

利用异佛尔酮异氰酸酯扩链液体聚硫橡胶，合成了不同硬段含量的液体聚硫聚脲齐聚物，表征了该齐聚物增韧环氧树脂前后巯基含量、环氧含量、粘度及玻璃化温度等变化，并用来增韧环氧树脂-聚酰胺固化体系，研究了增韧环氧树脂的应力应变和粘合强度变化。     

聚醚增韧环氧树脂的机理研究

本文以2—乙基—4—甲基咪唑(24EMI)为固化剂研究了新型环氧改性剂一端羧基THF-PO共聚醚(CTCPE)对DGEBA/24EMI固化体系的增韧作用及CTCPE增韧环氧树脂的机理。结果表明,CTCPE使环氧树脂固化物韧性显著提高,添加量达30phr时断裂韧性、冲击强度达极大值,其增韧机理服从孔洞化一剪切屈服模型。     

聚氨酯脲增强增韧环氧树脂的研究

用原位多相聚合法合成了聚氨酯脲／环氧树脂互穿网络聚合产物（ＩＰＮ）,测定了产物的力学性能和热性能,探讨了ＩＰＮ中聚氨酯脲含量对环氧树脂增韧过程的影响。     

纳米二氧化硅增强增韧环氧树脂的研究

通过原位分散聚合法制得了环氧树脂 /纳米二氧化硅 ( nm Si O2 )复合材料。利用拉伸试验、冲击试验、扫描电镜、热重分析等方法研究了该复合材料的结构和性能。结果表明 nm Si O2 均匀地分散在环氧树脂基体中 ,有效地改善了环氧树脂的力学性能 ,并且材料的耐热性也有所提高。     

聚丙烯酸酯增韧改性环氧树脂的研究

以丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体通过悬浮聚合反应合成了共聚物P(MMA-BA-GMA)简称(PMBG),采用傅里叶红外光谱仪、核磁共振波谱仪、凝胶渗透色谱仪对PMBG的结构与组成进行了表征。采用合成的PMBG对环氧树脂(DER663)/固化剂(HTP-305)体系进行增韧改性,研究了PMBG含量对体系力学性能和热性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)对固化物断面的微观结构进行了分析。结果表明:PMBG改性后的环氧树脂冲击强度及断裂伸长率提高,当PMBG的质量分数为5%时,冲击强度显著提高,增韧改性效果最好,并且对体系的玻璃化转变温度(Tg)影响不大;共聚物在体系固化时发生微相分离,因而提高了环氧树脂的韧性。     

纳米粘土增韧环氧树脂的研究

以蒙脱石为原料,通过HDTMAB改性制备纳米粘土,得到的最佳制备条件为:反应温度90℃,矿浆浓度5%,反应时间2h。在环氧树脂中加入5重量份纳米粘土,制得的纳米粘土/环氧树脂复合材料的冲击强度和弯曲强度,分别比纯环氧树脂提高303.2%和45.5%。实验证明纳米粘土对环氧树脂具有显著的增韧和增强效果。     

刚性粒子增韧环氧树脂的研究

通过选用强度差的滑石粉及强度高的二氧化硅填充改性环氧树脂,后者并分别用脱模剂和偶联剂进行处理,对上述材料的断裂韧性及其他主要性能以及粒子与基体间的界面情况进行了研究。实验结果表明：刚性粒子能够提高环氧树脂的断裂韧性,滑石粉和经脱模剂处理的二氧化硅粒子具有与弹性粒子相类似的增韧机理。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂模具材料的研究

以液态聚硫橡胶为增韧剂,低分子量聚酰胺为固化剂,制备聚硫橡胶/环氧树脂快速模具材料。以冲击强度、压缩强度和固化时间为考核指标,通过正交设计优化了固化温度、聚硫橡胶的加入量、固化剂的加入量和石墨用量等参数。结果表明:固化温度、固化剂用量对环氧固化物的冲击强度、压缩强度和固化时间的影响十分显著,液态聚硫橡胶明显改善了环氧树脂快速模具材料的力学性能,而石墨对其影响较小。综合冲击性能、压缩性能和固化时间三项指标,确定了环氧树脂模具材料的最佳制备条件为:固化温度70℃,聚硫橡胶加入量25%,固化剂加入量100%,石墨加入量30%。     

短玻璃纤维增强增韧RPVC的性能研究

本文报道了短玻璃纤维增强增韧硬质聚氯乙烯(RPVC)复合材料的性能。探讨了玻璃纤维的品种、长径比、含量、偶联体系和处理方法,以及取向方向等对复合材料性能的影响;在光学显微镜下观察了溶于四氢呋喃的短玻璃纤维/RPVC体系,发现未经偶联处理的玻璃纤维比偶联处理过的吸附更多的稳定剂、润滑剂等不溶微粒;对缺口冲击试样的断口,进行了扫描电镜(SEM)分析。研究结果表明,用KH550偶联剂处理的无碱玻璃纤维与基体树脂能很好地浸润,并保留较高的长径比。在玻璃纤维含量的40份时,复合材料的拉伸强度70MPa,缺口冲击强度11kJ/m~2,维卡软化点111℃,布氏硬度176MPa。     

纳米粒子增韧环氧树脂的研究

本文主要探讨了纳米SiO2对环氧树脂韧性的影响。通过用偶联剂对纳米粒子表面改性处理，再辅助以超声波振动，使纳米粒子在环氧树脂中分散均匀、稳定，增强了纳米粒子与环氧树脂之间的粘结力，从而使复合材料的冲击强度得到了较大的提高，增韧效果较为明显。     

新型环氧树脂添加剂—环氧醚的研制

本文以双酚A型环氧树脂和二乙二醇醚为主要原料,合成了新型环氧树脂添加剂－环氧醚。实验表明,催化剂用量、反应温度和环氧树脂的种类对氧醚的性能有较大的影响。     

聚乙基醚碳酸酯二醇增韧环氧树脂

八成以羟基封端的脂肪族聚碳酸酯－聚惭基醚碳酸酯二醇（ＰＥＥＣＤ）,并用于环氧（ＥＰ）树脂的增韧。探讨了ＰＥＥＣＤ的相对分子质量、加入量等因素对增韧效果的影响。通过红外光谱分析、扫描电镜、差示扫描最热分析以及力学性能测试等方法研究了增韧ＥＰ的结构与性能的关系。     

液体端羟基丁腈橡胶增韧环氧树脂胶粘剂的研究

本文研究了端羟基丁腈橡胶（HTBN）对环氧树脂的增韧作用。通过异氰酸酯将HTBN接枝到环氧树脂主链上，从而获得了良好的增韧效果，使胶粘剂的剪切强度和剥离强度都有较大的提高。