木材加工的切削速度对切削现象、切削阻力及摩擦系数的影响

1 绪言在木材机械加工中,切削速度是直接影响切削效率和表面光洁度等的重要因素之一。近年来,盛行对木材的一次加工成型和硬木的二次加工成型,因而要求提高木工机床本身的制造精度和切削速度。关于切削速度,切削现象和切削阻力之     

切削速度在高速铣削淬硬钢斜面中的影响

通过采用沿斜面向上顺铣和沿斜面向下逆铣这两种方式,分析了切削速度在高速铣削淬硬钢斜面时对切削力、振动以及粗糙度值的影响,为实际切削加工提供优化选择参数参考。     

用指状刀切削木材时的切削力矩

指榫结合,由于具有良好的结合强度和制品性能,从各种集成材开始直到中小径再生林木和低质阔叶材的复杂的重要加工技术之一。因此,就指状切刀切削木材时的切削力矩(表示切削阻力的一个指标),根据实验结果作一简单的说明。 1、切削力矩与切削面积的关系在进入本题之前先来讨论用切刀的一个刀刃切削的木材断面形状及其面积。首先关     

Ti(C,N)金属陶瓷刀具材料

在现代机加工领域,高速切削加工已经成为加工的发展方向,提高切削速度将大大提高生产效率并提升零部件加工质量。除了机床性能对高速切削有较大的影响外,刀具材料的性能也决定了高速切削的能否得到更大的发展与应用。因此刀具材料的性能改良至关重要。文章重点阐述金属陶瓷刀具材料的性能以及改良。     

切削速度在高速铣削淬硬钢斜面中的影响

研究了沿斜面向上顺铣和沿斜面向下逆铣时的动力特性,通过分析切削速度对切削力、振动以及粗糙度值的影响,为实际切削加工提供理论参考和优化选择参数。     

激光切削木材中的气流参数——喷嘴设计

自动木材加工系统(英文缩写ALPS),是人们正在进行的旨在使家俱厂板材部件达到优化利用的研究.这个系统的加工过程由计算机显示、计算机优化下锯、激光切削等部分组成.这项研究的重点是优化木材激光切削.激光木材加工借助于计算机进行数控,在减少锯口材料浪费上优于传统的方法.用计算机数控可避开木材有缺陷的地方,把激光束和气流射流喷嘴联接在一起切割木材.新设计的超声速喷嘴用来试验高速气体在一定切削参数条件下高速气流的效果:1)最大切削速度(在给定板的切削厚度条件下);2)提高切削表面质量.超声速喷嘴在喷嘴出口小孔处对过气体加压把压缩空气加速获得马赫=1.8.出口气体流速用x光摄像技术检验可看得见.     

硬质合金圆锯切削用量的合理选择

在木材切削过程中同样存在切削用量三要素的问题。就硬质合金圆锯来说,选择合理的切削速度、进给量、切削深度对于保证加工质量、降低成本、提高刀具耐用度和提高劳动生产率都有重要意义。一、切削三要素 1、切削速度(V) 切削速度为切削刃上选定点相对于被切材料的主运动的瞬时速度,计算公式如下     

高速铣削加工技术在模具制造中的应用

高速铣削加工在模具制造中应用越来越广泛,主要介绍了高速加工的概念、特点及高速铣加工技术,并从高速加工机床、高性能刀具系统、高速铣CNC系统、高速铣对CAM系统的要求几方面对高速铣加工技术进行了分析。     

淬硬模具钢高速加工中切削温度的研究

本文应用常规的自然热电偶和标准热电偶方法对高速铣削过程中切削温度的动态变化规律进行试验研究,给出了淬硬钢瑞士S136高速铣削过程中存在的临界切削速度关键数据及切削温度随切削速度的变化规律,其结论有助于指导淬硬模具钢高速铣削加工、优化高速切削工艺及建立高速切削数据库。     

数控镂铣切削木材的研究（四）：顺铣尖部的缺陷长度

在木材数控镂铣加工时,顺铣尖部的后沟槽时容易产生尖部缺口,这种缺口的大小与尖部的形状和切削条件有关。考虑到尖部角度、加工面纤维方向,及切削力大小方向等因素,缺口发生条件如下:1)顺铣的缺口大小与以破损面(纤维方向)为座标轴的应力种类和大小有关。2)纤维斜角在40°≤φ<120°范围内,尖部的破环条件如同公式(8)所示,尖部被破坏的缺口长度如同公式(14)所示。3)纤维斜角在120°≤φ≤150°范围内,尖部的破坏条件如同公式(9)所示,尖部被破坏的缺口长度如同公式(15)所示。分析结果适用于发生在纤维方向的切削破坏,作用于破坏面的σ和τ为直线性关系。     

木材切削原理与刀具(四)

2.6 切削常数与切削条件的关系 切削常数人k_(co.5)不是材料的特性,它在很大程度上与所有的切削条件有关。如被加工材料的性质,刀刃的形状或状态。切削速度等。它与切屑厚度的关系可以用二次幂很好地近似而成为计算功率的基础。其道理在于,切屑厚度是随着进给速度、刀具转数等机床调整值的变化而变化。此外,木材含水率在加工中可以看成常数,然而,这个影响因素     

高效切削加工对机床的要求

在木材加工中生产率的提高,降低制造成本,至今主要依靠数控技术减少辅助时间.高效切削加工的目标是减少加工时间同时没有舍弃质量要求.这方面初期研究工作可以追溯到20年代以前,60年代后高速切削开始发展,在80年代加工技术进步和更加坚硬的刀具材料使高速切削有重大进展.内容丰富的研究计划致力于高速切削的各种金属合金和纤维增强刀具材料.对于每一种工件材料,高速切削的概念必须有一个明确的定义范围.结果表明,加工时间的优化将比通常值有明显的改变,在改善表面质量的同时还可以达到大大降低加工成本的目标.部分仍然进行的木材加工研究计划希望有类似的有益结果.     

镂铣作业木粉尘浓度分布规律和模拟分析

通过监测哈尔滨地区某木材加工企业木工镂铣机床工作过程中的粉尘浓度,对木粉尘的产尘数据进行测定。根据实际测量的粉尘浓度,开展了木工镂铣作业粉尘扩散规律实验研究。同时采用Fluent软件对该岗位下的粉尘扩散运动进行了数值模拟仿真。结果显示:在不采取任何防降尘措施的条件下,该作业岗位0.5m范围内的粉尘浓度明显高于国家标准要求的极限阈值;镂铣刀具的工况和木材的硬度是影响木工镂铣作业粉尘扩散的主要因素,产尘浓度与镂铣刀具的切削速度成正比,与木材的硬度成反比;数值模拟结果与实测结果趋势基本吻合,均表明产生的粉尘浓度与距尘源距离呈一定线性规律。本文结论可为工业现场镂铣作业产尘防控技术提供参考。     

立式端铣平刨床机理探讨

本文从机床的结构及工作原理分析入手,探讨了立式端铣平刨床噪声低、加工精度高的机理:特殊的工作原理、机床结构、切削刀具及其切削方式。     

端铣参数对切削力和加工质量的影响

端铣普遍用于金属加工,但人们还缺乏其参数在木材加工中的作用的了解,因此在木工行业上的应用不够广泛。其中有些参数会直接影响到切削力和表面质量,有些参数则很少或完全没有影响。对后一情况的了解有助于简化铣床及其刀具的设计。 为此,在各种铣刀直径,斜刃角和进给位置条件下,测定其加工硬木时的切削合力和表面粗糙度。一般由端刃完成大部分切削量时,这些参数对端铣加工的影响最小。     

计算机在木材加工中的应用

计算机数字控制系统在木材加工中的应用可分为四种基本类型:1.快速变位时的定位;2.原材料的经济利用;3.镂铣与干燥类加工的连续控制;4.电机速度控制。 用于机床和其它定值操作的计算机控制系统在二十世纪50年代里已经开始,到60年代机床工业已经发展成一个为各种公司服务的重要市场。当时,木材加工工业并不是其中的一部分。美国Ekstrom-Carlson公司研制的用计算机控制的缕铣机,是计算机在木材加工工业中的首次应用。其它公司紧跟其后,用计算机控制的各种定位和其它应用随之也发展起来,形成现在所达到的广阔范围。机床定位 虽然机床定位不是计算机的首要应用,但现在,对于木工机床来说,机床定位使用     

基于Deform和遗传算法的高速切削工艺参数分析

基于有限元分析软件DEFORM对高速斜角切削进行数值模拟,得到切削速度、进给量、背吃刀量、刃倾角等对切削加工的影响规律及切削力的预测模型,并应用MATLAB软件中的遗传算法与直接搜索工具箱对切削加工用量进行多目标多约束优化。试验所得数据为高速切削加工工艺参数的合理选择提供了参考和依据。     

数控镂铣切削木材的研究(二)

为了定性表示实际切削量,在铣刀的周边切削方向,可组合成四种切削方式(逆铣,顺铣),加工深度5mm 的沟槽。用直刃铣刀在试样上一次加工沟槽的方法,和在一次加工完的沟槽上进行二次加工的方法来分析切削量的大小,试样的纤维方向与铣刀的移动方向以10°交角变化。(1)一次加工沟槽时的切削宽度,受到纤维斜角及每刃进给量的影响。纤维斜角在0°<(?)<50°及90°<(?)<180°的范围内,每刃进给量越大而沟槽宽度也变得越大。(2)纤维斜角在10°<(?)≤100°的范围内     

数控镂铣切削木材的研究（三）：切削力对尖部加工缺陷的影响

数控镂铣加工木材时,在刀具路程的内侧所生成的加工尖部,容易产生缺口、切削残迹等缺陷,缺陷的发生与作用于加工尖部的切削力大小有很大的关系。因此,从切削力大小和方向方面入手对缺陷发生的条件进行了研究探讨,其结果如下:     

用于家具工业的新型专业化木工机床

荷兰的《Helma》公司生产三种类型专业化的木材加工机床:DRP1200/2000型自动双面开榫机、MHL型双面多轴榫槽机、CFS型自动双面多轴仿型铣一磨机床。这些机床在具有最高生产率时,均能确保制造出高质量的零件;在一个工作周期中,可以加工出不同形式的零件(其中包括高度复杂的组合件);除此而外,这些机床