降低镀金过程中金盐消耗的方法

将实际金盐消耗量与理论金盐消耗量进行对比,寻找镀金过程中金盐无效消耗的异常点,并通过优化过程参数、控制镀金层厚度、改善镀金层均匀性和控制滴水时间等方面进行管控,形成有效控制方案。理论评估数据显示,对镀金工艺过程参数、镀金层厚度及滴水时间进行有效管控,能有效降低金盐消耗,节省镀金成本。     

金层厚度对沉金PCB焊锡延展性及焊点可靠性的影响

通过锡球延展性、常规可焊性、黑盘和焊盘拉脱强度测试验证了金层厚度对沉金(ENIG)印刷电路板(PCB)焊锡延展性的影响,并用扫描电镜评估了金属间化合物(IMC)。结果表明,金层越厚,焊锡延展性越好。但金层只起保护镍层的作用,沉金PCB焊点的可靠性建立在IMC基础上,只要能在镍层与焊料之间能形成良好的金属间化合物,即可保证焊点的可靠性。另外,金层越厚,黑盘的风险越高,且有可能引起金脆问题,因此不能一味地追求沉金层的厚度以提高焊锡延展性。     

车把初次电流分布的改进——兼答张志仁同志的质疑

我厂是生产车把的专业厂,我们原来电镀车把用的是长1.8m深1.2m的镀槽,在槽中并排挂两挂车把,上下挂三层车把。这样车把在槽中左右中心距约为80cm,相邻车把套把套处间隔距离约为25cm,上下相邻车把在槽中上下距离约20cm。(见图1)我们在研究车把初次电流的分布规律及在对车把镀层厚度分布的多次测量分析后,发现车把初次电流分布极不     

玻璃钢的透光性

玻璃钢属于光学上非均一物体。当可见光通过玻璃钢时便产生散射现象。由于玻璃纤维的直径(8～10μ)要比可见光的波长(0.4～0.75μ)大好多倍,且相邻二根纤维之间的距离一般都不超过纤维直径的2倍,因此需要用多次散射理论来描述光通过玻璃钢介质时的现象。 根据多次散射理论,一束平行光经过厚度为h的散射层后,其透过部分T(透光率)可以下式表示:     

一种单面涂铝PVC塑料吊顶材料燃烧性能的实验研究

采用锥形量热仪对市场上常见的一种内装修单面涂铝PVC吊顶材料的燃烧性能进行了实验研究。实验结果表明，在不同的辐射功率和不同暴露面下，该材料表现出不同的燃烧性能。当涂铝面(正面)暴露燃烧时，其质量损失速率(即燃烧速率)比未涂铝面(背面)小，正面的引燃时间比背面引燃时间长，这些特性对减小燃烧时的火焰蔓延速度有利；而正面暴露燃烧时的发烟量和一氧化碳的产率则比背面暴露燃烧时大，这一特性将增大材料燃烧时的烟气危害性。     

电极电压对纯钛表面微弧氧化陶瓷膜结构及特性的影响

采用微弧氧化处理技术,在纯钛表面制备了含钙磷的多孔复合陶瓷膜,考察了微弧氧化时的电极电压对复合陶瓷膜的形貌、结构、成分和性能的影响.结果表明:在400～500 V的电压范围内,样品表面均形成了含有钙磷的多孔陶瓷膜,随着电极电压的升高,膜层表面微孔数日减少.孔径增大,膜层厚度增加.在400 V时,膜层的相构成为Ti 锐钛矿相TiO2 Ca3(PO4)2;在450 V和500 V时,膜层的相构成均为Ti 锐钛矿相TiO2 金红石相TiO2,Ca3(PO4)2消失,且随着电压的升高,锐钛矿相TiO2减少,金红石相TiO2增多.膜层中的钙磷摩尔比均随电压的升高而增大.在450V和500V时,膜层的临界载荷值分别为29.5N和14.8N.     

橡胶V带硫化橡胶板模具装置

本实用新型由模具边、模具底板、模具底板孔组成,在模具底板的四周边缘上设置有模具边框,在模具底板中设置有模具底板孔,模具边框为边框槽金属框结构,模具底板为长方形板状结构,板上开有多个模具底板孔,模具底板孔的正面孔径比背面孔径小,正面孔径的深度比背面孔径深,正面孔径和背面孔径形成一个阶梯状结构。采用本实用新型后,解决了原来金属板硫化橡胶V带产生飞边的问题,     

压延机组轮胎挂胶帘布厚度稳定系统

轮胎的制造工艺中,挂胶帘布断面厚度的稳定具有重要意义:轮胎的质量、降低橡胶的非生产消耗在很大程度上取决于帘布厚度的稳定。帘布挂胶是在立式四辊压延机上形成的(图1)。织物通过压延机中间的一对辊筒,橡胶复贴在织物的两面,橡胶层的厚度由中间辊筒与两侧滚筒的间距确定。异步电动机带动压力螺杆旋转,螺杆使两侧辊筒的轴线发生移动,这样就可以调节挂胶帘布厚度。由于橡胶物理     

在用运输皮带的紧急修补

我厂是一个年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化肥厂。去年5月发现尿素选粒塔下面的运输皮带有一条横向裂纹。该皮带的规格为1000×(3+1.5)×4,是1986年开始使用的。经检查,裂口在背面,长约200mm,在横向裂口的一侧有一块500×500mm的离层空泡,割开空泡检查,发现背面一层约占皮带厚度的1/3,承料面(正面)一层占2/3。另外,正面还有一个约40mm的孔洞,已穿透2/3厚度,达到离层空间。这种情况,如不及时进行修补处理,随时有断裂的危险,严重危胁生产的正常进行。     

水冷壁式粉煤气化炉炉衬温度场数值模拟研究

为了使水冷壁式粉煤气化炉长周期、高效化运行,利用ANSYS有限元分析软件对粉煤气化工艺的水冷壁式气化炉炉衬服役过程的温度场进行了数值模拟研究。结果表明:1)水冷壁式气化炉内挂渣层由固态层、熔融层和流动层组成,提高耐火材料的热导率有利于挂渣层的形成。2)选用耐火材料的热导率为8~10 W·(m·K)~(-1),渣表面温度为1 290~1 310℃时,炉壁挂渣状态较好。3)当炉内已实现正常挂渣厚度(15 mm以上)时,水冷管和渣钉都会在安全温度下正常运行,在挂渣厚度较低的情况下(低于15 mm),渣钉和水冷管有超温的风险。     

PBAT/PPC多层共挤薄膜的制备及其阻透性能研究

以聚碳酸亚丙酯(PPC)和聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)为原料,采用多层共挤吹塑的方法制备了全生物降解高阻透性3层复合薄膜PBAT/PPC/PBAT。讨论了PPC层厚度、PBAT层厚度及在一定挤出量时,薄膜牵引速度对复合薄膜性能的影响。结果表明,与纯PPC薄膜相比,PBAT/PPC/PBAT复合薄膜的拉伸强度和加工性能得到提高,其拉伸强度最大提高了200 %;薄膜厚度和分子链的取向度对阻透性有较大影响,当PPC层厚度最大（约为12 μm）时,氧气透过率最小,为9.5×10^-15 cm3·cm/(cm2·s·Pa）;牵引速度最大,即分子链取向度最大时,氧气透过率最小,为9.52×10^-15 cm3·cm/(cm2·s·Pa）。     

升温速率和胶层厚度对C/C复合材料弯曲性能的影响

采用炭布/酚醛树脂预浸料铺叠、固化、一次性炭化制备出密度为1.34 g/cm3的C/C复合材料,研究了制备工艺中升温速率和胶层厚度对其弯曲性能的影响。研究表明:升温速率和胶层厚度是C/C复合材料弯曲性能的重要影响因素。当升温速率为2℃/min时,未涂胶的C/C复合材料弯曲强度为43.70 MPa,比升温速率为5℃/min时提高了15.9%,而且所制备的C/C复合材料孔隙结构均匀;当胶层厚度为一层(0.2 mm)时,C/C复合材料的弯曲强度达48.17 MPa,比未涂胶时提高了12.2%,比胶层厚度为三层(0.6 mm)时提高了22.7%,且弯曲测试后裂纹较小,界面结合性较好,呈现塑性断裂。     

分子动力学模拟剪切速度对纳米间隙中角鲨烷界面滑移的影响

采用聚合物一致性力场(PCFF),分别在7种剪切速度V和3种油膜厚度h下对纳米间隙中润滑剂角鲨烷进行分子动力学模拟,分析固液界面的密度、分子和流速的分布,探究纳米薄膜润滑的润滑机理和剪切速度对界面滑移的影响。结果表明,纳米间隙中润滑剂存在分层现象,各层间距相近,并非越远离固体壁面层间距越大,层间距约为角鲨烷分子单个C-C键距离的3~4倍;随着油膜厚度的减小,纳米间隙中润滑剂层状分布越明显,固化层密度越大;当油膜厚度为3.44 nm时,固液界面滑移现象明显,滑移长度b值随着V先增大后减小,当V为22.8 m·s^-1时,b达到最大值4.35 nm;根据模拟和计算结果,给出滑移长度与剪切速度的关系公式。     

在涂料施工中一般易出现的病态及预防措施

一、在施工时出现的病态 1.流挂现象:涂于垂直面的涂料成不均匀或流挂的漆膜。原因:(1)稀释剂挥发慢;(2)漆膜过厚;(3)喷涂距离过近;(4)涂料粘度过低;(5)喷漆室温度过低。预防措施:(1)使用挥发快的稀释剂;(2)漆膜厚度适当(约40微米以内);(3)喷涂距离:     

注塑机的移动模板

本实用新型涉及一种注塑机的移动模板。其包括模板本体，模板本体包括正面和背面，其背面为模具安装面，其正面上设有两个连杆支座以及顶出缸支撑板，其特征在于：所述的两个连杆支座、顶出缸支撑板与所述的模板本体合为一整体铸造件。采用上述一体的移动模板，首先刚性比以前的分离式结构的刚性要好，受到冲击时不易变形，结构简单，零件种类少，加工也方便(专利号 ZL 01238499.2)。 注塑机的移动模板     

关于窑炉吊顶砖挂装方法的答疑

问:随着销售形势的好转,我公司准备新上一条长260m、内宽2.45m左右的生产仿古砖的辊道窑.根据窑炉公司的制作方案,我公司的窑炉主管、车间主任就窑炉中温、高温区的吊顶砖挂装方式提出异议,认为窑炉吊顶砖挂装时应该填充高温粘结剂,而窑炉公司则坚持认为"干挂"(吊顶砖挂装明不用填充高温粘结剂,即每组吊顶砖之间紧密相接)比"湿挂"(窑炉吊顶砖装时每组吊顶砖之间填充高温粘结剂)好.     

金颗粒掺杂对有机-硅光伏电池性能的影响

将金纳米颗粒(Au NPs)掺入导电聚合物聚3,4-乙烯二氧噻吩∶聚苯乙烯磺酸(PEDOT∶PSS)薄膜中,制备了有机-硅杂化光伏电池。利用TEM和SEM对Au NPs及其掺杂的有机膜进行了表征。考察了金纳米颗粒对有机-硅杂化光伏电池光学和电学性能的影响。电池的电流密度-电压曲线(J-V)、外量子效率(EQE)和电容-电压曲线(C-V)测试结果表明,Au NPs的引入提高了电池的光电性能,与纯PEDOT∶PSS-硅电池相比,掺入金纳米颗粒制备的杂化光伏电池的光电转化效率(PCE)提高了24%,达到12.87%;在金纳米颗粒的等离子共振区域,电池对光的反射性能降低;当V(金纳米颗粒)∶V(PEDOT∶PSS)=0.15∶1.0时,膜的导电率由560 S/cm增加到860S/cm、PEDOT∶PSS-硅光伏电池的内建电场(Vbi)由0.68 V增加到0.78 V,金纳米颗粒与PEDOT∶PSS共同作用,极大地减少了电荷在传输过程中的损失,提高了电池中电荷的传输和收集效率。     

电压对TC4合金K2ZrF6–Na2SiO3–(NaPO3)6体系微弧氧化膜性能的影响

在K_2ZrF_6–Na_2SiO_3–(NaPO_3)_6电解液中研究了电压(420～510 V)对TC4合金表面微弧氧化(MAO)的影响。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)及拉伸试验机表征了膜层的微观形貌、相组织、元素组成和结合强度,用傅里叶变换红外光谱仪(FT–IR)测试了它们的红外发射率。结果表明:随着电压的升高,膜层厚度、粗糙度和结合强度均增大;膜层的主要相组成为TiO_2,Si、Zr、P元素分别以SiO_2、ZrO_2、NaH_2PO_4与Na_4P-2O_7的形式存在。膜层的红外发射率随电压增大而先升高后降低,在电压为480 V时达到最大值0.87,比420 V下所得膜层的红外发射率提高了7.4%。     

国产碳纤维微晶结构与缺陷结构研究

利用X射线衍射(XRD)、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)及能谱仪(EDS)对比研究了市售某国产碳纤维与日本东丽T300碳纤维的微晶结构与缺陷结构。结果发现,国产碳纤维的晶面层间距d002、微晶堆叠厚度Lc及微晶宽度La等参数与T300相当;但国产碳纤维晶区取向度π%更高,国产碳纤维中存在明显的洋葱结构,微晶条纹间的平行性与T300相比较差,国产碳纤维中存在Ca、Si、S等杂质元素。     

GS改性氧化石墨烯/聚苯胺防腐材料的制备及性能

用双子表面活性剂(GS)通过静电作用对氧化石墨烯(GO)进行插层改性制备了改性氧化石墨烯(GSGO),再以苯胺(An)为单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过原位聚合法制备了GSGO/PANI复合材料。最后利用GSGO/PANI与水性醇酸树脂(WAR)共混得到了GSGO/PANI/WAR防腐涂层。采用FTIR,Raman,XRD和SEM等测试手段对GSGO和复合材料的形貌、结构进行了表征,结果表明,GS插入到GO的片层中,使得GSGO的层间距增大,且棒状的聚苯胺分散在GO的片层中,形成片状插层结构。动电位极化和电化学阻抗谱测试表明,GSGO/PANI/WAR 复合涂层比纯WAR涂层具有更高的耐腐蚀性能。当复合涂层中w(GSGO)=10% 时,涂层的耐腐蚀性能最好。腐蚀电流密度从9.82?10-6A/cm2减小至1.08?10-6A/cm2,腐蚀电从-0.56V增加到-0.28V,|Z|值可达到5.25?106 ohm.cm2。