变频器在济钢一炼钢厂煤气回收改造中的应用

1　概述在烟气治理工程转炉煤气回收加压站系统改造中 ,为实现与煤气总管并网 ,采用了交流变频器对加压机进行调速 ,使回收煤气压力与总管煤气压力一致 ,取得了明显的节电效果。原转炉煤气回收加压泵站共有 3台加压机 ,电机型号为 YB2 0 0 L1 - 2 ,30 k W,其中 1台备用 ,控制方式为直接启动 ,工频下运行。回收的煤气集中于煤气罐 ,但存在有时放散煤气的情况。为使煤气全部回收使用 ,既节约能源又保护环境 ,考虑将回收煤气与总管煤气并网 ,采取并网与单一使用的方案。但回收煤气压力大于总管道压力时 ,不能直接并网 ,为解决这一问题考虑了…     

提钒炼钢一厂吨钢转炉煤气首次突破100m~2

近日,从承钢提钒炼钢一厂获悉:去年,吨钢转炉煤气回收量突破100m2,折合吨钢降本2.1元,同比多回收26.28m2,创效818万元。去年,该厂将煤气回收工作作为节能降耗、挖潜增效的重点,先后对煤气回收设备、设施进行全面改造,使所有设备都有专人负责点检、润滑;对转炉煤气回收连锁条件逐一进行了严密讨论、修订,在保证安全的条件下,放宽煤气的回收条件,为用户安全、足量使用煤气奠定了基     

铁合金矿热炉烟气回收能源利用述评

阐述了铁合金矿热炉烟气回收能源利用的意义,介绍了国内外矿热炉烟气能源回收利用发展情况,重点阐述了半封闭型矿热炉烟气余热回收利用技术和全封闭型矿热炉煤气回收利用技术,介绍了荒煤气先经烧锅炉发电,后除尘排放的工艺流程,提出该工艺应继续推广实践。     

100t转炉煤气回收PLC自动控制

转炉煤气回收节能工程作为“平改转”工程的组成部分于99年5月完成，为追求煤气回收量最大，保证煤气风机正常运行，我们改进设备控制回路，新增加了S7-400型PLC控制。     

150t转炉一次除尘及煤气回收自控系统技术应用

唐钢150t转炉一次除尘及煤气回收自动控制系统结合了PLC控制技术和以太网通信输技术,实现了风机自动调速、煤气自动回收、CRT集中监控等功能。     

基于激光气体分析的钢水含氧量在线测量

介绍了激光气体分析技术在冶金企业煤气回收分析中的应用情况,利用半导体激光吸收光谱气体分析测量技术对煤气含氧量进行精确的在线测量确保了煤气回收设备的安全生产。系统自投用以来,性能稳定,满足了工艺设备的要求,实现了先进技术与适用性的有效结合。     

转炉炼钢煤气回收系统的分析

介绍了转炉炼钢烟气处理、系统组成以及煤气回收系统设备的日常维护等。     

OPC技术在济钢开放式自控系统中的应用

通过OPC技术在焦炉煤气回收自控系统中的应用,结合济南钢铁集团总公司焦化厂煤气回收全过程自动化控制系统的实施,从多角度阐述OPC技术在企业实际生产过程中的探索过程,以及出现的问题和解决方法.     

利用高炉煤气联合循环发电方案初探

以高炉煤气为主要燃料的燃气－蒸汽联合循环发电在我国是一项全新的技术。对某钢铁公司拟采用该技术回收高炉煤气发电的项目作了方案说明，同时，对燃机的发展及国内联合循环装置制造能力和现状作了介绍。     

节能降耗以科技为先导

“世界上没有垃圾,只有放错了地方的财宝”。能源资源的综合利用就是通过技术手段变废为宝,降低常规能源消费量。例如钢铁企业的炼钢副产品——高炉煤气,回收利用尚有2600KJ/kg热值,弃之既浪费能源又污染大气。湖南省涟源钢铁厂通过技术攻关和设备改造,成功地将高炉煤气回收后送入热电厂锅炉中燃烧发电,每年可节约1.7万吨标准煤,同时由于高炉煤气送入电站锅炉后,改善了炉内的燃烧工况,使锅炉热效率提高4％以上,降低了发电成本,每年可创造直接经济效益300万余元。　　早期投产的火电机组容量小、自动化程度低、设备可靠性差、发…     

河北钢铁集团宣钢公司二次能源“循环”增效益

日前,河北钢铁集团宣钢公司再传喜讯:2011年前两月,公司吨钢煤气回收量累计完成108.98m3,实现历史性突破。此前,2010年全年自发电量达到6.63亿     

压力热回收锅炉的结构和技术要点

压力热回收锅炉是整体煤气联合循环（ＩＧＣＣ） 电站的主要设备之一，在国内还是一项新兴技术。文中介绍压力热回收锅炉的结构特点和运行特性，并结合我国实际情况较为详细地介绍压力热回收锅炉的研究内容，对它的发展趋势作简要说明，为我国开发和引进ＩＧＣＣ 示范电站提供有益的分析。     

IGCC电站的优化设计

整体煤气化联合循环IGCC由两部分组成:第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备(包括硫的回收装置);第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下:煤经气化成为中低热值煤气,经过净化,除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物,变为清洁的气体燃料,然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧,加热气体工质以驱动燃气轮机做功,燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水,产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机做功。     

TRT高炉煤气余压透平发电装置在青钢的应用

青岛钢铁有限公司(以下简称青钢)利用现有5、6号高炉产生的煤气,实施余压回收透平装置(TRT系统)发电工程,机组容量6.8MW。在已投产5号和6号高炉上拟建高炉煤气余压透平发电装置(TRT),2座高炉共用1套TRT,高炉容积均为500m3,由于TRT无预留场     

湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造

湘潭钢铁公司热电厂为回收低热值高炉煤气 ,对一台 75t/h煤粉炉进行了全烧煤气改造。在炉内换热三维数值计算及全面校核热力计算的基础上 ,提出了改造方案。改后现场测试结果是 :全烧煤气时锅炉出力可达 78t/h ,锅炉热效率大于 80 % ,排烟温度低于 180°C ,过热汽温未出现超温现象 ,风机出力满足要求 ;煤、气混烧时出力可达 88t/h。改造达到了预期的目标。图 8表 7参 5     

电力科技信息：美国拟利用二氧化碳回收煤层气

煤层气回收增强技术被视为一种有广阔商业前景的新兴环保技术。该技术于20世纪90年代出现，目前仍处于起步阶段。一些美国专家认为，煤层气可成为一种稳定和较干净的廉价能源。在煤气供应吃紧、天然气价格上升的背景下，煤层气回收增强技术将在能源工业中扮演重要角色。     

高炉煤气联合循环发电装置(BFGCC)技术讨论会在京召开

<正>冶金部节能办公室和科技司于1990年7月28～30日在北京召开了《高炉煤气联合循环发电装置(BFGCC)技术讨论会》.冶金部有关部门的领导、有关高等院校、科研院所、钢铁企业和设备制造厂等24个单位的专家共45人参加了会议.钢铁企业在炼铁过程中产生大量的副产品——高炉煤气.许多钢铁企业把高炉煤气供给工业锅炉、自备电厂和企业外的电厂做燃料,以回收能源,减轻对环境的污染.但到目前为止这部分二次能源还未得到充分合理的利用,放散量很大.据统计,1988年全国重点钢铁企业高炉煤气的年放散率为总量的7.44%,年放散量折合标准煤约59万吨,     

低热值煤气燃气轮机联合循环运行方案分析

燃气轮机联合循环发电机组(gasturbinecombined cycle systems,GTCC)广泛应用于中国钢铁企业以高效回收利用副产煤气。建立了低热值煤气GTCC系统变工况运行仿真模型,分析了环境温度、煤气热值,以及考虑进气冷却时进气温度对联合循环性能的影响过程。研究了3种不同运行方案在环境温度升高情况下,对联合循环性能的改进效果。研究结果表明:在环境温度高于设计值时,通过调节进气温度和煤气热值相结合的运行方案,联合循环机组出力提升幅度最大。以300MW级M701S(F)燃气轮机联合循环发电机组作为分析对象,当在环境温度为35℃时,进气冷却使联合循环出力提高28.96MW;当煤气热值可调时,联合循环的最大出力提升幅度可以进一步提高至30.28MW。     

计算机控制在80t转炉中的研究应用

本文介绍了莱钢银山区80t转炉自动控制系统的构成及控制方式。还介绍了转炉本体的顺炉控制、氧枪升降控制、安全联锁控制、煤气回收及汽化冷却等自动控制功能的设计和实现。     

高压大功率变频器在顶吹转炉生产中的应用

转炉吹炼过程中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高,含有易燃气体和金属颗粒,按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),对烟气必须冷却、净化,由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用.