影响用堆浸法回收金的矿石结构

堆浸是低品位矿床和尾矿中回收自然金和金银合金的一种方法。其回收率与岩石和矿物的渗透性，在矿堆中的矿石粒度和影响金颗粒暴露到氰化物溶液的矿石结构有关。这些矿石结构包括沿裂隙和微裂隙的含金细矿脉和微细矿脉、在多孔矿物和岩石中的金颗粒、沿其它矿物颗粒边界上存在的金颗粒。在另一方面，即使细磨也不可能解离小的包裹金。用中到细的磨矿方法可以解离沿其它矿物颗粒边界上存在的大多数金。但是，由于最终物料粒度太细．以致在矿堆中没有渗透性，但是，用把细物料制成多孔矿粒的方法可以堆浸这种细磨的物料和浮选厂尾矿。在矿体上面氧化带矿石和风化带矿石常常适合于堆浸，因为用转变成多孔的铁氧化物和氢氧化铁的方法使含金的黄铁矿和砷黄铁矿成为可渗透性。在几种类型的金矿床的矿石结构的评论中指出：     

巴鲁巴铜钴矿床硫化矿物解离度特性探索

通过采集矿石样品进行矿物鉴定,查明了巴鲁巴铜钴矿床的矿石矿物组成。在此基础上,在显微镜下用线段法对光片中硫化铜矿物、硫铜钴矿和黄铁矿的嵌布粒度,以及对这些矿物在不同磨矿细度下的单体解离度进行了测定和统计,得出了在相同磨矿细度条件下硫化铜矿物与硫铜钴矿、黄铁矿的单体解离度差异较大。综合考虑硫化矿物的总体解离效果,建议在实际生产时选用磨矿细度为-200目占70%左右时的磨矿工艺。     

含可见金地质样品加工流程研究

采用盘磨机3段中碎、分步缩分模式,缩分后子样质量大于最低可靠质量;采用等面弧棒棒磨工艺,选择较大内径的棒磨筒或者增加盘磨次数、降低棒磨样品磨碎比,以消除矿石性质的影响,进而有效控制磨矿过程,使样品最终细碎粒度小于230目,从而确保可见金矿物相对理想的(单体)解离效果以及分析子样对原始样品具有充分的代表性。     

高效解离碎磨设备联合工艺研究

高压辊磨机和立磨机作为新型高效解离碎磨设备在矿山行业得到广泛应用,本文就新型高效解离碎磨设备技术特点、工艺流程及其在工艺方案配置应用作以简述,介绍了高压辊磨机和立磨机集成系统联合的工艺优势,并分析在选矿厂设计过程中高压辊磨机和立磨机集成系统应用,为今后矿石高效解离碎磨的研究和应用提供参考.     

影响用堆浸法回收金矿石结构

堆浸是低品位矿床和尾矿中回收自然金和金银合金的一种方法。其回收率与岩石和矿物的渗透性，在矿堆中的矿石粒度和影响金颗粒暴露到氰化物溶液的矿石结构有关，这些矿石结构包括沿裂隙和微裂隙的含金细矿和微细矿脉、在多孔矿物和岸石中的金颗粒、春它矿物颗粒边界上存在的金关另一 使细磨也不可能解离小的包裹金。用中到细的磨矿方法可以解离 物颗粒边界上存在的大多数量但是，由于最终物料粒度太细，以致在矿堆中没有渗透性，但     

刚果某铜钴矿碎磨工艺流程的探讨

通过对某铜钻矿原矿的矿物组成、嵌布粒度、磨碎性质和解离度特性等进行分析,确定此铜钻矿宜采用阶段碎磨工艺流程。而且浮选试验结果表明,与常规两段碎磨流程相比,阶段碎磨工艺能获得更好的精矿指标。     

微波强化含钒页岩磨矿-浸出试验研究

微波介入含钒页岩磨矿和浸出环节对降低磨矿能耗和提高浸出效率和浸出率,具有积极作用。本研究进行了常规磨矿-浸出和微波磨矿-浸出条件试验对比,并通过微观形貌分析技术和COMSOL电磁热应力模拟研究了微波强化机制。条件试验表明,微波介入磨矿和浸出后,磨矿时间可缩短33.33%,节省约31.06%的磨矿能耗,钒回收率提高6.18%并且浸出时间缩短79.17%。COMSOL模拟结果表明,微波辐射下磨矿,当钒页岩颗粒彼此接触时,将发生电场极化,产生300～2 500℃的高温热点,高温热点破坏矿物结构;同时,由于矿物组分间介电性质不同,其升温速率也不同,这将会在云母-碳间产生74.2～792 MPa以及云母-黄铁矿间产生4.87～78.5 GPa的热应力,导致异相解离,从而增加钒页岩的可磨性。微波辅助浸出过程中同样存在高温热点,局部高温破坏了矿物结构,细化了矿物的粒度,随着含钒矿物暴露表面的增加,氢离子与活性位点之间的碰撞频率增加,加快了钒的溶出。该研究可为微波辅助磨矿-浸出过程提供理论依据和参考。     

半自磨机排矿速度及粒度优化研究

半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。     

某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

含锡和黑钨矿矿石选矿的新方法

目前,含锡和黑钨矿的矿石主要用重选法进行选矿。上述矿石选矿时,由于缺乏有效的捕收剂,加之费用又高,故浮选法没有得到广泛应用。因此,在制定含锡和黑钨矿矿石选矿工艺流程时,必须特别注意防止有用矿物的过磨问题,并制定在泥化最小的条件下保证矿物解离的选矿工艺流程,因为重选法对极细矿粒的选别是无效的。 目前,使用的颚式、圆锥式、辊式破碎机,棒磨和球磨机等破碎-磨矿设备,必须用适当的磨碎方式使有用矿物浸染体达到解离,所有物料应达到的粒度要超过被解离矿物嵌布粒度的1—2倍,因而,致使磨矿费用数     

全自动矿物分析仪在砷矿化学物相分析样品加工粒度选择中的应用

化学物相分析样品的粒度对其物相分析结果的影响众所周知,但如何控制样品的粒度,鲜见系统的研究报道。实验在验证建立我国具有代表性砷矿石的化学物相分析方法的过程中,通过对照不同粒度的样品其砷矿物相分析结果,分析各相态之间的变化,得出2类砷矿试样(以雌黄雄黄为主的砷矿和以毒砂为主的砷矿)的粒径均应控制在小于0.100mm,才能使其化学物相分析的结果准确可靠;同时将全自动矿物分析仪(MLA)应用于不同粒度试验样品砷矿物单体解离度的测定,将物相分析结果的变化与相关矿物的单体解离度联系起来,从而证实试样粒度对矿石化学物相选择性分离的影响与其物相单矿物的解离度有关,对于以雌黄和雄黄为主的砷矿,当雌黄和雄黄的单体解离度大于75%时,其物相分析结果是准确可靠的,而对于以毒砂为主的砷矿,样品的加工粒度应控制毒砂的单体解离度大于88%为宜。     

包钢选矿厂磁矿系列磨选流程分析及改进

针对包钢选矿厂磁矿系列磨矿选别流程中存在的磨矿产品过磨现象严重,影响选别效果,工艺技术指标偏低、能耗高等问题,对采用阶段磨矿阶段选别新工艺进行研究,实现阶段磨矿阶段选别后,粗选尾矿直接抛尾,提前回收部分合格精矿,粗精矿再磨再选可提高目的矿物的单体解离度,达到优化选别指标,减少选矿加工费用的目的.     

大倾角螺旋分级机在自磨回路中的应用

大倾角螺旋分级机在自磨回路中的应用张海文朱飞（冶金工业部长春黄金设计院）１引言自磨技术在黄金矿山成功地应用以来，到目前为止，有近十个黄金选厂应用该技术。解决了生产中由于矿石含泥量大引起碎矿设备堵塞，流程不畅通的弊病。当自磨闭路磨矿时，由于设计结构高大...     

永平铜矿磨矿机降低钢球消耗的生产实践

介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的２．０６ｋｇ／ｔ．矿下降到目前的１．２ｋｇ／ｔ．矿,这对节约生产成本是有利的。     

矿物解离和浸出行为之间的相互关系

任何矿石的解离性都与该矿中矿物的结构密切相关，本文借助金（Ｋｉｎｇ）的解离模型，利用浸出试验结果从多金属矿中推算金的单体解离。借助解离模型，将诊断浸出结果做为从诊断浸出过程中解释多金属矿石中的各种矿物的金的行为，从这样的试验中得到的矿石中自然金或者可浸出金与通过破碎和磨矿所得到解离的金相似，磨矿前后，通过诊断浸出确定矿石中每一粒级的可浸出金，如何使用特定未经磨矿的矿石中的浸出金（解离的金）来推算单     

中矿再磨及流程改造提高金精矿品位的实践

选矿的前提是目标矿物和脉石矿物充分解离,因此连生体的比例对选矿指标有重要影响。在不增加投资的情况下,通过流程改造,对工艺流程中的中矿（粗选精矿、扫选精矿）进行再磨,以达到充分解离、降低连生体含量、提高目标矿物可浮性的目的。现场实践表明,经流程改造后,精矿品位由37×10^-6提高到45×10^-6,金回收率提高了0.6%,每年可产生经济效益1 197.4万元。     

羊拉露采难选硫化铜矿选矿试验研究

羊拉露采硫化铜矿石原矿品位低,矿物间共生关系复杂、铜矿物嵌布粒度细。根据矿石特点,本研究将矿石细磨至-400目95％,以使铜矿物充分解离,获得了铜精矿含铜17．15％,回收率79．54％的指标。     

某钨矿碎磨工艺流程设计研究

根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果，以及碎磨工艺后续作业的要求，从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨方案虽然设备费用略高，但能提前分离出合格粒级，既避免过磨现象，也可降低棒磨机规格，减小装机功率，生产成本和费用限值都更低。     

提高密地选矿厂球磨机台时处理量的探讨

针对兰尖矿、朱矿四个山头１７个矿带的矿石性质差异性大这一特点，提出采用分磨分选方法，同时在磨选工艺中推荐粗精矿筛分流程来达到提高球磨机台时处理的目的。     

某难选铜钼矿石的选矿试验研究

对某铜钼矿石进行了矿物成分考察,针对该矿石中黄铁矿、黄铜矿含量较高,辉钼矿嵌布不均匀,并且解离比较困难的特点,通过铜钼混选-铜钼混精再磨后铜钼分离的选别工艺流程及合理的药剂制度,使辉钼矿和黄铜矿得到充分合理的回收.