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阀孔的加工方案很多,以前我厂加工阀孔主要采用钻→刚性镗铰→研(珩)磨方法,但往往由于刚性镗铰刀的磨损,尤其在阀孔中一旦出现白口铁等硬点时,使阀孔的尺寸,几何形状乃至表面粗糙度发生变化,影响了质量。同时对操作工人有较高的技术要求,所以,想进一步提高阀孔的加工质量很困难。后来用了金刚石铰刀,虽说粗糙度和精度能保证,但 相似文献
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吕林其 《机械工人(冷加工)》2003,(8):46-47
我厂是全国液压行业生产多路阀的专业生产厂家,多路阀加工难度主要是换向阀体主孔加工,它有较高的尺寸精度和几何精度以及较细的表面粗糙度。我厂在阀体主孔精密加工中自行研制一种金刚 相似文献
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李子有 《机械工人(冷加工)》2011,(10):56-57
在液压、汽车、机床及农机等行业的机械加工中阀孔是较多的几何表面之一。孔的加工以钻、扩、镗、铰等为基础进行粗加工或半精加工,以金刚石铰作为精加工的关键工序,因此金刚石铰刀在阀孔加工中最为重要。 相似文献
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叶伟昌 《机械工人(冷加工)》1990,(6):50-55
用金刚石(MBD)或立方氮化碱(CBN)铰刀加工出的孔,尺寸分散度小,几何形状精度高(可达0.002mm),表面粗糙度参数值小(Rα0.4～0.2),刀具寿命长(平均每把刀可加工1万件以上)和生产率高。目前,已广泛用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中各种精密孔的最终加工上,但用 相似文献
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大轮拖制动器液压泵壳体在加工过程中,由于两活塞孔尺寸及粗糙度厅求较高,珩磨加工较难满足要求,现以金刚石铰刀铰削代替原珩磨加工,为该类零件提供了可靠的技术保证。 相似文献
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严杏玲 《机械工人(冷加工)》1998,(8):7-8
近年来,精密孔的最终加工日益广泛地用金刚石铰刀进行,并在液压、汽车、机床和农机等行业的机械加工中被采用。这种刀具作为加工精密孔的先进工具,具有加工精度高、表面粗糙度值低、工件互换性能好、刀具寿命长、劳动强度低、生产效率高等特点。我厂已 相似文献
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金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、寿命长等优点,能很好满足高精度内孔加工的要求。本文以起重机用上车组合操纵阀阀体主孔的高精度加工为例,介绍了金刚石铰刀的技术特点及其在液压零件高精度深孔加工中的应用。 相似文献
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金刚石和立方氮化硼铰刀的设计和探讨 总被引：2，自引：0，他引：2
<正> 1.校准部份的设计 (1)粒度的确定在满足要求的情况下选尽可能粗的粒度,粗粒度易于排屑和冷却。加工铸铁和钢所用的粒度按表1选取:(2)颗粒尺寸以颗粒的最大尺寸作为计算尺寸,最大颗粒才决定 相似文献
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金刚石铰刀具有加工精度高,表面粗糙度小,效率高,寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。本文介绍了精密金刚石匀刀的一种新型设计与制造的方法－内包容电镀法,阐述了此种铰刀设计要素和一些关键制造技术问题。 相似文献
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精密内孔的批量加工,尤其是大批量加工时,常用的工艺方法一般有铰削、磨削、珩磨等.采用金刚石珩磨头(又称金刚石铰刀)对内孔进行一次铰珩加工作为内孔的最后一道精加工工序,由于其高效、可靠、精确,受到了广大孔加工用户的青昧,在本公司阀套的精密内孔加工中,这一工艺的采用同样取得了很好的效果. 相似文献
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余长荣 《机械工人(冷加工)》1994,(3):8-8
莫氏锥度孔在机床行业中经常使用,如机床的主轴、尾架套筒、各种规格的莫氏锥度变径套等等。其加工方法通常是在车床上,搬动小拖扳角度,多次试切和量规检查,然后热处理、磨削精加工。由于车加工的质量和热处理变形,使精加工时出现局部黑皮,影响锥度接触精度。为此,可以采用粗镗孔和浮动莫氏锥度铰刀来精加工,能够得到较理想的莫氏锥度孔。 相似文献
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敬海尚 《机械工人(冷加工)》1998,(5):9-9
我厂生产的千分尺上测微头有一零件如图1所示,φ12H7孔需铰孔。该零件每年有近20万件,用普通铰刀铰孔.用一段时间后,铰刀即磨损报废,每年需要大量的此类铰刀,费用十分巨大。用可调式铰刀取代普通铰刀后,效果很好,取得了巨大的经济效益。 相似文献
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