半再生式催化重整装置扩能改造设计的特点

介绍采用新技术、新工艺对乌鲁木齐石化总厂半再生式催化重整装置进行挖潜改造消除“瓶颈”的经验。该装置处理量由150kt／a扩大到200kt／a，通过3个月的运行考核和装置标定，证明扩能改造是成功的。装置投资回收期只有2个月。     

二段抽提与沉降工艺在糠醛精制装置工业上的应用

介绍了二段抽提与沉降工艺首次在中国石化北京燕山分公司炼油厂70万t／a糠醛精制装置的应用，以及该装置由35万t／a扩能改造至70万t／a的技术特点；总结归纳了在新技术、新设备的应用成果；并详细介绍了装置的标定情况，标定结果表明装置主要技术参数达到或超过设计指标。     

400kt/a连续重整装置扩能改造与标定

介绍了中国石油抚顺石化分公司石油三厂400 kt/a连续重整装置扩能改造情况。改造后装置生产能力由400 kt/a提高到600 kt/a,催化剂再生能力为6.6 t/h,高辛烷值汽油的研究法辛烷值由97.5提高到102.0。标定结果表明,扩能改造达到了预期目标。     

低压组合床重整工艺工业试验

介绍了国产500kt／a低压组合床催化重整装置首次在中国石化股份有限公司长岭分公司的工业试验情况。近两年的运转及标定结果表明试验是成功的，该技术达到了国外连续重整技术第一代与第二代之间的水平，并且投资小，适于小型固定床重整装置的改造。     

重整装置扩能改造技术分析

介绍了重整装置由150kt/a扩能至200kt/a的主要内容，对标定数据进行分析、归纳、表明改造后装置的处理能力、产品收率、能耗、产品质量均达到设计值。     

Ertisa苯酚／丙酮扩产

西班牙的Cepsa公司在公布其财务报表时透露其新的苯酚／N酮装置已经投入生产。Cepsa宣称其子公司Retisa已经完成了在西班牙Huelva的苯酚装置扩能计划，苯酚产能增加了300kt／a。改造之前、Retisa在Huelva的苯酚产能为350kt／a，这项扩能计划同时使该装置的丙酮产能从215kt／a扩大到340kt／a。     

汽油加氢脱硫异构降烯烃工艺的工业应用

阐述了220kt／a催化裂化汽油加氢脱硫异构降烯烃装置的运行和标定情况。该装置产品汽油烯烃含量小于20％(V)，抗爆指数下降小于2个单位，硫含量等指标大幅度改善，汽油收率大于89％(m)，表明该技术已经作为汽油清洁化的重要手段之一；同时指出由于该装置是在原有装置基础上改造而成，反应温度控制难度大，换热方案有优化的必要；液化气中C2含量高，适合作乙烯裂解原料。     

气体分馏装置扩能改造

福建炼油化工有限公司气体分馏装置生产能力由189kt/a改造到270kt/a。脱丙烷塔和丙烯塔采用清华大学ADV浮阀塔盘进行内部构件更换；压缩机本体改造，改造后的标定结果表明，生产能力可比原先增加44．15％，装置能耗降低18．15％。     

DJ-3型塔板在重整装置蒸发塔上的应用

延炼实业集团公司150kt/a催化重整装置在向300kt/a扩能改造中采用了新型DJ3型塔板。通过对改造后装置的标定数据分析,证明DJ3型塔板在延炼重整装置的应用是成功的。     

扬子石化分公司拟将乙烯装置扩能至1．4Mt／a

中国石化扬子石化分公司（扬子石化）成立之初，乙烯装置产能为300kt／a。经过两轮改造，目前该公司拥有原油加工能力8Mt／a和乙烯产能800kt／a，并拥有芳烃1．4Mt／a、精对苯二甲酸（PTA）1．05Mt／a、塑料900kt／a等43套大型石油化工生产装置，主要生产成品油、合成树脂、化纤原料、有机化工等四大类产品。为全面落实中国石化集团公司“十一五”可持续发展规划，扬子石化积极推进第三轮乙烯改造，加快形成14Mt／a炼油、1．4Mt／a乙烯、2．4Mt／a芳烃、1．6Mt／a塑料、2．4Mt／a化纤原料（包括PTA）和200kt／a合成橡胶生产能力，致力于提高扬子石化的石化产品供应能力，满足我国石油化工发展需求。     

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t/a扩能为24万t/a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板,实现了不动塔体的技术改造。结果表明:改造后塔负荷提高了50%,生产能力提高到1.5倍以上,塔的处理量为11.20~15.05t/h,操作弹性达8%;塔压降低,处理量为15.05t/h时全塔压降仅为100kPa,与改造前处理量为8.6t/h时的压降相当;实际运行平稳,产品各项指标均达到了设计要求。此外,塔板改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

Commercial Application of the PS-VI Catalyst in the Revamped 0.8 Mt/a Catalytic Reforming Unit

1 Introduction The CCR unit at Tianjin Petrochemical Company (TPC), which operates on naphtha to make aromatics with hydrogen as the by-product, is a leading unit of the 0.2 Mt/a polyester project. This CCR technology was licensed by UOP, and the SINOPEC Beijing Design Institute (BDI)— — the major contractor - made the engineering design. The original capacity of this CCR unit was rated at 600 kt/a and the unit worked on refined virgin naphtha and hydrocracked heavy naphtha. The…     

常减压蒸馏装置消除瓶颈扩能技术改造

介绍镇海炼化公司Ⅰ套常减压蒸馏装置由400kt/a改造为500kt/a过程中采用的先进技术与主要措施。通过一个周期的运行,装置的主要技术指标达到或超过了设计要求,并有多项指标处于国内先进水平。     

800kt/a催化装置扩能改造总结

延炼实业集团公司 80 0kt/a催化装置 ,通过技术改造 :快分改粗旋、延长汽提段、更换进料喷嘴、改造预提升分布器、更换塔盘及冷换设备和机泵 ,使装置加工能力达到 1Mt/a。并在改造过程中应用了直馏汽油改质、降烯烃以及双轻柴油抽出等新工艺 ,提高了装置的技术含量     

RAX-3000型对二甲苯吸附剂的工业应用

介绍了RAX-3000型吸附剂的物化性能及在某企业的工业应用情况。该企业600 kt/a芳烃联合装置平稳运行5年以上，并在设计负荷的110%原料流量下进行标定，对二甲苯平均纯度为99.8%，平均收率为98.3%，超过了技术合同保证值。生产过程中，水平衡（装置排出的水量与注水量之比）控制在0.8~1.0之间，有利于提高吸附选择性。与参比剂的数据比对表明，RAX-3000型吸附剂在原料适应性、极端工况、吸附容量和压降等方面性能更好。     

国产连续重整成套技术在装置扩能改造中的应用

 介绍了洛阳石化700kt/a重整装置使用国产连续重整成套技术进行改造的情况,对装置的开工过程及标定结果进行了叙述和说明,对装置运行过程中出现的压缩机喘振、催化剂循环提升不畅、催化剂再生设备腐蚀等问题进行了分析,采取相应的措施进行了整改优化,对工艺流程进行了改进,使装置生产达到了满负荷稳定运行状态。结果表明,洛阳石化重整采用国产技术进行改造取得了成功,重整生成油的质量和处理量有了明显的提高;同时,该技术填补了国产连续重整工艺的空白,为国内其它同类装置进行扩能改造提供了经验,为国产"超低压连续重整成套技术"实现工业化应用奠定了基础。     

大庆80 kt/a顺丁橡胶改造项目财务评价分析

介绍了大庆80kt/a顺丁橡胶改造项目提出的背景、改造的有利条件、改造范围和采用的新技术．确定了该项目的投资估算及资金筹措、财务评价依据及财务评价方法、基础数据及评价范围．并对该项目进行了不确定性分析和财务评价分析。分析结果表明,该项目在财务上是可行的。     

络合脱氮一低温吸附工艺在润滑油精制装置上的应用

络合脱氮一低温吸附精制工艺在中国石油兰州石化公司炼油厂13．5万t／a润滑油白土补充精制装置上进行了应用。工艺改造包括新增1套以电沉降精制罐为主的络合脱氮精制设备及改进换热网络系统。改造后,可实现油品脱氮保硫、提高氧化安定性的目的;同时精制油收率达99．66％,比白土补充精制工艺高出1．04个百分点;系统粉尘质量浓度下降67．5％。