K金首饰中镍含量与镍释放量关系研究

我国的K金首饰包括9K、14K、18K、22K几类,通常K金首饰是在主体为黄金的基础上按照一定比例含量掺入部分杂质元素,若其中的镍含量过高发生镍释放,可能导致佩戴人过敏。采用XRF荧光光谱仪检测饰品中的含镍量,研究K金饰品含镍量值与镍释放量间的关系。设定定性方法测试K金首饰中镍含量5%为镍释放量的阴性值的阀值,筛选K金首饰的镍释放量是否符合要求,再确定进行镍释放量定量检测。结果表明,对于饰品镍含量5%的产品,可以不进行镍释放量的检测;对于饰品镍含量5%~10%的产品,可以选择部分产品进行镍释放量检测;对于饰品镍含量10%的产品,都需要定量检测镍释放量。     

金首饰用无镉K金钎料的研究与发展

概述了金属镉在金首饰合金钎料中的作用和无镉K金钎料的合金化原理,给出了近年开发的9K~22K颜色和白色无镉K金合金钎料的成分和熔化温度范围,指出:在K金首饰应用领域,开发适合分级钎焊的高性能无镉K金钎料系列以及无镉K金钎料的标准化和商业化,依然是无镉K金钎料的发展方向。     

彩色18K金首饰抗变色性研究

18K金首饰因其具有较高的硬度和丰富多彩的色泽,深受消费者喜爱。白色、黄色、红色是彩色18K金首饰常见的三种颜色,各选择一种具有代表性成分的18K金,采用紫外可见光谱仪、扫描电子显微镜、原子力显微镜研究和分析了三种常见彩色18K金耐盐雾、人工汗液、Na2S溶液的变色性。结果表明:三种彩色18K金显示了优异的耐盐雾和人工汗液变色能力,试验后肉眼未见变色;红色和白色18K金抗硫化变色的能力较强,黄色18K金抗硫化能力最差,表面变成棕色或者蓝色,变色区域覆盖了一层纳米级别的硫化产物。经分析,黄色18K金变色的主要原因是其含有高达13%的银元素,次要原因是铜元素。试验环境中的氧和温度亦是影响合金变色的因素,富氧和高温会加速合金变色。     

常见彩色18K金首饰成分及硬度研究

采用X射线荧光光谱法(XRF)、火试金法和显微硬度仪对常见彩色18K金首饰的成分和硬度进行了检测。研究发现,常见彩色18K金首饰含金量主要在75.1%～75.5%范围内,红色18K金补口成分较单一,铜含量范围在19%～24.8%,黄色和白色18K金补口成分种类较多,同时发现一种含铟电铸工艺的黄色18K金。所测红色、黄色和白色18K金首饰的硬度范围分别为：190～290、130～260和153～243,同款式、形状相似的18K金首饰硬度呈现含镍白色18K金>红色18K金>黄色18K金的规律,源于不同的加工方法及补口元素对金不同的强化效果。     

饰用10K白金合金镍释放的研究(英文)

白色金合金饰品广泛使用镍作为漂白元素,可以获得较好的颜色和机械性能。但是镍是一个潜在的致敏元素。本文选择一种常用的所谓"无镍过敏"10 K 白金合金首饰材料,按照 EN1811 标准检测了不同加工条件和表面处理方式下的镍释放情况。结果表明,合金的镍释放率与其耐腐蚀性密切相关,同种合金材料采用不同的加工工艺和表面处理方式,镍释放率不同,呈现"两相区退火态+粗糙面冷加工态+粗糙面冷加工态+抛光面淬火态+粗糙面淬火低温回火态+粗糙面"的顺序; 尽管试验合金的镍释放率调整值满足镍指令"94/27/EC"的要求, 但绝大部分不能通过镍指令"2004/96/EC",尤其是在各种工艺条件下的实际镍释放率均明显超过两个镍指令中规定的阈值,说明用这种材料制作的饰品在使用过程中存在镍过敏风险,特别是对于穿刺饰品风险更大。     

含镍18K金首饰在人工汗液中的腐蚀性研究

利用扫描电子显微镜、X射线光电子能谱和电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)研究了一种含镍18K金首饰在人工汗液中的腐蚀行为。结果表明,浸泡实验后合金表面出现了点蚀,点蚀成分主要是铜镍的腐蚀产物;极化实验后合金表面有白色颗粒和腐蚀坑分布,经分析白色颗粒为银的氯化物。ICP-AES测定结果表明合金在腐蚀时,补口元素锌和镍优先腐蚀溶出,其次是铜。     

金钯铁合金的K状态研究

K状态是一种特殊的有序化转变,其形成会影响合金的力学性能和电学性能。Au-35Pd-8Fe合金在高温时为单相固溶体,热处理时会发生原子重排形成偏聚。采用硬度、XRD、热电阻等检测方法对Au-35Pd-8Fe合金固溶态和时效态进行分析。结果表明,该成分合金存在K状态,K状态转变温度范围为450~500℃,在该温度范围内合金电阻迅速升高并达到峰值。     

无镍201不锈钢表面溅射钛膜的沉积厚度与耐蚀性

采用常温直流磁控溅射法在廉价201无镍不锈钢表面沉积了纯钛薄膜。通过SEM分析了201上钛膜的沉积厚度受沉积条件的影响,也探讨了工艺参数对薄膜沉积量的影响。应用动电位扫描极化曲线测试评估钛膜的耐腐蚀性,据此采用均匀试验设计法优化了钛膜的溅射工艺参数。采用DPS数据处理系统对均匀试验数据进行二次多项式逐步回归分析,发现溅射功率对钛膜耐蚀性的影响可以表述为开口向上的抛物线关系,并获得了膜耐蚀性的优化工艺条件。进一步讨论了沉积膜厚对覆钛不锈钢耐腐蚀性的影响。     

欧标硬金比18K金更硬

近日,从一份由国家珠宝玉石质量监督检验中心出具的检验报告中看到,深圳市联合蓝海珠宝有限公司送检的一件黄金吊坠产品的纯度为99．99％,而显微维氏硬度竟然高达172HV。众所周知,普通黄金的硬度为60HV,普通18K金的硬度一般为120HV～160HV,可以看出这件千足金吊坠的硬度已经超过了普通18K金的硬度,打破了人们对千足金与18K金传统意义的认识。     

关于镍漂白金合金的若干问题

镍漂白金合金是K白金的主导材料,在首饰生产中得到了广泛应用,针对镍K白金在生产和使用过程中经常遇到的镍过敏、颜色不好、呈现磁性、冷加工性能差、应力腐蚀裂纹、铸造缺陷等问题进行了剖析,并在此基础上对首饰企业提出了建议或解决措施.     

Nickel Release of 10 K White Gold Alloy for Jewelry

白色金合金饰品广泛使用镍作为漂白元素,可以获得较好的颜色和机械性能。但是镍是一个潜在的致敏元素。本文选择一种常用的所谓"无镍过敏"10 K 白金合金首饰材料,按照 EN1811 标准检测了不同加工条件和表面处理方式下的镍释放情况。结果表明,合金的镍释放率与其耐腐蚀性密切相关,同种合金材料采用不同的加工工艺和表面处理方式,镍释放率不同,呈现"两相区退火态+粗糙面>冷加工态+粗糙面>冷加工态+抛光面>淬火态+粗糙面>淬火低温回火态+粗糙面"的顺序; 尽管试验合金的镍释放率调整值满足镍指令"94/27/EC"的要求, 但绝大部分不能通过镍指令"2004/96/EC",尤其是在各种工艺条件下的实际镍释放率均明显超过两个镍指令中规定的阈值,说明用这种材料制作的饰品在使用过程中存在镍过敏风险,特别是对于穿刺饰品风险更大。     

含稀土镀液电沉积镍镀层耐蚀性的研究

借用扫描电镜、电化学分析和腐蚀失重实验方法研究了镀液中添加RE经直流和单向脉冲电沉积方法制备的镍镀层的耐蚀性。结果表明：单向脉冲法制备的镍镀层抗腐蚀能力优于直流法制备的镍镀层抗腐蚀能力，其原因主要归于单向脉冲镀层结晶比较细小致密，直流镀层结晶较粗大且致密性差。     

不同金属盐对水合肼化学镀镍层耐蚀性能的影响

目的对比研究三种金属盐的化学镀镍层组织和性能,选出最佳金属盐,并开发出一种以水合肼为还原剂的化学镀镍新配方。方法采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)等形貌表征手段,测厚法、质量法等速度表征手段,及盐雾实验和电化学极化曲线测试等耐蚀性表征手段,分别研究硫酸镍(NiSO_4·6H_2O)、碳酸镍(NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O)和氨基磺酸镍(Ni(NH_2SO_3)_2·4H_2O)三种金属盐对Fe基体化学镀镍层形貌、沉积速度和耐蚀性能的影响。结果以水合肼为化学镀镍液中的还原剂,在其他实验条件相同时,镀层形貌依次为硫酸镍最优,氨基磺酸镍次之,碳酸镍较差。采用厚度法计算得到化学镀镍沉积速度,碳酸镍平均镀速为5.33μm/h,氨基磺酸镍为4.83μm/h,硫酸镍为4.00μm/h。耐蚀性能与形貌对应,硫酸镍镀层盐雾实验出现锈点时间最晚,电化学极化曲线测试表明其自腐蚀电位最正,腐蚀电流最小,耐蚀性能最好,而氨基磺酸镍次之,碳酸镍最差。结论将耐蚀性能作为选择金属盐标准,选择硫酸镍金属盐时,化学镀镍沉积速度最慢,此时形成的镀镍层形貌最好,耐蚀性能最佳,因此硫酸镍为水合肼化学镀镍金属盐的最佳选择。     

聚乙烯亚胺对置换镀金过程中镍基体腐蚀的影响

通过)XRF、SEM、XPS、开路电位、极化曲线、电化学阻抗谱及红外漫反射等方法,分析了聚乙烯亚胺对置换镀金过程中镍基体腐蚀的影响原因.结果表明:聚乙烯亚胺降低了置换镀金初始时沉积速率,而对长时间施镀镀速的影响较小;聚乙烯亚胺降低了金层Ni、O元素的含量;该添加剂能够在镍、金表面吸附,而且优先在金表面吸附,并加速了镍表面氧化物的溶解速率.聚乙烯亚胺使化学镀镍层表面活性趋于一致,减轻了镍基体的过度腐蚀现象.     

节镍型不锈钢的耐腐蚀性能比较

通过3.5%NaCl溶液中动电位极化曲线测定和中性盐雾试验,对200系列奥氏体不锈钢和400系列铁素体不锈钢两类节镍型不锈钢与304不锈钢的耐腐蚀性能进行了对比研究。结果显示,400系列铁素体不锈钢的耐点蚀性能优于200系列奥氏体不锈钢,两种节镍型不锈钢的耐点蚀性能均不如304不锈钢好;200系列奥氏体不锈钢的耐均匀腐蚀性能最差,443不锈钢耐均匀腐蚀性能与304不锈钢相当,439不锈钢比304不锈钢耐均匀腐蚀性能稍差。201、202、304、439和443不锈钢在3.5%NaCl溶液中的点蚀电位分别为(vs.SCE)-32 mV、-22 mV、312mV、165 mV和227 mV,腐蚀速率分别为0.0071 mm/a、0.0062 mm/a、0.0026 mm/a、0.0038 mm/a和0.0024mm/a。     

退火对电沉积纳米晶镍在不同腐蚀液中耐蚀性影响的研究

采用直流电沉积法制备纳米晶Ni镀层,通过电化学法研究了不同热处理温度下电沉积纳米晶镍的耐蚀性。结果表明：电沉积纳米晶镍在200 ℃以下退火,晶粒尺寸变化不明显,300 ℃退火后,晶粒显著增大,但尺寸仍为纳米级;电沉积纳米晶镍经过200和300 ℃的退火处理,有利于改善抗高浓度NaOH和NaCl腐蚀液腐蚀的能力;纳米晶镍在NaOH和NaCl腐蚀液中的耐蚀性能不同,Cl^-对纳米晶镍的腐蚀性远高于OH^-腐蚀。     

含金耐磨耐蚀涂层的制备及性能研究进展

材料在使用过程中经常会因为磨损和腐蚀而导致失效,采用表面改性技术制备涂层来改善材料的耐磨性和耐蚀性是一种经济、高效的方法。由于金具有低剪切强度、化学稳定性好和自润滑作用等优点,在涂层中引入金可以显著改善材料的耐磨性和耐蚀性。综述了含金耐磨耐蚀涂层目前主要的制备方法、金的润滑机理、金提高涂层耐蚀性的原因及其影响因素等,并对涂层的发展方向进行了展望。